一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸的制作方法

1.本实用新型涉及水泥库下出料装置技术领域，具体涉及一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸。


背景技术：

2.原有低压长袋脉冲收尘器气缸是直接安装在收尘器顶部，气缸杆完全进入到净气室内与提升阀板相连接，净气室内处于高温高湿的状态，温度可达200℃，气缸杆长期处于这种状态下就会出现锈蚀现象，气缸杆表面会变的很粗糙，在来回活动过程中很容易将气缸底部密封圈磨坏，出现漏压缩空气现象，气缸损坏不能正常使用，更换难度大，且使用寿命很短。同时这也会给生产现场造成冒灰现象，影响正常生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，该气缸由提升阀板1、气缸杆一2、盘根密封装置3、支架4、气缸杆二5、无缝钢管6、气缸缸体7组成，所述气缸杆一2的下端固定于提升阀板1上，所述盘根密封装置3固定于气缸杆一2下端与提升阀板1接触的位置；所述气缸杆一2的顶端焊接有无缝钢管6；所述无缝钢管6的另一端焊接连接螺母8；所述连接螺母8通过螺纹与气缸杆二5连接；所述支架4焊接在收尘器壳体9上；所述气缸缸体7通过地脚螺栓10与支架4上的底座11连接；所述气缸杆二5的上下运动带动气缸杆一2和提升阀板1做上下运动，实现打开闭合效果。
6.进一步的，所述支架4、气缸杆二5、气缸缸体7处于同一中心线上。
7.进一步的，所述支架4为角钢和槽钢制作成的长方形框架结构，其高度可根据气缸缸体7的提升高度确定；所述支架4上还设置有2～4条支架横梁12，起到固定支架4的作用。
8.优化的，所述支架4的高度为500mm。
9.进一步的，所述无缝钢管6为长度50mm的dn50钢管，且垂直焊接。
10.进一步的，所述底座11为钢材质的工字型结构。
11.进一步的，所述无缝钢管6上还焊接有防脱落备螺母13。
12.相比于现有的技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型的一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，改进后气缸完全处于收尘器外部，消除了接触高温高湿气体的机会，避免了气缸杆因锈蚀，表面变粗糙，造成密封损坏，而漏压缩空气的可能性，延长了气缸的使用寿命。另外，提升阀板与原有气缸杆连接结构不做改动，保留盘根密封装置，降低了费用，免去了更换气缸时人需要进入收尘器净气室的步骤，降低了劳动强度，消除了安全风险，实现了在线更换气缸。
附图说明
14.图1为本实用新型改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸的结构示意图。
15.图中：1、提升阀板；2、气缸杆一；3、盘根密封装置；4、支架；5、气缸杆二；6、无缝钢管；7、气缸缸体；8、连接螺母；9、收尘器壳体；10、地脚螺栓；11、底座；12、支架横梁；13、防脱落备螺母。
具体实施方式
16.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅附图1，本实用新型提供了一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，该气缸由提升阀板1、气缸杆一2、盘根密封装置3、支架4、气缸杆二5、无缝钢管6、气缸缸体7组成，气缸杆一2的下端固定于提升阀板1上，盘根密封装置3固定于气缸杆一2下端与提升阀板1接触的位置；气缸杆一2的顶端焊接有无缝钢管6；无缝钢管6的另一端焊接连接螺母8；连接螺母8通过螺纹与气缸杆二5连接；支架4焊接在收尘器壳体9上；气缸缸体7通过地脚螺栓10与支架4上的底座11连接；气缸杆二5的上下运动带动气缸杆一2和提升阀板1做上下运动，实现打开闭合效果。
19.优化的，支架4、气缸杆二5、气缸缸体7处于同一中心线上。
20.优化的，支架4为角钢和槽钢制作成的长方形框架结构，其高度可根据气缸缸体7的提升高度确定；所述支架4上还设置有2～4条支架横梁12，起到固定支架4的作用。
21.优化的，所述无缝钢管6为长度50mm的dn50钢管，且垂直焊接。
22.优化的，所述底座11为钢材质的工字型结构。
23.优化的，所述无缝钢管6上还焊接有防脱落备螺母13。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，其特征在于，该气缸由提升阀板(1)、气缸杆一(2)、盘根密封装置(3)、支架(4)、气缸杆二(5)、无缝钢管(6)、气缸缸体(7)组成，所述气缸杆一(2)的下端固定于提升阀板(1)上，所述盘根密封装置(3)固定于气缸杆一(2)下端与提升阀板(1)接触的位置；所述气缸杆一(2)的顶端焊接有无缝钢管(6)；所述无缝钢管(6)的另一端焊接连接螺母(8)；所述连接螺母(8)通过螺纹与气缸杆二(5)连接；所述支架(4)焊接在收尘器壳体(9)上；所述气缸缸体(7)通过地脚螺栓(10)与支架(4)上的底座(11)连接；所述气缸杆二(5)的上下运动带动气缸杆一(2)和提升阀板(1)做上下运动。2.根据权利要求1所述的一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，其特征在于，所述支架(4)、气缸杆二(5)、气缸缸体(7)处于同一中心线上。3.根据权利要求1所述的一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，其特征在于，所述支架(4)为角钢和槽钢制作成的长方形框架结构，其高度可根据气缸缸体(7)的提升高度确定；所述支架(4)上还设置有2～4条支架横梁(12)。4.根据权利要求3所述的一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，其特征在于，所述支架(4)的高度为500mm。5.根据权利要求1所述的一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，其特征在于，所述无缝钢管(6)为长度50mm的dn50钢管，且垂直焊接。6.根据权利要求1所述的一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，其特征在于，所述底座(11)为钢材质的工字型结构。7.根据权利要求1或5所述的一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，其特征在于，所述无缝钢管(6)上还焊接有防脱落备螺母(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型的低压长袋脉冲收尘器气缸，由提升阀板、气缸杆一、盘根密封装置、支架、气缸杆二、无缝钢管、气缸缸体组成，气缸杆一的下端固定于提升阀板上，盘根密封装置固定于气缸杆一下端与提升阀板接触的位置；气缸杆一的顶端焊接有无缝钢管；无缝钢管的另一端焊接连接螺母；连接螺母通过螺纹与气缸杆二连接；支架焊接在收尘器壳体上；气缸缸体通过地脚螺栓与支架上的底座连接。改进后气缸完全处于收尘器外部，消除了接触高温高湿气体的机会，避免了气缸杆因锈蚀，表面变粗糙，造成密封损坏，而漏压缩空气的可能性，延长了气缸的使用寿命。另外，降低了费用和劳动强度，消除了安全风险。消除了安全风险。消除了安全风险。


技术研发人员：杨晓乾 赵刚 马吉丰 曹兴满 张勇
受保护的技术使用者：青海祁连山水泥有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8