一种组合式风机壳体的制作方法

1.本实用新型涉及风机设备技术领域，尤其涉及一种组合式风机壳体。


背景技术：

2.风机是工业生产中常用的一种通风设备。风机壳体是风机中重要的一种零件，其主要用于对叶轮组件进行安装定位，并且对气流进行导向。风机壳体包括筒体、进风罩和出风罩，进风罩和出风罩固定在筒体的两端。在对风机壳体进行加工时，风机壳体通常采用浇注的方法一体成型，在风机壳体成型后，需要对风机壳体的内部装配位置进行加工，由于风机壳体整体形状复杂，加工不便，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种组合式风机壳体，将风机壳体拆分成几个可拆卸连接的部分，制造和加工方便。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式风机壳体，包括筒体、进风罩以及出风罩，所述筒体的两端分别固定有主连接法兰；所述进风罩的连接端固定有进风连接法兰；所述出风罩的连接端固定有出风连接法兰；所述进风连接法兰以及出风连接法兰分别与筒体两端的主连接法兰螺栓连接。
5.通过上述技术方案，通过在筒体的两端设置主连接法兰，在进风罩的连接端设置进风连接法兰，在出风罩的连接端设置出风连接法兰，进而采用螺栓连接，将筒体、出风罩、进风罩进行安装连接，从而能够对组成风机壳体的筒体、进风罩以及出风罩的各部分进行单独制造加工，由于各部分体积减小，形状简单，从而制造和加工更加方便。
6.较佳的，所述出风罩包括锥状罩以及位于锥状罩出风端的直筒罩，所述直筒罩与锥状罩固定连接并且相互连通；所述锥状罩的横截面面积由筒体一端向远离筒体的一端逐渐减小。
7.通过上述技术方案，出风罩包括锥状罩以及位于锥状罩出风端的直筒罩，进而通过锥状罩对筒体的出风进行过渡，使风机的出风更加集中，从而能够更好进行通风导流。
8.较佳的，所述直筒罩的两端分别固定有直筒连接法兰；所述锥状罩远离筒体的一端固定有中间连接法兰；所述直筒罩靠近锥状罩一端的直筒连接法兰与中间连接法兰螺栓连接。
9.通过上述技术方案，通过将出风罩拆卸分为可拆卸的直筒罩和锥状罩，并且通过设置中间连接法兰、直筒连接法兰，进而能够将锥状罩和直筒罩螺栓连接，从而使对出风罩的加工制作更加简单。
10.较佳的，所述进风罩远离筒体的一端固定有加强法兰，所述进风罩的周面上固定有多个进风肋板，所述进风肋板的两端分别与加强法兰以及进风连接法兰固定连接。
11.通过上述技术方案，通过加强法兰和进风肋板对进风罩进行支撑，从而能够有效增强进风罩整体的结构强度，使进风罩更加坚固耐用。
12.较佳的，所述筒体的周面上设置有多个沿筒体轴向的支撑肋板，所述支撑肋板绕筒体轴线周向均布，所述支撑肋板的两端分别与两主连接法兰固定连接。
13.通过上述技术方案，通过在筒体的周面上设置支撑肋板，进而对筒体进行加强支撑，从而能够能够进一步增强筒体整体的结构强度。
附图说明
14.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
15.图1是一种组合式风机壳体的结构示意图。
16.图2是筒体的结构示意图。
17.图3是进风罩的结构示意图。
18.图4是出风罩的结构示意图。
19.其中，1、筒体；11、主连接法兰；12、支撑肋板；2、进风罩；21、进风连接法兰；22、加强法兰；23、进风肋板；3、出风罩；31、锥状罩；311、中间连接法兰；32、直筒罩；321、直筒连接法兰；33、出风连接法兰。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.实施例：
22.一种组合式风机壳体，参照图1，包括筒体1、进风罩2以及出风罩3。筒体1用于安装风机的驱动电机以及叶轮组件，进而形成就导风容腔。进风罩2和出风罩3为两端开口的罩体，进风罩2位于筒体1的进风端，出风罩3位于筒体1的出风端，进而通过进风罩2和出风罩3在风机进行通风时，进行进风和出风导流。
23.参照图1和图2，筒体1的两端分别固定有主连接法兰11。筒体1的周面上设置有多个沿筒体1轴向的支撑肋板12，支撑肋板12绕筒体1轴线周向均布，支撑肋板12的两端分别与两主连接法兰11固定连接。通过支撑肋板12配合筒体1两端的主连接法兰11能够良好的对筒体1进行加强支撑，从而使筒体1具有更高的结构强度，坚固耐用。
24.参照图1和图3，进风罩2的形状为横截面由远离筒体1的一端向筒体1一端逐渐缩小的锥台型。进风罩2的连接端固定有进风连接法兰21。进风罩2远离筒体1的一端固定有加强法兰22。进风罩2的周面上固定有多个进风肋板23，进风肋板23的两端分别与加强法兰22以及进风连接法兰21固定连接。通过进风肋板23配合进风罩2两端的进风连接法兰21以及加强法兰22，对进风罩2进行支撑，从而有效增强进风罩2的结构强度，使进风罩2更加坚固耐用。进风连接法兰21的端面上开设有多个绕其轴线周向分布的进风螺栓安装孔；主连接法兰11的端面也开设有多个绕其轴线周向分布的主法兰螺栓安装孔，进风螺栓安装孔和主法兰螺栓安装孔一一对应，进而能够使用螺栓和螺母将主连接法兰11和进风连接法兰21进行螺栓连接，从而将进风罩2与筒体1相对连接固定。
25.参照图1和图4，出风罩3包括锥状罩31以及位于锥状罩31出风端的直筒罩32，直筒罩32与锥状罩31固定连接并且相互连通。锥状罩31的横截面面积由筒体1一端向远离筒体1的一端逐渐减小。锥状罩31用于与筒体1连接的一端固定有出风连接法兰33，锥状罩31远离筒体1的一端固定有中间连接法兰311。直筒罩32的两端分别固定有直筒连接法兰321。直筒罩32靠近锥状罩31一端的直筒连接法兰321与中间连接法兰311螺栓连接。通过锥状罩31对筒体1的出风截面进行过度，进而使风机的出风更加集中。通过将出风罩3拆分为锥状罩31和直筒罩32，并且二者采用螺栓连接，从而进一步降低出风罩3的制作和加工难度。出风连接法兰33与靠近其端部的主连接法兰11螺栓连接，进而能够方便快捷对出风罩3和筒体1进行安装和拆卸。
26.本实施例的具体实施原理为：
27.通过在筒体1的两端设置主连接法兰11，在进风罩2的连接端设置进风连接法兰21，在出风罩3的连接端设置出风连接法兰33，进而采用螺栓连接，将筒体1、出风罩3、进风罩2进行安装连接，从而能够对组成风机壳体的筒体1、进风罩2以及出风罩3的各部分进行单独制造加工，由于各部分体积减小，形状简单，从而制造和加工更加方便。并且出风罩3拆分为锥状罩31和直筒罩32，并且二者采用螺栓连接，从而进一步降低出风罩3的制作和加工难度。
28.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。