一种离心泵组装固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心泵，特别涉及一种离心泵组装固定结构。


背景技术：

2.离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中,因此必须固定。离心泵在组装好以后，由于对位安装技术要求较高，拆装非常麻烦，清洁不方便，而离心泵的由于输送的物质有时候会粘连在离心泵的叶轮上，长时间如此工作会造成离心泵的损伤或者损毁，缩短离心泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种离心泵组装固定结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心泵组装固定结构，包括依次对位紧固相连的泵体、轴承座和电机，还包括固定基板，所述泵体、轴承座和电机的下端两侧分别设置有竖直向下的两个第一固定支脚、两个第二固定支脚和两个第三固定支脚，所述两个第一固定支脚、两个第二固定支脚和两个第三固定支脚的低端高度相同且底端上都设置有相对水平向外的水平固定块，所述两个第一固定支脚、两个第二固定支脚和两个第三固定支脚的外侧面都在一个竖直面上，所述固定基板上设置有一端开口的竖直方向固定槽，所述竖直方向固定槽的宽度与两个第一固定支脚的外侧面之间距离相同，所述竖直方向固定槽的两个侧壁下端对应设置有水平方向凹陷的水平方向固定槽，所述水平方向固定槽的上下宽度大于水平固定块的上下厚度，所述竖直方向固定槽内设置有两端分别在两个对应水平方向固定槽内的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的长度分别等于离心泵组装后第一固定支脚与第二固定支脚之间的距离和第二固定支脚与第三固定支脚之间的距离，第一限位板和第二限位板的厚度小于水平固定块的厚度，所述水平方向固定槽的上侧壁上设置有竖直方向向上的矩形凹槽，所述固定基板上与矩形凹槽对应位置设置有至少两个竖直螺纹孔，所述竖直螺纹孔里设置有匹配的竖直螺栓，所述竖直螺栓的下端位于矩形凹槽内，所述矩形凹槽内竖直有矩形的固定压紧板，所述固定基板上竖直方向固定槽开口一端的两个水平方向固定槽的底部方向分别设置有对应的第一水平纵向限位凹台和第二水平纵向限位凹台，所述第一水平纵向限位凹台和第二水平纵向限位凹台内设置有水平纵向限位板，所述水平纵向限位板两端与第一水平纵向限位凹台和第二水平纵向限位凹台对应位置都设置有水平螺纹孔，所述水平螺纹孔内设置有匹配水平螺栓，所述水平纵向限位板和矩形凹槽对应位置设置有水平外凸的限位压块，所述固定基板外设置有减震隔音层。固定组装一体化完成，组装固定便捷，拆装方便，检修简单，使用寿命长。
5.进一步的是：所述固定压紧板的下表面设置有第一弹性减震层。弹性余量固定，减震降噪，使用振动损伤小。
6.进一步的是：所述第一限位板和第二限位板的两端都设置有第二弹性减震层。弹性余量固定，减震降噪，使用振动损伤小。
7.进一步的是：所述限位压块内侧设置有弹性橡胶压紧层。弹性余量固定，减震降噪，使用振动损伤小。
8.进一步的是：所述竖直螺栓上设置有防松动弹簧。防止竖直螺栓脱落。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图；
10.图2为固定基板的纵向截面示意图；
11.图3为本固定基板的第一固定支脚位置的横向截面示意图；
12.图中标记为：泵体110、第一固定支脚111、轴承座120、第二固定支脚121、电机130、第三固定支脚131、水平固定块140、固定基板200、竖直方向固定槽210、第一限位板211、第二限位板212、水平方向固定槽220、矩形凹槽221、竖直螺纹孔231、竖直螺栓232、固定压紧板240、第一水平纵向限位凹台250、水平纵向限位板260、限位压块280。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
14.如图1至图3一种离心泵组装固定结构，包括依次对位紧固相连的泵体110、轴承座120和电机130，还包括固定基板200，所述泵体110、轴承座120和电机130的下端两侧分别设置有竖直向下的两个第一固定支脚111、两个第二固定支脚121和两个第三固定支脚131，所述两个第一固定支脚111、两个第二固定支脚121和两个第三固定支脚131的低端高度相同且底端上都设置有相对水平向外的水平固定块140，所述两个第一固定支脚111、两个第二固定支脚121和两个第三固定支脚131的外侧面都在一个竖直面上，所述固定基板200上设置有一端开口的竖直方向固定槽210，所述竖直方向固定槽210的宽度与两个第一固定支脚111的外侧面之间距离相同，所述竖直方向固定槽210的两个侧壁下端对应设置有水平方向凹陷的水平方向固定槽220，所述水平方向固定槽220的上下宽度大于水平固定块140的上下厚度，所述竖直方向固定槽210内设置有两端分别在两个对应水平方向固定槽220内的第一限位板211和第二限位板212，所述第一限位板211和第二限位板212的长度分别等于离心泵组装后第一固定支脚111与第二固定支脚121之间的距离和第二固定支脚121与第三固定支脚131之间的距离，第一限位板211和第二限位板212的厚度小于水平固定块140的厚度，所述水平方向固定槽220的上侧壁上设置有竖直方向向上的矩形凹槽221，所述固定基板200上与矩形凹槽221对应位置设置有至少两个竖直螺纹孔231，所述竖直螺纹孔231里设置有匹配的竖直螺栓232，所述竖直螺栓232的下端位于矩形凹槽221内，所述矩形凹槽221内竖直有矩形的固定压紧板240，所述固定基板200上竖直方向固定槽210开口一端的两个水平方向固定槽220的底部方向分别设置有对应的第一水平纵向限位凹台250和第二水平纵向限位凹台，所述第一水平纵向限位凹台250和第二水平纵向限位凹台内设置有水平纵向限位板260，所述水平纵向限位板260两端与第一水平纵向限位凹台250和第二水平纵向限
位凹台对应位置都设置有水平螺纹孔，所述水平螺纹孔内设置有匹配水平螺栓，所述水平纵向限位板260和矩形凹槽221对应位置设置有水平外凸的限位压块280，所述固定基板200外设置有减震隔音层。在具体实施中，先将电机130的两个第三固定支脚131及其上的水平固定块140、第二限位板212、轴承座120的两个第二固定支脚121及其上的水平固定块140、第一限位板211和泵体110的两个第一固定支脚111及其上的水平固定块140依次沿竖直方向固定槽210和水平方向固定槽220外端口对位滑入到竖直方向固定槽210和水平方向固定槽220内，再将固定压紧板240两个分别对准两个矩形凹槽221外端口对位滑入到两个矩形凹槽221，然后将水平纵向限位板260放入到第一水平纵向限位凹台250和第二水平纵向限位凹台上用螺丝固定，再然将泵体110、轴承座120和电机130上的螺丝固定位置进行对位螺丝固定，最后用竖直螺栓232通过竖直螺纹孔231将两个固定压紧板240下压将所有水平固定块140压紧即完成整个定位组装及定位过程；固定基板200外的减震膈应层为弹性隔音薄板，拆装方便，检修简单，使用寿命长。
15.在上述的基础上，如图2图3示，所述固定压紧板240的下表面设置有第一弹性减震层。在具体实施中，第一弹性减震层为橡胶减震材料制成，第一弹性减震层也可以是其它具有隔音效果的弹性材料制成，弹性余量固定，减震降噪，使用振动损伤小。
16.在上述的基础上，如图2示，所述第一限位板211和第二限位板212的两端都设置有第二弹性减震层。在具体实施中，第二弹性减震层为橡胶减震材料制成，第一弹性减震层也可以是其它具有隔音效果的弹性材料制成，弹性余量固定，减震降噪，使用振动损伤小。
17.在上述的基础上，如图2示，所述限位压块280内侧设置有弹性橡胶压紧层。弹性余量固定，减震降噪，使用振动损伤小。
18.在上述的基础上，如图2和图3所示，所述竖直螺栓232上设置有防松动弹簧。防止竖直螺栓232脱落。
19.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。