风机组件和集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶技术领域，尤其涉及一种风机组件和集成灶。


背景技术：

2.目前，随着人们的卫生意识越来越强烈，集成灶的使用也越来越广泛。集成灶是一个多位一体的联合式家用厨卫电器，其中，抽油烟模块在集成灶中扮演着重要角色。然而，在进行排烟时，油烟并不能够完全被排出，会有一小部分的油烟连同其它的杂质和异物形成油污，粘连在抽油烟模块内，这些油污在潮湿温暖的环境下会滋生大量细菌，对家人健康有着严重的危害。同时，对产品本身的性能来讲，油污粘附到风机上会增加风机的负载，降低工作效能，且导致电机转速不均匀，并发生摆动运转，产生噪音，影响产品使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种风机组件，旨在解决风机组件难清洗的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的风机组件包括：
5.风机壳，所述风机壳具有第一容置腔；
6.风轮，所述风轮设于所述第一容置腔内；及
7.至少两个发热件，至少两个所述发热件间隔设于所述风机壳的外表面。
8.可选的实施例中，所述发热件包括：
9.发热体和插头，所述发热体设于所述风机壳的外表面，所述插头通过电线与所述发热体连接。
10.可选的实施例中，所述发热体包括：
11.发热部和导热部，所述导热部贴设于所述风机壳的外表面，所述发热部设于所述导热部的表面，所述电线与所述发热部电连接；
12.其中，所述发热部在所述风机壳上的投影位于所述导热部在所述风机壳上的投影内。
13.可选的实施例中，所述风机壳为蜗壳，所述风机壳具有两个相对设置的端面和连接两个所述端面的周侧面，至少一个所述发热件设于所述端面，至少一个所述发热件设于所述周侧面。
14.可选的实施例中，沿所述风机壳的周向方向，所述周侧面上等间距间隔设置有多个所述发热件。
15.可选的实施例中，所述发热体具有长轴和短轴，所述发热体的长轴的延伸方向与所述风机壳的周向方向相同。
16.本实用新型还提出一种集成灶，包括：
17.灶台；
18.风柜，所述风柜设于所述灶台的下方，所述风柜包括柜体，所述柜体形成有第二容
置腔；
19.如上任一项所述的风机组件，所述风机组件设于所述第二容置腔内。
20.可选的实施例中，所述集成灶还包括：
21.控制器，所述发热件与所述控制器电连接。
22.可选的实施例中，所述风柜还包括：
23.排风管，所述排风管具有排风通道，所述风机壳上开设有出风口，所述排风通道分别连通所述出风口与所述柜体外部。
24.可选的实施例中，所述风柜的底部还设置有油杯，所述出风口朝向所述柜体的底部与所述排风通道连通，所述排风通道的内壁开设有排油口；
25.其中，所述排油口、所述油杯分别在所述柜体的底面上的投影位于所述出风口在所述柜体的底面上的投影内。
26.本实用新型技术方案中，风机组件包括风机壳、风轮及至少两个发热件，两个发热件间隔设于风机壳的外表面，当这些发热件进行发热时，可以通过热传导提升风机壳对应位置处的温度，从而使得粘附于风机壳内壁的油污能够受热重新熔化，溶成液体后顺着内壁流下，或者被风吹出，使风机组件内部达到最大程度地干净，提高风机组件的运转性能，有效减少噪音，达到提升产品质量和舒适度的目的。同时，发热件至少为两个，每个发热件都可以单独进行设置，选择在风机壳上的不同区域安装，从而提高风机组件清洗控制的灵活性，并能够有针对性的设于油污较多的位置，提高清洗效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型集成灶一实施例的结构示意图；
29.图2为图1所示集成灶中风机组件的结构示意图；
30.图3为图2所示风机组件的正视图；
31.图4为图2所示风机组件的右视图；
32.图5为图2所示风机组件中发热体的结构示意图；
33.图6为本实用新型风机组件中发热体另一实施例的结构示意图。
34.附图标号：
35.100集成灶1517保护膜10风机组件153插头11风机壳155电线111端面30灶台113周侧面50柜体115第一容置腔51柜体13风轮511第二容置腔15发热件53排风管
151发热体55油杯1511发热部70导烟件1513导热部71吸烟口1515发热层
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36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种风机组件10，应用于集成灶100。
42.请结合参照图2至图4，在本实用新型的一实施例中，风机组件10包括：风机壳11、风轮13和至少两个发热件15。所述风机壳11具有第一容置腔115；所述风轮13设于所述第一容置腔115内；至少两个所述发热件15间隔设于所述风机壳11的外表面。
43.本实施例中，风机组件10主要应用于集成灶100中，用于抽油烟。当然，该风机组件10也可以应用于其他会产生油污的环境中，例如，吸油烟机等。具体地，风机壳11形成有第一容置腔115，该第一容置腔115用于安装风轮13，从而使得风轮13的驱动效率高。风机壳11的形状可以是蜗壳状、长方体状或是圆盘状等，在此不作限定，为实现驱动排风的目的，风机壳11还开设有与第一容置腔115连通的进风口和出风口。风机壳11和风轮13形成的驱风组件类型可以是离心式、轴流式或贯流式等，在此不作限定。
44.同时，在风机壳11的外表面还设有发热件15，该发热件15可以是发热丝、热敏电阻或发热膜等部件，其与风机壳11的连接方式为粘结或机械连接；或者也可以是在风机壳11的外表面涂覆导电涂料形成发热件15，在此不作限定。该发热件15的数量至少为两个，例如，两个、三个或三个以上，从而能够间隔分布在风机壳11外表面的不同区域，不影响风机
壳11的出风即可。多个发热件15的形状和大小可以相同，也可以不相同，且发热件15的形状与风机壳11的外表面相匹配，方便固定。发热件15的尺寸可以根据风机壳11的尺寸来定，设置尺寸小的、数量多的发热件15，能够更加方便灵活设置位置，形成风机壳11分段式多点式清洗位，提高清洗效果。当然，也可以设置尺寸稍大的、数量少些的发热件15，从而减小组装次数。
45.本实用新型技术方案中，风机组件10包括风机壳11、风轮13及至少两个发热件15，两个发热件15间隔设于风机壳11的外表面，当这些发热件15进行发热时，可以设定其发热温度以达到油污熔化，例如，最高设定90℃，然后通过热传导提升风机壳11对应位置处的温度，从而使得粘附于风机壳11内壁的油污能够受热重新熔化，溶化掉的油污在重力和风轮13强劲的抽排力作用下而排到了室外，或顺着排风风道壁流入底部的集油盒内，使风机组件10内部达到最大程度地干净，提高风机组件10的运转性能，延长其使用寿命，且有效减少噪音，达到提升产品质量和舒适度的目的。同时，发热件15至少为两个，每个发热件15都可以单独进行设置，选择在风机壳11上的不同区域安装，从而形成分段式的、多点位的清洗方式，提高风机组件10清洗控制的灵活性，并能够有针对性的设于油污较多的位置，提高清洗效率。
46.请参照图2和图5，为了减少发热件15的厚度，可选的实施例中，所述发热件15包括发热体151和插头153，所述发热体151设于所述风机壳11的外表面，所述插头153通过电线155与所述发热体151连接。
47.本实施例中，为发热件15提供外界电源，设置每一个发热件15包括有发热体151和插头153，插头153通过电线155连接到发热体151上，插头153可以插设于所应用的设备上的控制装置或电源处，从而为发热件15提供稳定的供电需求，也能够通过控制装置或外界电源来有效控制发热件15的发热时间，从而达到有目的有选择地清洗风机组件10的效果。
48.具体的实施例中，所述发热体151包括发热部1511和导热部1513，所述导热部1513贴设于所述风机壳11的外表面，所述发热部1511设于所述导热件的表面，所述电线155与所述发热部1511电连接；其中，所述发热部1511在所述风机壳11上的投影位于所述导热部1513在所述风机壳11上的投影内。
49.本实施例中，发热体151可以是铝箔组合发热电阻的结构，即发热部1511设为发热电阻，导热部1513设为铝箔，铝箔具有较好的化学稳定性和良好的传热性能，能够将发热部1511的热量及时传递给风机壳11，使得风机壳11快速升温，提高油污熔化的速度。当然，导热部1513还可以选择其他具有较好导热性和耐高温性能的材料。具体地，在长方形的铝箔上粘贴有发热电阻，该发热电阻与电线155连接，在通电状态下发热，可直接将热量导到铝箔上，通过铝箔传到风机壳11的表面，该结构的发热体151结构简单，进一步节约成本，且铝箔较薄较软，能够与风机壳11的表面更加贴合，组装更加稳定。同时，发热部1511在风机壳11上的投影位于导热部1513在风机壳11上的投影内，能够使得发热部1511与导热部1513接触的面积较多，从而提高导热效果。
50.此外，为了方便发热件15的运输和储存，将发热体151还包括有辅助贴膜，该辅助贴膜贴设于导热部1513背离发热部1511的表面，在组装风机组件10时，将该辅助贴膜撕下，粘贴到风机壳11外表面，用同样的方法将其它的发热体151也粘贴到风机壳11的其他不同段位的区域处，使风机壳11外表面的发热件15形成分段式多点位安装的结构，在粘贴发热
件15时要注意紧贴风机壳11外侧壁，且要粘贴平整牢固，以提高热传导的效率。
51.请参照图6，当然，于其他实施例中，所述发热体151包括发热层1515和两保护膜1517，两所述保护膜1517贴设于所述发热层1515的相对的两表面，所述电线155与所述发热层1515电连接。
52.本实施例中，发热体151包括发热层1515，发热层1515可以选择线圈，该线圈环状盘绕呈圆盘状或长方形状，发热层1515与电线155直接电连接，从而通过插头153插入电源对发热层1515进行导电发热。同时，为了保护发热层1515，防止外界灰尘或水汽对其造成腐蚀，发热体151还包括有两保护膜1517，该保护膜1517的形状与发热层1515的形状相匹配，尺寸稍大于发热层1515的尺寸，从而能够完全包覆发热层1515的两表面。保护膜1517的材质选择铝箔，保护膜1517与发热层1515之间可以通过胶体粘结固定，从而形成厚度较薄的发热体151，易于粘贴到风机壳11上，且不增加风机壳11的重量，保证风轮13的出风和进风效果。
53.请再次参照图2，可选的实施例中，所述风机壳11为蜗壳，所述风机壳11具有两个相对设置的端面111和连接两个所述端面111的周侧面113，至少一个所述发热件15设于所述风机壳11的端面111，至少一个所述发热件15设于所述周侧面113。
54.本实施例中，风机壳11的形状为蜗壳状，风机壳11与风轮13形成的结构为离心式风机结构，风机壳11具有两相对的端面111和连接两端面111的周侧面113，在端面111上开设有进风口，在周侧面113上开设有出风口，即轴向进风径向出风。因风机壳11的周侧面113通常为一整体弧形板，端面111为平面板状，端面111和周侧面113为机械连接方式固定，故为了保证风机壳11的端面111和周侧面113均能够提升温度，从而熔化油污得到清洗，在设置的至少两个发热件15中，保证风机壳11的端面111和周侧面113均设有发热件15，从而能够更加全面地实现对风机壳11进行高温熔化清洗油污的目的。
55.请再次参照图4，可选的实施例中，在所述风机壳11的周向方向上，所述周侧面113上等间距间隔设置有多个所述发热件15。
56.本实施例中，因蜗壳状的风机壳11的周侧面113的面积较大，故而在油烟经过时，被油烟粘附的几率大，故而，沿着风机壳11的周向方向上，在周侧面设置有多个发热件15，多个发热件15于周侧面113上均匀间隔设置，形成多段式、多点位式的分布结构，从而提高周侧面113内壁上油污熔化的速度和均匀性，保证风机壳11清洗的全面性和彻底性，同时也可以减少发热件15的材料使用，节约成本。具体地，当发热件15的发热体151具有长轴和短轴时，例如，发热体151形状为椭圆形、长方形等，将发热体151的长轴的延伸方向与风机壳11的周向方向设置为相同，从而使得发热体151与风机壳11更好地匹配，增大接触面积，提高清洗效果。
57.请参照图1和图2，本实用新型还提出一种集成灶100，包括灶台30、风柜50及如上任一所述的风机组件10，所述风柜50设于所述灶台30的下方，所述风柜50包括柜体51，所述柜体51形成有第二容置腔511，所述风机组件10设于所述第二容置腔511内，所述风机组件10参照上述实施例的具体结构。由于该集成灶100的风机组件10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
58.其中，集成灶100包括有灶台30、风柜50及风机组件10，风柜50包括柜体51，柜体51
呈长方体形状，内部形成有第二容置腔511，风机组件10设于第二容置腔511内，灶台30设于柜体51的上表面，灶台30用于为烹饪提供加热源，风机组件10则用于将灶台30上产生的由于抽走并排出室外，达到无油烟室内环境。当然，该集成灶100还包括有导烟件70，导烟件70设于灶台30的一侧，导烟件70具有吸烟口71和与风机组件10连通的导烟通道，该吸烟口71朝向灶台30的一侧，风机组件10驱动油烟从吸烟口71进入导烟通道内，并经过风机组件10后排向室外，达到抽油烟的目的。
59.当然，风柜50内还可以集成有储物抽屉和烘烤箱等，从而增加集成灶100的多功能性。
60.可选的实施例中，所述集成灶100还包括控制器，所述发热件15与所述控制器电连接。
61.本实施例中，为了方便控制发热件15的启动和发热时长，集成灶100还包括有控制器，该控制器与发热件15电连接，具体地，发热件15的插头153可直接插设于控制器所在的电路板上，从而在提供电源的同时，能够与控制器电连接，发送通电信号和断电信号，实现发热件15的发热和停止发热。同时，可以通过控制器设置电流大小，继而控制发热温度，保证清洗效果。该控制器可与灶台30的控制装置集为一体，从而方便控制。
62.请继续参照图1，可选的实施例中，所述风柜50还包括排风管53，所述排风管53具有排风通道，所述风机壳11上开设有出风口，所述排风通道分别连通所述出风口与所述柜体51外部。
63.本实施例中，为了方便排风，在柜体51内还设有排风管53，该排风管53呈方形筒状或圆形筒状设置，其内部形成有排风通道，该排风通道分别连通风机壳11的出风口和柜体51外部，从而方便在柜体51内部设置风机组件10的位置，并将其出风口的油烟引到柜体51外部。具体地，该风机壳11为蜗壳，具有两个相对设置的端面111和连接两个端面111的周侧面113，在周侧面113上开设有上述出风口，在端面111上开设有进风口，从而更加有利于排风。
64.可选的实施例中，所述风柜50的底部还设置有油杯55，所述出风口朝向所述柜体51的底部与所述排风通道连通，所述排风通道的内壁开设有排油口，其中，所述排油口、所述油杯55分别在所述柜体51的底面上的投影位于所述出风口在所述柜体51的底面上的投影内。
65.本实施例中，排风管53呈方形筒状，其横向设于柜体51的内底面，具有两个相对的开口与外部连通，其中部开口与风机组件10连通，故设置出风口朝向柜体51的底部设置，与排风通道连通，如此，被风机组件10抽出的油烟吹向排风通道内后，可以从一侧的开口吹出。因被抽出的油烟在排出过程中可能会液化形成液滴，故在柜体51的底部还设置有油杯55，且在排风通道的内壁开设排油口，排油口、油杯55分别在柜体51的底面上的投影位于出风口在柜体51的底面上的投影内，能够将清洗后风机壳11内的油滴顺着内壁滴入油杯55内，从而减少其他部件的污染。
66.当然，为了实现风机组件10的较好的清洗效果，包括前描述的风机组件的集成灶或者前面描述的集成灶可以通过如下控制方法进行清洗，其中，所述集成灶100包括与所述发热件15电连接的控制器，该清洗集成灶100的控制方法具体包括以下步骤：
67.步骤s1：控制所述发热件15进行发热，并检测所述风机壳11内壁的实时温度；
68.步骤s2：当所述实时温度达到预设温度时，控制所述发热件15停止发热；
69.步骤s3：控制所述风机组件10转动预设转动时间；
70.步骤s4：再次控制发热件15进行发热达到所述预设温度，并控制发热件15在所述预设温度条件下，保持预设时间阈值后停止。
71.本实施例中，控制器与发热件15电连接，从而可以控制发热件15是否发热，对应的，可以在灶台30上设置对应的清洗按键，当需要进行清洗的时候，按下清洗按键则可向控制器发出信号，控制器控制发热体151的电流导通，从而实现发热，且控制器可以控制发热体151的电流大小，从而控制其发热温度，实现集成灶100的自动化清洗控制。与此同时，可以在风机壳11内表面或外表面设置温度传感器，实时监测发热温度，当检测的实时温度达到预设温度时，例如，该预设温度的设定范围为80℃～90℃，该温度保证能够达到油污熔化的温度，同时也不至于电能浪费，提高能效。当风机壳11内壁上的油污开始熔化时，此时先断掉发热件15的电流，从而停止其发热，控制风机组件10转动预设转动时间，该步骤可以将分段式的多点位的发热件15所加热的油污匀到未直接贴设有发热件15的位置，从而使得整个风机壳11的内壁均能够提升温度，使得各个位置的油污均能够熔化，提高清洗效果。
72.然后，控制器控制发热件15再次发热，此次加热达到的温度还可以是预设温度，从而使得油污更快熔化，同时带动周边的油污也开始熔化，溶化掉的油污在重力和风轮13强劲的抽排力作用下而排到了室外，或顺着排风风道壁流入底部的集油盒内，使风机组件10内部达到最大程度地干净，提高风机组件10的运转性能，延长其使用寿命，且有效减少噪音，达到提升产品质量和舒适度的目的。最后，使得发热件15在预设温度条件下，保持预设时间阈值后停止，是为了使得油污熔化的更加彻底，从而提高风机壳11的清洗效果。
73.上述控制过程可以是人工启动，例如，在使用集成灶100一段时间后，根据经验认为油污达到一定厚度，从而可以手动控制按键启动清洗模式。当然，上述控制过程也可以是自动启动，此时，需要在风机壳11内安装有检测传感器，则在步骤s1之前还应该执行以下步骤：
74.步骤s10：检测所述风机组件10中的风机壳11内侧的油污厚度；
75.步骤s11：当所述风机壳11内侧的油污厚度达到预设厚度时，则启动发热件15发热。
76.本实施例中，在风机壳11的内壁面上设置的检测传感器可以检测附着的油污表面与风机壳11内壁面之间的厚度，从而作为是否触发清洗的开关。该检测传感器实时或者经过预设间隔时间检测一下油污厚度，并将检测结果反馈到控制器上，控制器对比检测的油污厚度与预设厚度之间的大小，并判断是否进入清洗模式，该预设厚度可以设置为一个数值范围，例如2mm～5mm，保证检测效果。
77.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。