一种抗磨损的液压手动泵的制作方法

1.本实用新型涉及液压手动泵技术领域，具体涉及一种抗磨损的液压手动泵。


背景技术：

2.上世纪90年代，我国机电行业引进进口先进装配和紧固技术，采用高强度的液压螺母、液压拉伸器的同时，作为动力源同步引进了超高压手动液压泵，超高压手动液压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优势被广大用户接受。
3.市面上现有的一些液压手动泵内的推动元件磨损较为严重，严重影响手动泵的使用寿命，另外一些液压手动泵在推动时没有进行缓冲，推动动力较大，容易对使推动元件撞击到手动泵的内壁，造成推动元件的损害，该抗磨损的液压手动泵的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种抗磨损的液压手动泵，其中一种目的是为了解决一些液压手动泵内的推动元件磨损较为严重，严重影响手动泵的使用寿命问题；其中另一种目的是为了解决一些液压手动泵在推动时没有进行缓冲，推动动力较大，容易对使推动元件撞击到手动泵的内壁，造成推动元件的损害问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种抗磨损的液压手动泵，包括主体，所述主体的右端固定连接有安装块，所述主体的上端设置有油箱，所述安装块的右端设置有拨动杆，所述安装块的右端设置有第一活动元件，所述拨动杆的左端设置有第二活动元件，所述拨动杆的左端设置有推动元件，所述推动元件的左端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左端设置有橡胶套。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶套的中部设置有圆环槽，所述圆环槽的内部设置有抗磨圆环，所述抗磨圆环的右端设置有滑槽，所述滑槽内部右端设置有连接块，所述连接块的左端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的左端设置有夹块。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述油箱的上端设置有油箱盖，所述油箱的下端设置有第一挡板，所述第一挡板的左端设置有第一控制阀，所述第一挡板的右端设置有第三控制阀。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体内部的左端设置有挡块，所述挡块的右端固定连接有缓冲块。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体的下端设置有第二挡板，所述第二挡板的左端设置有第二控制阀，所述第二挡板的右端设置有第四控制阀，所述主体的左端设置有出口，所述油箱的左端设置有入口。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二控制阀与第一控制阀在同一纵向上，挡块的上端与设置的第一挡板的下端固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一活动元件贯穿设置的安装块的前后两端与设置的拨动杆的前后两端，所述拨动杆通过设置的第一活动元件与安装块转动连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种抗磨损的液压手动泵，通过设计精妙，采用第一控制阀与第二控制阀和第三控制阀与第四控制阀的结合，方便推动在左右推动时都能够将手动泵内的气流传输出去，从而起到液压的作用，另外通过挡块与缓冲块的设置，可以避免推动元件推动过位，造成推动元件顶部橡胶套的损害。
15.2、本实用新型提供一种抗磨损的液压手动泵，通过采用橡胶套与第一弹簧的组合设置，可以在推动元件推动时候，避免直接的撞击造成推动元件的损害，可以缓冲对推动元件进行缓冲的作用，通过圆环槽与抗磨圆环的设置，可以减少橡胶套的摩擦，增加手动泵的使用寿命，另外夹块与第二弹簧的组合设置，可以使抗磨圆环的固定更加地稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型的橡胶套与抗磨圆环结构示意图。
19.图中：1、主体；2、安装块；21、拨动杆；22、第一活动元件；23、推动元件；24、第二活动元件；25、第一弹簧；26、橡胶套；261、滑槽；262、第二弹簧；263、连接块；264、夹块；265、圆环槽；266、抗磨圆环；3、油箱；31、油箱盖；32、第一挡板；34、第一控制阀；35、第二挡板；36、第二控制阀；4、挡块；41、缓冲块；5、出口；6、入口。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1－图3所示，本实用新型提供了一种抗磨损的液压手动泵，包括主体1，主体1的右端固定连接有安装块2，主体1的上端设置有油箱3，安装块2的右端设置有拨动杆21，安装块2的右端设置有第一活动元件22，拨动杆21的左端设置有第二活动元件24，拨动杆21的左端设置有推动元件23，推动元件23的左端设置有第一弹簧25，通过采用橡胶套26与第一弹簧25的组合设置，可以在推动元件23推动时候，避免直接的撞击造成推动元件23的损害，可以缓冲对推动元件23进行缓冲的作用，第一弹簧25的左端设置有橡胶套26，橡胶套26的中部设置有圆环槽265，圆环槽265的内部设置有抗磨圆环266，圆环槽265与抗磨圆环266的设置，可以减少橡胶套26的摩擦，增加手动泵的使用寿命，抗磨圆环266的右端设置有滑槽261，滑槽261内部右端设置有连接块263，连接块263的左端设置有第二弹簧262，第二弹簧262的左端设置有夹块264，夹块264与第二弹簧262的组合设置，可以使抗磨圆环266的固定更加地稳定。
23.实施例2
24.如图1
‑
2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：油箱3的上端设置有油箱盖31，油箱3的下端设置有第一挡板32，第一挡板32的左端设置有第一控制阀
34，第一挡板32的右端设置有第三控制阀，主体1内部的左端设置有挡块4，挡块4的右端固定连接有缓冲块41，通过挡块4与缓冲块41的设置，可以避免推动元件23推动过位，造成推动元件23顶部橡胶套26的损害，主体1的下端设置有第二挡板35，第二挡板35的左端设置有第二控制阀36，第二挡板35的右端设置有第四控制阀，主体1的左端设置有出口5，油箱3的左端设置有入口6，采用第一控制阀34与第二控制阀36和第三控制阀与第四控制阀的结合，方便推动在左右推动时都能够将手动泵内的气流传输出去，从而起到液压的作用。
25.实施例3
26.如图1
‑
3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第二控制阀36与第一控制阀34在同一纵向上，方便液压油的传输，挡块4的上端与设置的第一挡板32的下端固定连接，第一活动元件22贯穿设置的安装块2的前后两端与设置的拨动杆21的前后两端，拨动杆21通过设置的第一活动元件22与安装块2转动连接，利用杠杆的原理使拨动杆可以轻松地推动推动元件进行运动。
27.下面具体说一下该抗磨损的液压手动泵的工作原理。
28.如图1
‑
3所示，通过推动拨动杆21的上端，使推动元件23向右运动，这样就使第四控制阀打开，第三控制阀关闭，第二控制阀36关闭，第一控制阀34打开，油液由第四控制阀传出，当向后拉动拨动杆21时，推动元件23向前推动，第一控制阀34关闭，第二控制阀36打开，油液由第二控制阀36流出，由出口5处流出，在推动时可利用橡胶套26与第一弹簧25的设置，对推动元件23进行缓冲，另外缓冲块41可以对推动元件23的运动进行缓冲，橡胶套26上圆环槽265与抗磨圆环266的设置，则可以减少橡胶套26的摩擦，从而增加手动泵的使用寿命，另外抗磨圆环266直接挤压到滑槽261内，对滑槽261两端的夹块264进行挤压，随之第二弹簧262被挤压，然后通过第二弹簧262的反弹力使夹块264对抗磨圆环266进行固定，本实用新型，结构简单，操作方便。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。