柱塞泵及高压清洗机的制作方法

1.本发明涉及高压清洗领域，特别是涉及一种柱塞泵及高压清洗机。


背景技术：

2.随着社会的发展与科技的进步，高压清洗机作为一种清洗装置，开始应用于人们的生活中。高压清洗机能够输出高压水流以对汽车、玻璃门窗、庭院道路等进行清洁，具有高效安全、使用方便的特性，为人们的生活带来了极大便利。
3.用于输出高压水流的柱塞泵是高压清洗机的核心部件，传统的柱塞泵包括若干个柱塞，这若干个柱塞安装在若干个柱塞腔当中，彼此是相互分离的，每个柱塞在驱动轴的作用下在柱塞腔中进行上下往复运动，而当柱塞运动到最高点时，基于现有柱塞泵的缺陷，柱塞无法靠自身向下运动，所以通常将柱塞和弹簧连接，柱塞向上运动时弹簧发生压缩，然后再依靠弹簧力的作用向下运动，弹簧的设置虽然解决了柱塞无法自主向下运动的问题，但弹簧有一定的反应时间，运动可靠性较差，且使柱塞本身结构更加复杂。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有高压清洗机柱塞泵结构复杂，柱塞运动可靠性差的问题，提供一种结构简单紧凑，柱塞运动可靠性好的柱塞泵及高压清洗机。
5.根据本技术的一个方面，提供一种柱塞泵，包括：
6.壳体，具有沿第一方向间隔设置的第一柱塞腔和第二柱塞腔，以及位于所述第一柱塞腔和所述第二柱塞腔之间的容纳腔；
7.驱动轴，安装于所述壳体，并沿垂直于所述第一方向的第二方向穿过所述容纳腔；以及
8.柱塞，部分地容纳于所述容纳腔内套设于所述驱动轴，所述柱塞在所述第一方向上的两个端部能够分别伸入所述第一柱塞腔和所述第二柱塞腔中；
9.所述驱动轴沿所述第二方向贯穿地穿过所述柱塞，并通过柱塞轴承与所述柱塞相互配接，所述驱动轴能够绕沿所述第二方向延伸的轴线旋转，用于驱动所述柱塞沿所述第一方向往复直线运动以改变所述第一柱塞腔和所述第二柱塞腔的容积。
10.上述柱塞泵，通过壳体内上下各设置一个柱塞腔，且借助一根驱动轴连接电机旋转即可带动柱塞向上或向下进行往复直线运动，以改变第一柱塞腔和第二柱塞腔的容积使得柱塞泵能够同时进液和出液，从而使柱塞运动的时候同步性较好，无需借助弹簧进行复位。
11.在其中一个实施例中，所述驱动轴包括驱动轴主体和连接于所述驱动轴主体的偏心轮，所述偏心轮的外周缘不同位置距离所述驱动轴主体的中心轴线至少具有两个不同尺寸，所述柱塞套设于所述偏心轮外。
12.在其中一个实施例中，所述壳体还包括进液流道和出液流道，所述进液流道可选择地连通所述第一柱塞腔和所述第二柱塞腔；所述出液流道可选择地连通所述第一柱塞腔
和所述第二柱塞腔。
13.在其中一个实施例中，所述柱塞泵还包括第一单向导通件和第二单向导通件；所述进液流道通过所述第一单向导通件连接所述第一柱塞腔和所述第二柱塞腔，所述第一单向导通件允许液体从进液流道单向流入所述第一柱塞腔和第二柱塞腔；所述出液流道通过所述第二单向导通件连接所述第一柱塞腔和第二柱塞腔，所述第二单向导通件允许液体从所述第一柱塞腔和所述第二柱塞腔单向流入所述出液流道。
14.在其中一个实施例中，所述壳体还包括两个柱塞盖，两个所述柱塞盖沿第一方向相对设置于所述容纳腔两侧，其中一个所述柱塞盖朝向所述容纳腔一侧形成所述第一柱塞腔，另一个所述柱塞盖朝向所述容纳腔一侧形成所述第二柱塞腔。
15.在其中一个实施例中，所述壳体还包括两个柱塞套，两个所述柱塞套各套设于所述柱塞在所述第一方向上的两个端部，两个所述柱塞套分别抵靠于一个所述柱塞盖；优选地，所述柱塞套和所述柱塞的配合为配磨加工，配合间隙范围为0.01
±
0.005mm。
16.在其中一个实施例中，所述柱塞泵还包括两个密封件，所述柱塞盖和所述柱塞套之间具有环绕所述柱塞的密封槽，所述两个密封件各设置于所述密封槽中并各环绕所述柱塞沿所述第一方向的两个端部，所述密封件能够密封所述柱塞套与所述柱塞的端部之间的间隙。
17.在其中一个实施例中，所述柱塞为一体成型结构，包括第一连接部、安装部以及第二连接部，所述安装部连接于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述安装部开设有一个供所述驱动轴穿过的圆柱形中心孔，一种优选实施方式中，所述中心孔的直径大于所述第一连接部和第二连接部的外径；第一连接部和第二连接部为圆柱形，安装部也为圆柱形，第一连接部和第二连接部的中心轴线与安装部的中心轴线互相垂直。
18.在其中一个实施例中，所述中心孔与所述驱动轴的偏心轮通过所述柱塞轴承相互配接。
19.在其中一个实施例中，所述柱塞轴承为滚针轴承；所述中心孔与所述柱塞轴承为过盈配合，所述驱动轴的偏心轮与所述柱塞轴承为过渡配合，所述驱动轴的偏心轮能够带动所述柱塞轴承的内圈相对于所述柱塞轴承的外圈旋转从而驱动所述柱塞沿所述第一方向往复直线运动。
20.根据本技术的另一个方面，提供一种高压清洗机，包括上述柱塞泵。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
22.图1为本发明的实施例提供的柱塞泵立体示意图；
23.图2为本发明的实施例提供的柱塞泵正视图；
24.图3为本发明的实施例提供的柱塞泵俯视图；
25.图4为图2中的a
‑
a方向的剖视图；
26.图5为图3中的b
‑
b方向的剖视图；
27.图6(a)为本发明的实施例提供的柱塞泵前盖的立体示意图，图6(b)为前盖正视图，图6(c)为图6(b)的c
‑
c方向剖视图；
28.图7为本发明的实施例提供的柱塞泵中后盖的立体示意图；
29.图8为本发明的实施例提供的柱塞泵中驱动轴的立体示意图；
30.图9(a)为本发明的实施例提供的柱塞泵中柱塞套立体示意图，图9(b) 为沿柱塞套横截面直径方向的剖视图；
31.图10为本发明的实施例提供的柱塞泵中柱塞的立体示意图；
32.图11为本发明的实施例提供的柱塞泵中柱塞盖的立体示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.结合图1至图5所示，本发明一实施例提供了一种喷洒设备(图未示)，该喷洒设备
包括柱塞泵10，柱塞泵10用于输出高压水流以清洗待清洗物。
40.下面以喷洒设备为高压清洗机为例，对本技术的中柱塞泵10的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，喷洒设备也可具体为安装有柱塞泵10的其它设备，在此不作限定。
41.柱塞泵10连接于进液管和出液管之间，包括壳体100、驱动轴200以及柱塞300；驱动轴200和柱塞300均安装于壳体100内，驱动轴200用于驱动柱塞 300在壳体100内往复运动以将进液管中的液体加压输送至出液管。
42.上述柱塞泵10，借助一根驱动轴200即可带动柱塞300往复直线运动而无需借助弹簧进行复位，从而简化了柱塞泵10的结构，提高了柱塞泵10的运行可靠性。
43.请继续参阅图1至图5，壳体100包括主壳体110、前盖120、后盖130以及两个柱塞盖140，主壳体110开设有用于容纳驱动轴200和柱塞300的容纳腔 102，前盖120、后盖130以及两个柱塞盖140可拆卸地安装于主壳体110以封闭容纳腔102。
44.具体地，主壳体110大致呈中空的圆筒状结构，主壳体110在第二方向上的相对两端分别开设有一个连通容纳腔102与外界环境的第一安装口，主壳体 110在第一方向上的相对两端分别开设有一个连通容纳腔102与外界环境的第二安装口。其中，如图1至图5所示，图中所示坐标轴x方向为第一方向，y方向为第二方向，z方向为第三方向，第一方向、第二方向以及第三方向互相垂直。
45.如图6和图7所示，前盖120可拆卸地安装于主壳体110在第二方向上的一端的第一安装口，前盖120朝向容纳腔102的一侧表面开设有前盖轴承孔121 以安装驱动轴200。后盖130可拆卸地安装于主壳体110在第二方向上的另一端的安装口，后盖130朝向容纳腔102的一侧表面开设有后盖轴承孔131以安装驱动轴200。作为一较佳的实施方式，前盖120为透盖，后盖130为闷盖，前盖 120和后盖130分别通过多个螺钉与壳体100可拆卸连接。可以理解，前盖120 和后盖130的安装方式不限，可根据需要以满足不同要求。
46.两个柱塞盖140分别可拆卸地安装于两个第二安装口，其中一个柱塞盖140 朝向容纳腔102的一侧形成第一柱塞腔101a，另一个柱塞盖140朝向容纳腔102 的一侧形成第二柱塞腔101b，如此，第一柱塞腔101a和第二柱塞腔101b沿第一方向间隔设置于容纳腔102的两侧。
47.进一步地，壳体100还包括进液流道105和出液流道106，进液流道105和出液流道106沿第一方向两端分别可选择地连通第一柱塞腔101a和第二柱塞腔101b。在壳体100沿第三方向两端分别设有一个进液口103和出液口104，进液口103与进液流道105连通，出液口104与出液流道106连通，在柱塞盖140 和壳体100上安装有多个密封堵头600，用来密封其上的工艺孔。
48.具体地，在本实施例中，进液流道105和出液流道106沿第三方向间隔设置在容纳腔102两侧，第三方向垂直且相交于第一方向和第二方向，进液流道 105沿第一方向相对两端通过一对第一单向导通件分别连接第一柱塞腔101a和第二柱塞腔101b；出液流道106沿第一方向相对两端通过一对第二单向导通件分别连接第一柱塞腔101a和第二柱塞腔101b；第一单向导通件只允许液体从进液口103进入通过进液流道105单向流入第一柱塞腔101a或第二柱塞腔101b；第二单向导通件只允许液体从第一柱塞腔101a或第二柱塞腔101b通过出液流道106单向流到出液口104并从柱塞泵10排出。
49.具体地，位于进液流道105和第一柱塞腔101a连通处的第一单向导通件为第一进口单向阀150a，位于进液流道105和第二柱塞腔101b连通处的第一单向导通件为第二进口单向阀150b，位于出液流道106和第一柱塞腔101a连通处的第二单向导通件为第一出口单向阀160a，位于出液流道106和第二柱塞腔101b 连通处的第一单向导通件为第二出口单向阀160b。
50.根据以上结构，液体有两个流向，第一个流向从进液口103流入，经过进液流道105，通过第一进口单向阀150a，进入第一柱塞腔101a，然后通过第一出口单向阀160a，经过出液流道106，从出液口104流出；第二个流向从进液口103进入，经过进液流道105，经过第二进口单向阀150b，进入第二柱塞腔 101b，然后通过第二出口单向阀160b，经过出液流道106，从出液口104流出。
51.驱动轴200沿第二方向穿过容纳腔102，进一步地，驱动轴200的轴向方向上的两端分别通过第一驱动轴承170a和第二驱动轴承170b与前盖120和后盖130配接。
52.具体地在一些实施例中，如图8所示，驱动轴200包括驱动轴主体和偏心轮201。驱动轴主体呈圆柱状，包括轴身202及连接于轴身202相对两端的轴颈 203，轴身202的直径大于轴颈203的直径以形成位于两者之间的台阶面204。偏心轮201形成于驱动轴200主体的轴身202的中部，驱动轴主体的中心轴线与偏心轮201的中心轴线互相平行且间隔设置，且偏心轮201直径大于驱动轴 200主体的直径，因此偏心轮201的外周缘不同位置距离驱动轴200主体的中心轴线至少具有两个不同尺寸。
53.具体在一些实施例中，偏心轮201与驱动轴主体为一体加工成型的结构，在其它一些实施例中，偏心轮201可分离地套设于驱动轴主体，驱动轴主体的形状不限，驱动轴主体的中部也可以是凹陷形状，只要驱动轴200的中部为偏心形状即可。
54.第一驱动轴承170a和第二驱动轴承170b的作用是用于支撑驱动轴200做旋转运动。具体地，第一驱动轴承170a安装在前盖轴承孔121中并与前盖轴承孔121间隙配合，第二驱动轴承170b安装在后盖轴承孔131中并与前盖轴承孔 121间隙配合，并分别通过轴颈203与轴身202之间的台阶204抵靠固定安装在前盖120和后盖130的轴承孔中，从而使驱动轴200两端轴颈203分别与第一驱动轴承170a和第二驱动轴承170b连接。
55.如此，上述驱动轴200的两端分别穿过前盖120和后盖130的中心孔321，优选地，中心孔321为圆形中心孔，驱动轴200通过第一驱动轴承170a和第二驱动轴承170b的支撑沿第二方向贯穿于壳体100的内部，驱动轴200位于前盖 120一端的轴颈203与电机连接，在电机的带动下绕第二方向作旋转运动。
56.优选地在一些实施例中，如图4所示，前盖轴承孔121和后盖轴承孔131 安装驱动轴承处分别装有前盖调整垫片122和后盖调整垫片132，调整垫片可以选自于包括多个不同厚度垫片的垫片组，用于调整第一驱动轴承170a与前盖120 以及第二驱动轴承170b与后盖130之间的安装后游隙。
57.柱塞300安装于容纳腔102内并沿第一方向套设于驱动轴200的外部，柱塞300在沿第一方向的相对两端能够分别伸入到第一柱塞腔101a和第二柱塞腔 101b中，第一柱塞腔101a与第二柱塞腔101b的体积可随着柱塞300的运动变化以实现液体的输送。
58.在一些实施例中，结合图10所示，柱塞300包括第一连接部310、安装部 320和第二连接部330，安装部320连接于第一连接部310和第二连接部330之间。
59.优选地，在一实施例中，柱塞300通过加工设备一体加工成型，第一连接部310和第二连接部330为圆柱形，安装部320为筒形，安装部320开设有圆柱形中心孔321，中心孔321的直径取决于驱动轴200的偏心轮201的直径；在其中一个实施例中，中心孔321的直径大于第一连接部310和第二连接部330 的外径；中心孔321的轴线与第一连接部310和第二连接部330的轴线相互垂直，柱塞300通过柱塞轴承190和驱动轴200相连。优选地，柱塞轴承190为滚针轴承，通过过盈配合安装于中心孔321中。
60.如此，驱动轴200沿第二方向穿过柱塞轴承190的孔与柱塞300配接，驱动轴200的中心轴线与柱塞300轴线保持为90
°
，偏心轮201与柱塞轴承190 之间优选为过渡配合，柱塞轴承190上可以被定期涂抹一定量的润滑油脂，保证轴承内部滚动体的充分润滑。优选地，柱塞轴承190为滚针轴承，柱塞300 的中心孔321与柱塞轴承190过盈配合，驱动轴200的偏心轮201与柱塞轴承 190过渡配合，使柱塞300与柱塞轴承190的外圈不能进行相对运动，且偏心轮201与柱塞轴承190的内圈也不能进行相对运动。由于滚针轴承自身的内圈能够在滚动体的作用下相对于外圈旋转，如此，驱动轴200的偏心轮201能够带动柱塞轴承190的内圈相对于柱塞轴承190的外圈旋转从而驱动柱塞300沿第一方向往复直线运动。
61.通过以上安装布置方式，驱动轴200在电机带动下绕第二方向旋转时，柱塞300能够在偏心轮201的带动下沿第一方向进行来回往复运动，与传统的柱塞泵相比，柱塞300运动的时候同步性较好，能够使柱塞泵10同时吸入液体和排出液体，无需借助弹簧对柱塞300进行复位，并且单根驱动轴200通过前后两个驱动轴承支撑贯穿于壳体100内部，且驱动轴200的轴身中部安装柱塞300 的安装方式使得本发明提供的柱塞泵10零部件布置紧凑，在壳体100内部有限的空间内有效地安装了必需的零件从而实现所需的功能。
62.如图4和图9所示，柱塞泵10还包括两个柱塞套400，分别安装于主壳体 110沿第一方向相对两端的第二安装口，第二安装口的孔壁有台阶，柱塞套400 通过上述台阶固定安装在上述第二安装口中，两个柱塞套400分别沿第一方向相对两端抵靠于位于壳体100沿第一方向两端的两个柱塞盖140。
63.进一步地，在一些实施例中，柱塞300沿第一方向相对两端分别与柱塞套 400的柱塞孔401相配合，该配合为精密配合，配合间隙范围为0.01
±
0.005mm，优选为经过配磨加工的精密配合，保证了柱塞300在柱塞孔401里平稳往复运动的同时不产生较大的泄漏。
64.在一些实施例中，如图4至图5所示，柱塞泵10还包括两个密封件180，柱塞盖140与柱塞套400的接触面分别开设有环形槽，如图9和图11所示，其中柱塞套400与柱塞盖140的接触面所开设的环形槽为第一环形槽402，柱塞盖 140与柱塞套400接触面开设的环形槽为第二环形槽141，柱塞盖140和柱塞套400结合在一起，两个环形槽共同界定形成一个环形密封槽，密封件180安装在上述环形密封槽中，其作用是用于密封柱塞腔，防止柱塞腔中的液体从柱塞盖 140、柱塞套400以及柱塞300直接之间的间隙泄漏。
65.与现有技术相比，本发明中柱塞300和柱塞套400之间的精密配合与上述密封件180的设置，能够很好地防止柱塞腔中的液体泄漏，例如漏入壳体100 中。再加上驱动轴200与柱塞中心孔321之间采用的是滚针轴承连接，无需专门的润滑油进行润滑，因此无需像现有技术那样在安装上述密封件180之外，还要另外安装用于密封油的密封件来同时防止液体和油的泄漏。
66.本发明提供的柱塞泵10，在具体安装时，首先放置好壳体100，将第二驱动轴承
170b安装到后盖130轴承孔131中，然后将后盖130用若干个后盖螺钉固定到壳体100上；将柱塞轴承190压入到柱塞中心孔321中，并将密封件180 压入到柱塞套400上部的密封槽中；将柱塞300穿过柱塞套400的柱塞孔401 中，然后将柱塞300和柱塞套400组件一起安装到主壳体110的上部第二安装口中，转动柱塞300，使第二驱动轴承170b和柱塞轴承190轴线大致重合；此时将驱动轴200依次穿过壳体100上的前盖120的中心孔、柱塞300上的柱塞轴承190的中心孔，并伸入到后盖130上的第二驱动轴承170b的中心孔中；将一对第一单向导通件和一对第二单向导通件分别安装到主壳体110上；缓慢放入下部的柱塞套400，使柱塞300的另一端套入到下部的柱塞套400的柱塞孔 401中；在前盖轴承孔121中放入一片轴承调整垫片，将第一驱动轴承170a安装到前盖120中，用前盖螺钉将前盖120固定到主壳体110上，然后用手前后拉驱动轴200，若驱动轴200的窜动量过大，则可以加厚轴承调整垫片，若驱动轴200不能窜动或者窜动量过小则可以减薄轴承调整垫片，调整完成后，拧紧前盖螺钉；将定位销500分别装到主壳体110沿第一方向相对两端平面上的定位销孔中，然后分别将两个柱塞盖140用柱塞盖螺钉固定到主壳体110沿第二方向相对的两个安装口上；安装好柱塞盖140与主壳体110上的密封堵头600，安装好前盖120上的定位销500，连接好电机与泵，将柱塞泵10的进液口103 接入进液管，出液口104连接出液管，柱塞泵10安装完成。应当理解，上述安装方法中的某些步骤的执行顺序可以调整。
67.上述柱塞泵10，在具体工作时，如图4和图5所示，启动电机，驱动轴200 随着电机轴的转动而转动。当驱动轴200上的偏心轮201的最高点在第一方向上靠近第二柱塞腔101b的过程中，柱塞300沿第一方向朝向第二柱塞腔101b 运动，第一柱塞腔101a容积增大，压力减小。此时第一柱塞腔101a中的压力低于进液口103的压力，第一进口单向阀150a打开，第一出口单向阀160a在出口压力作用下关闭，第一柱塞腔101a吸进液体。与此同时，第二柱塞腔101b容积减小，压力增大。当第二柱塞腔101b中的压力高于进液口103的压力，第二进口单向阀150b关闭，第二出口单向阀160b在出口压力作用下打开，第二柱塞腔101b排出液体。
68.第一柱塞腔101a充满液体后，随着驱动轴200的转动，第一柱塞腔101a 中的压力慢慢升高，第一进口单向阀150a在柱塞腔压力的作用下关闭，由于第一柱塞腔101a压力高于出口压力，则第一出口单向阀160a打开，第一柱塞腔 101a排出液体。该过程中，驱动轴200上的偏心轮201的最高点沿第一方向逐渐靠近第一柱塞腔101a，柱塞300沿第一方向朝向第一柱塞腔101a的一侧，第二柱塞腔101b容积增大，压力减小，此时第二柱塞腔101b中的压力低于进液口103的压力，第二进口单向阀150b打开，第二出口单向阀160b在出口压力作用下关闭，第二柱塞腔101b吸入液体。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本发明的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。