一种缓冲阀的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种缓冲阀。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分，概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域，在世界各国，对这个行业的称谓基本雷同，其中美国和英国称为建筑机械与设备，德国称为建筑机械与装置，俄罗斯称为建筑与筑路机械，日本称为建设机械，在中国部分产品也称为建设机械，而在机械系统根据国务院组建该行业批文时统称为工程机械，一直延续到现在，工程机械经常会使用到一些阀门。
3.现有技术存在以下不足：现有的阀门在使用时经常会受到较大的冲击，长时间容易导致阀门损毁，所以目前亟需一种新型缓冲阀门。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种缓冲阀，通过换向阀芯换向切断功能，实现对阀体缓冲，避免阀体长时间收到较大的冲力损毁，实现对阀体防护，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲阀，包括阀体，所述阀体顶部两端分别安插有第一单向阀座以及第二单向阀座，所述阀体内腔顶部两侧均设置有单向阀套，所述单向阀套两端均安插有第一单向阀芯，两个所述第一单向阀芯相对的一端均连接有第一弹簧，所述阀体内腔底部设置有换向阀芯，所述换向阀芯两端均连接有第二弹簧，所述阀体底部两端分别安插有第一换向阀座以及第二换向阀座，所述第一换向阀座以及第二换向阀座内腔均连接有第三弹簧，所述换向阀芯一侧中部固定设置有通槽，所述阀体内腔底部两侧分别设置有第二单向阀芯以及第三单向阀芯，所述阀体底部两端分别安插有第三单向阀座以及第四单向阀座。
7.优选的，所述第一单向阀座以及第二单向阀座与阀体连接处均设置有第一o型密封圈，所述第一单向阀座以及第二单向阀座均通过第一o型密封圈与阀体密封连接。
8.优选的，所述第一换向阀座以及第二换向阀座与阀体连接处均设置有第二o型密封圈，所述第一换向阀座以及第二换向阀座均通过第二o型密封圈与阀体密封连接。
9.优选的，所述第一换向阀座以及第二换向阀座均呈空心式设置。
10.优选的，所述第三单向阀座以及第四单向阀座与阀体连接处均设置有第三o型密封圈，所述第三单向阀座以及第四单向阀座均通过第三o型密封圈与阀体密封连接。
11.优选的，两个所述第二弹簧与两个第三弹簧规格相同。
12.优选的，所述阀体底部固定设置有第一油口以及第二油口。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.将压力油通过第一油口通入到阀体内，随后压力油流入到第一单向阀座内，第一单向阀座内压力增大，单向阀芯推开第一弹簧，压力油经过换向阀芯中间的通槽进入到第一换向阀座的左腔，第二单向阀芯打开，压力油从第二油口流出，高压油进入到第一换向阀座的左腔，推动换向阀芯向右运动，关闭了第一从单向阀芯的油，第二油口流油关闭，从而起到缓冲的作用，第一油口压力油流到第二单向阀芯的左腔，关闭第二单向阀芯，同理反向也能实现缓冲功能，从而运用换向阀芯换向切断功能，实现对阀体缓冲，避免阀体长时间收到较大的冲力损毁，实现对阀体防护。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中c
‑
c的局部结构纵剖图。
18.图3为本实用新型图1中d
‑
d的局部结构纵剖图。
19.附图标记说明：
20.1、第一换向阀座；2、换向阀芯；3、第一单向阀座；4、第一单向阀芯；5、第一弹簧；6、阀体；7、单向阀套；8、第二单向阀座；9、第二换向阀座；10、第三弹簧；11、第三单向阀座；12、第二单向阀芯；13、第三单向阀芯；14、第四单向阀座；15、第二弹簧；16、通槽；a、第一油口；b、第二油口。
具体实施方式
21.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
22.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
23.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种缓冲阀，包括阀体6，所述阀体6顶部两端分别安插有第一单向阀座3以及第二单向阀座8，所述阀体6内腔顶部两侧均设置有单向阀套7，所述单向阀套7两端均安插有第一单向阀芯4，两个所述第一单向阀芯4相对的一端均连接有第一弹簧5，所述阀体6内腔底部设置有换向阀芯2，所述换向阀芯2两端均连接有第二
弹簧15，所述阀体6底部两端分别安插有第一换向阀座1以及第二换向阀座9，所述第一换向阀座1以及第二换向阀座9内腔均连接有第三弹簧10，所述换向阀芯2一侧中部固定设置有通槽16，所述阀体6内腔底部两侧分别设置有第二单向阀芯12以及第三单向阀芯13，所述阀体6底部两端分别安插有第三单向阀座11以及第四单向阀座14。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述第一单向阀座3以及第二单向阀座8与阀体6连接处均设置有第一o型密封圈，所述第一单向阀座3以及第二单向阀座8均通过第一o型密封圈与阀体6密封连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述第一换向阀座1以及第二换向阀座9与阀体6连接处均设置有第二o型密封圈，所述第一换向阀座1以及第二换向阀座9均通过第二o型密封圈与阀体6密封连接。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一换向阀座1以及第二换向阀座9均呈空心式设置。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第三单向阀座11以及第四单向阀座14与阀体6连接处均设置有第三o型密封圈，所述第三单向阀座11以及第四单向阀座14均通过第三o型密封圈与阀体6密封连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，两个所述第二弹簧15与两个第三弹簧10规格相同，便于通用。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述阀体6底部固定设置有第一油口a以及第二油口b，便于进油、出油。
30.实施方式具体为：实际使用时，将压力油通过第一油口a通入到阀体6内，随后压力油流入到第一单向阀座3内，第一单向阀座3内压力增大，单向阀芯推开第一弹簧5，压力油经过换向阀芯2中间的通槽16进入到第一换向阀座1的左腔，第二单向阀芯12打开，压力油从第二油口b流出，高压油进入到第一换向阀座1的左腔，推动换向阀芯2向右运动，关闭了第一从单向阀芯的油，第二油口b流油关闭，从而起到缓冲的作用，第一油口a压力油流到第二单向阀芯12的左腔，关闭第二单向阀芯12，同理反向也能实现缓冲功能，从而运用换向阀芯2换向切断功能，实现对阀体6缓冲，避免阀体6长时间收到较大的冲力损毁，实现对阀体6防护，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的阀门在使用时经常会受到较大的冲击，长时间容易导致阀门损毁的问题。
31.本实用工作原理：通过换向阀芯2换向切断功能，实现对阀体6缓冲，避免阀体6长时间收到较大的冲力损毁，实现对阀体6防护。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。