一种精密螺杆点胶注液泵的制作方法

1.本技术涉及点胶注液设备技术领域，更具体地说，它涉及一种精密螺杆点胶注液泵。


背景技术：

2.随着3d打印的技术快速发展与成长，目前市面上亦出现各种注(出)胶的机构设计，利用一马达经由一变速箱驱动螺杆正、反向转动，并可经由该螺杆连动一设于预设料筒内之活塞组件进行往复活动借以利用该活塞组件挤压该料筒内之熔融塑料形成出料(注胶)动作，此种组合结构不但体积庞大，成本高昂，且其出料(注胶)量不易精准控制，限制了其实际应用的范围。
3.为改善上述缺失，市面上乃有以转动的螺杆取代伸缩的活塞组件(或抽胶杆)之设计，其是于一(注)料筒内的注胶信道中设有相同轴(中)心的螺杆，该轴杆是经由一预设动力源(步进马达)直接或间接驱动，利用该螺杆转动对(注)料筒内的熔融塑料形成挤压，使该塑料可经由该(注)料筒端部一预设的点胶头流出，借以达到精准的出料(注胶)控制功能。
4.然而由于螺杆是利用螺旋状的螺纹于转动可对(注)料筒内的熔融塑料形成搅动，借以达到加压的目的，但受限于螺杆本身的形状与结构特征，此种利用转动的螺杆驱动的注胶装置大多难以产生较大的注胶压力，因此影响其整体发展与应用。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种精密螺杆点胶注液泵，具有结构精巧紧凑、注胶压力大的优点。
6.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密螺杆点胶注液泵，包括：
7.机座，用于安装驱动部并设有贯通的通孔；
8.注料管，与通孔同轴并通过第一螺纹件安装于机壳底端；
9.点胶头，与通孔同轴通过第二螺纹件安装于注料管底端；
10.偏心进料部，包括依次相连接且转动连接于通孔内壁的联轴器、连接轴、传动轴和螺旋轴，所述联轴器、所述连接轴和所述传动轴为同轴连接，所述螺旋轴与所述传动轴为偏心连接，且连接轴和传动轴、传动轴和螺旋轴之间均通过销轴铰接。
11.优选的，所述机座一侧设有与通孔连通的进料孔。
12.优选的，所述连接轴和通孔内壁之间设有轴封。
13.优选的，所述轴封包括环体和设于环体内侧且套设于连接轴上的漏斗状缓冲体。
14.优选的，所述驱动部为伺服电机。
15.优选的，所述轴封外侧环设有密封圈。
16.优选的，所述第一螺纹件和所述第二螺纹件均为螺帽。
17.优选的，所述注料管内壁设有具有螺纹的橡胶定子套。
18.综上所述，本技术具有的有益效果：该注液泵工作时，通过驱动部带动
19.偏
20.心进料部转动，经联轴器、连接轴和传动轴传动，带动螺旋轴做偏心运动，从而使得螺旋轴在注料管内做偏心旋转，利用该螺旋轴偏心旋转的过程中可产生较大的离心力，在离心力、胶料重力和螺旋轴的螺旋进给共同作用下，将胶料挤出至点胶头，从而提升出胶压力、出胶速度和出胶量，结构精巧紧凑；另外，连接轴和传动轴、传动轴和螺旋轴之间均通过销轴铰接，从而变刚性连接为活动连接，吸收微小的偏心震动，使得螺旋轴的运动平稳顺畅；
21.伺服电机控制精准，可精确控制胶料的出胶量；且通过伺服电机正转，能够实现点胶头出胶，通过伺服电机反转，能够实现点胶头“吸胶”，这样在点胶结束后，能够避免点胶头出现洒胶的情况，使得点胶物上更整洁。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例的剖视图；
24.图3是本技术实施例中偏心进料部的部分爆炸图；
25.图4是本技术实施例中偏心进料部的部分爆炸图的另一视角图。
26.附图标记：1、机座；11、进料孔；2、注料管；3、第一螺纹件；4、点胶头；5、第二螺纹件；6、偏心进料部；61、联轴器；62、连接轴；63、传动轴；64、螺旋轴；7、轴封；71、环体；72、缓冲体；73、密封圈；8、橡胶定子套。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关是为基于附图所示的方位或位置关是，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.一种精密螺杆点胶注液泵，参见图1至图4，包括：
32.机座1，用于安装驱动部(图中未示出)并设有贯通的通孔；
33.注料管2，与通孔同轴并通过第一螺纹件3安装于机壳底端；
34.点胶头4，与通孔同轴通过第二螺纹件5安装于注料管2底端；
35.偏心进料部6，包括依次相连接且转动连接于通孔内壁的联轴器61、连接轴62、
36.传动轴63和螺旋轴64，所述联轴器61、所述连接轴62和所述传动轴63 为同轴连接，所述螺旋轴64与所述传动轴63为偏心连接，且连接轴62和传动轴63、传动轴63和螺旋轴64之间均通过销轴铰接。
37.该注液泵工作时，通过驱动部带动偏心进料部6转动，经联轴器61、连接轴62
38.和传动轴63传动，带动螺旋轴64做偏心运动，从而使得螺旋轴64在注料管2内做偏心旋转，利用该螺旋轴64偏心旋转的过程中可产生较大的离心力，在离心力、胶料重力和螺旋轴64的螺旋进给共同作用下，将胶料挤出至点胶头4，从而提升出胶压力、出胶速度和出胶量，结构精巧紧凑；另外，连接轴62和传动轴63、传动轴63和螺旋轴64之间均通过销轴铰接，从而变刚性连接为活动连接，吸收微小的偏心震动，使得螺旋轴64的运动平稳顺畅。
39.在本实施例中，机座1、注料管2和点胶头4内部均密封。
40.具体的，所述机座1一侧设有与通孔连通的进料孔11。当然根据实际情况，可根据实际需求调整进料孔11的数量和位置。
41.具体的，所述连接轴62和通孔内壁之间设有轴封7。
42.具体的，所述轴封7包括环体71和设于环体71内侧且套设于连接轴62 上的漏斗状缓冲体72。该缓冲体72可吸收环体71弯曲活动的变形量。
43.具体的，所述驱动部为伺服电机。伺服电机控制精准，可精确控制胶料的出胶量；且通过伺服电机正转，能够实现点胶头4出胶，通过伺服电机反转，能够实现点胶头4“吸胶”，这样在点胶结束后，能够避免点胶头4出现洒胶的情况，使得点胶物上更整洁。
44.具体的，所述轴封7外侧环设有密封圈73。以保持该轴外周侧与该通孔内壁之间的密封性。
45.具体的，所述第一螺纹件3和所述第二螺纹件5均为螺帽。
46.具体的，所述注料管2内壁设有具有螺纹的橡胶定子套8，用于降低螺旋轴64对注料管2内壁的冲击，并且引导胶料做螺旋运动。
47.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。