1.本实用新型涉及齿轮泵领域，特别是涉及一种外部降温式的齿轮泵。
背景技术：
2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。传统的齿轮泵内部的主动轮和从动轮在高速运转时会产生高温，容易导致内部液体升温，而传统的齿轮泵自身又缺乏相应的降温冷却装置，无法对内部液体进行降温冷却。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种外部降温式的齿轮泵，能够对泵体内部和排除管道内的液体进行吸热降温冷却，避免液体过高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种外部降温式的齿轮泵，包括泵体，所述泵体的内部形成封闭空间，所述泵体包括设于外侧的外壳和一对设于所述外壳内部的齿轮，即主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮和所述从动齿轮内分别穿设有齿轮轴，齿轮轴的外侧均支撑设有轴承座，所述泵体的一侧设有吸入管道，所述泵体的另一侧设有排出管道，所述外壳的上端面和下端面呈弧形状且均覆盖有降温罩，所述降温罩也呈弧形且内部为空腔，所述空腔内设有制冷器，所述排出管道的前端连接有降温管道，所述降温管道与所述排出管道的连接处设有转接口，所述降温管道包括降温外壳和设于所述降温外壳内部的通道，所述通道与所述排出管道贯通连接设置，所述通道与所述降温外壳之间中空设置且填充有冷却水，所述通道与所述降温外壳之间还设有若干制冷片。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述降温罩与所述外壳之间通过若干螺栓拆卸式连接，所述降温罩覆盖在所述外壳的上部凸起和下部凸起处。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述降温外壳的上端设有注水口，所述降温外壳的下端设有排水口。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转接口的两端分别与所述排出管道和所述降温管道拆卸式连接。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型在泵体的外侧设置降温罩，并在降温罩内内置制冷器，对泵体进行吸热，从而降低泵体内部液体的温度，并且在排出管道后端设置降温通道，对从泵体内导出的液体进行降温，避免液体过高。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
10.图1是本实用新型外部降温式的齿轮泵一较佳实施例的结构示意图；
11.附图中各部件的标记如下：1、泵体；2、外壳；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、吸入管道；6、排出管道；7、降温罩；8、空腔；9、制冷器；10、降温管道；11、转接口；12、降温外壳；13、通道；14、制冷片。
具体实施方式
12.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
14.一种外部降温式的齿轮泵，包括泵体1，所述泵体1的内部形成封闭空间，所述泵体1包括设于外侧的外壳2和一对设于所述外壳2内部的齿轮，即主动齿轮3和从动齿轮4，所述主动齿轮3和所述从动齿轮4相互啮合，所述主动齿轮3和所述从动齿轮4内分别穿设有齿轮轴，齿轮轴的外侧均支撑设有轴承座，所述泵体1的一侧设有吸入管道5，所述泵体1的另一侧设有排出管道6，所述外壳2的上端面和下端面呈弧形状且均覆盖有降温罩7，所述降温罩7也呈弧形且内部为空腔8，所述空腔8内设有制冷器9，所述排出管道6的前端连接有降温管道10，所述降温管道10与所述排出管道6的连接处设有转接口11，所述降温管道10包括降温外壳12和设于所述降温外壳12内部的通道13，所述通道13与所述排出管道6贯通连接设置，所述通道13与所述降温外壳12之间中空设置且填充有冷却水，所述通道13与所述降温外壳12之间还设有若干制冷片14。
15.另外，所述降温罩7与所述外壳2之间通过若干螺栓拆卸式连接，所述降温罩7覆盖在所述外壳2的上部凸起和下部凸起处。
16.另外，所述降温外壳12的上端设有注水口，所述降温外壳12的下端设有排水口。
17.另外，所述转接口11的两端分别与所述排出管道6和所述降温管道10拆卸式连接。
18.本实用新型的工作原理为泵体1的内部形成封闭空间，泵体1包括设于外侧的外壳2和一对设于外壳2内部的齿轮，即主动齿轮3和从动齿轮4，主动齿轮3和从动齿轮4相互啮合，主动齿轮3和从动齿轮4内分别穿设有齿轮轴，齿轮轴的外侧均支撑设有轴承座，泵体1的一侧设有吸入管道5，泵体1的另一侧设有排出管道6。
19.外壳2的上端面和下端面呈弧形状且均覆盖有降温罩7，降温罩7与外壳2之间通过若干螺栓拆卸式连接，便于拆卸安装，降温罩7覆盖在外壳2的上部凸起和下部凸起处，降温罩7也呈弧形且内部为空腔8，空腔8内设有制冷器9，对降温罩7与泵体1的接触面进行制冷降温，对泵体1内部的液体进行吸热降温。
20.排出管道6的前端连接有降温管道10，降温管道10与排出管道6的连接处设有转接
口11，转接口11的两端分别与排出管道6和降温管道10拆卸式连接，降温管道10包括降温外壳12和设于降温外壳12内部的通道13，降温外壳12的上端设有注水口，降温外壳12的下端设有排水口，通道13与排出管道6贯通连接设置，通道13与降温外壳12之间中空设置且填充有冷却水，通道13与降温外壳12之间还设有若干制冷片14，对排出泵体1外的液体进行降温。
21.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种外部降温式的齿轮泵，包括泵体，其特征在于，所述泵体的内部形成封闭空间，所述泵体包括设于外侧的外壳和一对设于所述外壳内部的齿轮，即主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮和所述从动齿轮内分别穿设有齿轮轴，齿轮轴的外侧均支撑设有轴承座，所述泵体的一侧设有吸入管道，所述泵体的另一侧设有排出管道，所述外壳的上端面和下端面呈弧形状且均覆盖有降温罩，所述降温罩也呈弧形且内部为空腔，所述空腔内设有制冷器，所述排出管道的前端连接有降温管道，所述降温管道与所述排出管道的连接处设有转接口，所述降温管道包括降温外壳和设于所述降温外壳内部的通道，所述通道与所述排出管道贯通连接设置，所述通道与所述降温外壳之间中空设置且填充有冷却水，所述通道与所述降温外壳之间还设有若干制冷片。2.根据权利要求1所述的外部降温式的齿轮泵，其特征在于，所述降温罩与所述外壳之间通过若干螺栓拆卸式连接，所述降温罩覆盖在所述外壳的上部凸起和下部凸起处。3.根据权利要求1所述的外部降温式的齿轮泵，其特征在于，所述降温外壳的上端设有注水口，所述降温外壳的下端设有排水口。4.根据权利要求1所述的外部降温式的齿轮泵，其特征在于，所述转接口的两端分别与所述排出管道和所述降温管道拆卸式连接。
技术总结
本实用新型公开了一种外部降温式的齿轮泵，包括泵体，所述泵体包括设于外侧的外壳和一对设于所述外壳内部的齿轮，即主动齿轮和从动齿轮，所述泵体的一侧设有吸入管道，所述泵体的另一侧设有排出管道，所述外壳的上端面和下端面呈弧形状且均覆盖有降温罩，所述降温罩也呈弧形且内部为空腔，所述空腔内设有制冷器，所述排出管道的前端连接有降温管道，所述降温管道包括降温外壳和设于所述降温外壳内部的通道，所述通道与所述降温外壳之间中空设置且填充有冷却水，所述通道与所述降温外壳之间还设有若干制冷片。通过上述方式，本实用新型能够对泵体内部和排除管道内的液体进行吸热降温冷却，避免液体过高。避免液体过高。避免液体过高。
技术研发人员：沈耀兴 童瑛
受保护的技术使用者：无锡迪欧机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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