一种石油钻井泥浆泵用活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体为一种石油钻井泥浆泵用活塞杆。


背景技术：

2.石油钻井是经过勘探发现储油区块，指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的圆柱孔眼，并钻达地下油气层的工作，在钻井的过程中需要使用到泥浆泵将钻井过程中挖出的泥浆排出。
3.现有的泥浆泵使用的活塞杆在与活塞的连接处需要手动进行螺栓的拧紧，使用时间久后，需要经常更换，在更换的过程中，可能会有灰尘附在活塞杆表面，从而影响泥浆泵的整体性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，包括泵体、活塞杆、拉环、连接机构和活塞，所述活塞杆设置于泵体的内部，所述拉环设置于活塞杆的左端，所述连接机构设置于活塞杆的右端，所述活塞设置于连接机构的右侧。
6.所述连接机构由杆帽、螺纹圈、销轴和紧固螺栓组成，所述杆帽固定连接于活塞杆的右端，所述销轴固定连接于活塞的左侧中部，所述紧固螺栓螺纹连接于销轴的侧面，所述螺纹圈开设于销轴与杆帽的连接处。
7.优选的，所述泵体的左侧顶部和底部固定安装有保护套，所述活塞杆滑动连接于泵体的左侧，所述拉环固定连接于活塞杆的左端，所述连接机构固定连接于活塞杆的右端，所述活塞固定连接于连接机构的右侧，所述活塞的外表面套接有防污环，所述防污环的外表面套接有抗磨环，所述泵体的右侧中部固定连接有泵体输出端，所述泵体内部的顶部和底部右侧固定安装有限位块。
8.优选的，所述活塞杆由杆体、防滑套、防尘圈、主密封圈和螺纹杆组成，所述杆体滑动连接于泵体的左侧，所述螺纹杆螺纹连接于杆体的右端，所述防滑套套接于杆体外表面左侧，所述防尘圈套接于防滑套的外表面，所述主密封圈套接于杆体的外表面中部。
9.优选的，所述杆帽的左侧与螺纹杆的右侧固定连接，所述紧固螺栓贯穿销轴，所述销轴的左侧开设有与螺纹圈适配的螺纹。
10.优选的，所述主密封圈设置于泵体的内部左侧，所述杆体贯穿主密封圈，所述螺纹杆的右端与杆帽的左端固定连接，所述杆体的左端与拉环固定连接。
11.优选的，所述活塞的左侧中部与销轴的右端固定连接，所述抗磨环与泵体的内表面密封滑动连接，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块分别固定安装于泵体内部的顶部和底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该石油钻井泥浆泵用活塞杆，通过安装有连接机构，通过活塞杆右侧的螺纹杆与杆帽固定连接，销轴与螺纹圈螺纹连接，可以方便更换活塞杆，在更换的过程中，旋转活塞杆，将杆体取出，再将杆帽转动与销轴分离，将紧固螺栓拧开，即可完成更换，更换的步骤简单，且通过销轴带动活塞运动，降低了作用在活塞杆上的压力，延长了使用寿命，不需要频繁更换。
14.2.该石油钻井泥浆泵用活塞杆，通过安装有防尘圈和主密封圈，可以防止在更换活塞杆的过程中有灰尘进入到泵体的内部，防止泵体的整体性能因为进入了灰尘而降低，防污环可以防止污染物伴随活塞的运动进入泵体内部，防污环的外表面套接有抗磨环，抗磨环可以降低活塞和泵体内壁的摩擦，增加活塞的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的活塞杆结构示意图；
17.图3为本实用新型的连接机构结构示意图。
18.图中：1泵体、2保护套、3活塞杆、301杆体、302防滑套、303防尘圈、304主密封圈、305螺纹杆、4拉环、5连接机构、501杆帽、502螺纹圈、503销轴、504紧固螺栓、6活塞、7防污环、8抗磨环、9泵体输出端、10限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻井泥浆泵用活塞杆，包括泵体1、活塞杆3、拉环4、连接机构5和活塞6，活塞杆3设置于泵体1的内部，拉环4设置于活塞杆3的左端，连接机构5设置于活塞杆3的右端，活塞6设置于连接机构5的右侧。
21.连接机构5由杆帽501、螺纹圈502、销轴503和紧固螺栓504组成，杆帽501固定连接于活塞杆3的右端，销轴503固定连接于活塞6的左侧中部，紧固螺栓504螺纹连接于销轴503的侧面，螺纹圈502开设于销轴503与杆帽501的连接处，杆帽501的左侧与螺纹杆305的右侧固定连接，紧固螺栓504贯穿销轴503，销轴503的左侧开设有与螺纹圈502适配的螺纹，通过安装有连接机构5，通过活塞杆3右侧的螺纹杆305与杆帽501固定连接，销轴503与螺纹圈502螺纹连接，可以方便更换活塞杆3，在更换的过程中，旋转活塞杆3，将杆体301取出，再将杆帽501转动与销轴503分离，将紧固螺栓504拧开，即可完成更换，更换的步骤简单，且通过销轴503带动活塞6运动，降低了作用在活塞杆3上的压力，延长了使用寿命，不需要频繁更换。
22.泵体1的左侧顶部和底部固定安装有保护套2，保护套2可以降低外界撞击对泵体1的冲击，活塞杆3滑动连接于泵体1的左侧，拉环4固定连接于活塞杆3的左端，连接机构5固定连接于活塞杆3的右端，活塞6固定连接于连接机构5的右侧，活塞6的外表面套接有防污环7，防污环7可以防止污染物伴随活塞6的运动进入泵体1内部，防污环7的外表面套接有抗
磨环8，抗磨环8可以降低活塞6和泵体1内壁的摩擦，增加活塞6的使用寿命，泵体1的右侧中部固定连接有泵体输出端9，泵体1内部的顶部和底部右侧固定安装有限位块10，限位块10可以防止活塞6倍过度挤压，活塞6的左侧中部与销轴503的右端固定连接，抗磨环8与泵体1的内表面密封滑动连接，限位块10的数量为两个，两个限位块10分别固定安装于泵体1内部的顶部和底部。
23.活塞杆3由杆体301、防滑套302、防尘圈303、主密封圈304和螺纹杆305组成，杆体301滑动连接于泵体1的左侧，螺纹杆305螺纹连接于杆体301的右端，防滑套302套接于杆体301外表面左侧，防尘圈303套接于防滑套302的外表面，主密封圈304套接于杆体301的外表面中部，主密封圈304设置于泵体1的内部左侧，杆体301贯穿主密封圈304，螺纹杆305的右端与杆帽501的左端固定连接，杆体301的左端与拉环4固定连接，通过安装有防尘圈303和主密封圈304，可以防止在更换活塞杆3的过程中有灰尘进入到泵体1的内部，防止泵体1的整体性能因为进入了灰尘而降低。
24.在使用时，首先拉动拉环4，将活塞杆3拉出，在更换的过程中，旋转活塞杆3，将杆体301取出，再将杆帽501转动与销轴503分离，将紧固螺栓504拧开，即可完成更换，通过销轴503带动活塞6运动，降低了作用在活塞杆3上的压力，延长了活塞杆3的使用寿命，活塞杆3的外表面设置有防污环7可以防止污染物伴随活塞6的运动进入泵体1内部，抗磨环8可以降低活塞6和泵体1内壁的摩擦，增加活塞6的使用寿命，防尘圈303和主密封圈304，可以防止在更换活塞杆3的过程中有灰尘进入到泵体1的内部，导致防止泵体1的整体性能下降。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。