一种易拆装的空压机油气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特别是一种易拆装的空压机油气分离器。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，为了使空气压缩机中喷出的气体保持纯净，通常设置有油气分离器，油气分离器使油和气体进行分离，空压机油气分离器是用多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气混合气体经过分离器后几乎可被全部滤去，油气分离器中设置有滤芯，滤芯的目的是过滤油气分离器中直径较小的油滴，因此滤芯需定期进行更换或清洗，在更换或清洗滤芯时需将滤芯拆下，滤芯通常安装在排气管的内部，在拆下滤芯时，需将排气管上的螺栓拧下后将排气管进行拆卸，排气管上的螺栓较多，在拆卸时较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种易拆装的空压机油气分离器。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种易拆装的空压机油气分离器，包括油气分离器主体，所述油气分离器主体的一侧固定连接有第一排气管，所述油气分离器主体的一侧转动连接有调节筒，所述调节筒的一侧开设有贯穿槽，所述调节筒的内部螺纹连接有第二排气管，所述油气分离器主体的一侧固定连接有限位杆，所述第一排气管的内部和第二排气管的内部开设有限位孔，所述第一排气管的内部固定连接有滤芯；
5.所述调节筒的外部固定连接有第一齿轮，所述油气分离器主体的一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有固定块。
6.可选的，所述第二排气管的最大直径与调节筒的内部直径相同，所述第一排气管的最大直径小于第二排气管的最大直径，所述第二排气管位于第一排气管的上方。
7.可选的，所述调节筒的内部开设有第一螺纹槽，所述第二排气管的外部开设有第二螺纹槽，所述第二排气管通过第二螺纹槽和第一螺纹槽螺纹连接在调节筒的内部。
8.可选的，所述限位杆为圆柱形，所述限位杆的直径与限位孔的直径相同，所述限位杆位于限位孔的内部，所述第二排气管通过限位孔套接在限位杆的外部，第二排气管可在限位杆的外部上下滑动。
9.可选的，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，所述第二齿轮位于第一齿轮的一侧，所述第二齿轮啮合在第一齿轮的一侧，转动第二齿轮可带动第一齿轮进行转动，从而带动调节筒进行转动。
10.可选的，所述固定块为正六边形，所述固定块固定连接在第二齿轮的顶部。
11.可选的，所述贯穿槽的形状大小与滤芯的形状大小相适配，可通过贯穿槽将滤芯放入调节筒中。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过设置调节筒，油气分离器主体的一侧固定连接有第一排气管，油气分离器主体的一侧转动连接有调节筒，调节筒的一侧开设有贯穿槽，调节筒的内部螺纹连接有第二排气管，油气分离器主体的一侧固定连接有限位杆，第一排气管的内部和第二排气管的内部开设有限位孔，第一排气管的内部固定连接有滤芯，调节筒的外部固定连接有第一齿轮，油气分离器主体的一侧转动连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有固定块，在使用时，使用特制把手或合适的扳手转动固定块，从而通过第二齿轮和第一齿轮带动调节筒进行转动，调节筒转动后带动第二排气管向上移动，即可将滤芯进行更换或清洗，然后再转动固定块，使第二排气管压覆固定再第一排气管的一侧，在打开排气管时不需要拧动较多螺栓，只需要转动第二齿轮即可，便于实际拆卸工作的进行。
14.2、通过设置固定块，调节筒的外部固定连接有第一齿轮，油气分离器主体的一侧转动连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧固定连接有固定块，固定块为正六边形，固定块固定连接在第二齿轮的顶部，在使用时，固定块为正六边形，可使用特制把手或合适的扳手进行转动，即转动固定块的工具较为常见，便于实际使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型调节筒处第一视角的剖视示意图；
17.图3为本实用新型调节筒处第二视角的剖视示意图。
18.图中：1
‑
油气分离器主体，2
‑
第一排气管，3
‑
调节筒，4
‑
第二排气管，5
‑
限位杆，6
‑
限位孔，7
‑
滤芯，8
‑
第一齿轮，9
‑
第二齿轮，10
‑
固定块，11
‑
贯穿槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1
‑
3所示，一种易拆装的空压机油气分离器，它包括油气分离器主体1，油气分离器主体1的一侧固定连接有第一排气管2，油气分离器主体1的一侧转动连接有调节筒3，调节筒3的一侧开设有贯穿槽11，调节筒3的内部螺纹连接有第二排气管4，油气分离器主体1的一侧固定连接有限位杆5，第一排气管2的内部和第二排气管4的内部开设有限位孔6，第一排气管2的内部固定连接有滤芯7；
21.调节筒3的外部固定连接有第一齿轮8，油气分离器主体1的一侧转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的一侧固定连接有固定块10，在使用时，使用特制把手或合适的扳手转动固定块10，从而通过第二齿轮9和第一齿轮8带动调节筒3进行转动，调节筒3转动后带动第二排气管4向上移动，即可将滤芯7进行更换或清洗，然后再转动固定块10，使第二排气管4压覆固定再第一排气管2的一侧，在打开排气管时不需要拧动较多螺栓，只需要转动第二齿轮9即可，便于实际拆卸工作的进行。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二排气管4的最大直径与调节筒3的内部直径相同，第一排气管2的最大直径小于第二排气管4的最大直径，第二排气管4位于第一排气管2的上方，调节筒3的内部开设有第一螺纹槽，第二排气管4的外部开设有第二螺纹槽，
第二排气管4通过第二螺纹槽和第一螺纹槽螺纹连接在调节筒3的内部，限位杆5为圆柱形，限位杆5的直径与限位孔6的直径相同，限位杆5位于限位孔6的内部，第二排气管4通过限位孔6套接在限位杆5的外部，第二齿轮9的直径小于第一齿轮8的直径，第二齿轮9位于第一齿轮8的一侧，第二齿轮9啮合在第一齿轮8的一侧，固定块10为正六边形，固定块10固定连接在第二齿轮9的顶部，在使用时，固定块10为正六边形，可使用特制把手或合适的扳手进行转动，即转动固定块10的工具较为常见，便于实际使用。
23.本实用新型的工作过程如下：在使用时，使用特制把手或合适的扳手转动固定块10，从而通过第二齿轮9和第一齿轮8带动调节筒3进行转动，调节筒3转动后带动第二排气管4向上移动，即可将滤芯7进行更换或清洗，然后再转动固定块10，使第二排气管4压覆固定再第一排气管2的一侧，在打开排气管时不需要拧动较多螺栓，只需要转动第二齿轮9即可。
24.综上所述，一种易拆装的空压机油气分离器，使用时，通过设置调节筒3，油气分离器主体1的一侧固定连接有第一排气管2，油气分离器主体1的一侧转动连接有调节筒3，调节筒3的一侧开设有贯穿槽11，调节筒3的内部螺纹连接有第二排气管4，油气分离器主体1的一侧固定连接有限位杆5，第一排气管2的内部和第二排气管4的内部开设有限位孔6，第一排气管2的内部固定连接有滤芯7，调节筒3的外部固定连接有第一齿轮8，油气分离器主体1的一侧转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的一侧固定连接有固定块10，在使用时，使用特制把手或合适的扳手转动固定块10，从而通过第二齿轮9和第一齿轮8带动调节筒3进行转动，调节筒3转动后带动第二排气管4向上移动，即可将滤芯7进行更换或清洗，然后再转动固定块10，使第二排气管4压覆固定再第一排气管2的一侧，在打开排气管时不需要拧动较多螺栓，只需要转动第二齿轮9即可，便于实际拆卸工作的进行，通过设置固定块10，调节筒3的外部固定连接有第一齿轮8，油气分离器主体1的一侧转动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的一侧固定连接有固定块10，固定块10为正六边形，固定块10固定连接在第二齿轮9的顶部，在使用时，固定块10为正六边形，可使用特制把手或合适的扳手进行转动，即转动固定块10的工具较为常见，便于实际使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。