一种具有快速散热的液压油缸顶盖的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸快速散热技术领域，尤其涉及一种具有快速散热的液压油缸顶盖。


背景技术：

2.液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。
3.现有的专利文件中的装置，液压缸工作了一段时间后，因为活塞杆不断地与筒壁进行摩擦而产生大量的热，如果不及时散热，就会导致装置因高温损坏，造成很大的损失，但是现有的装置对于液压缸的散热都是缓慢的，并不能快速散热，并且操作繁琐，耗费人力，效率低，并且效果并不好，因此，不满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速散热的液压油缸顶盖。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有快速散热的液压油缸顶盖，包括缸筒、水箱、散热管a 和散热管b，所述缸筒下表面固定安装有缸底，所述缸筒的上表面安装有顶盖，所述缸筒内设置有降温层，所述散热管b上设置有电磁阀，所述散热管b的一端与缸筒固定连接，所述水箱内设置有导热板，所述水箱的顶侧设置有水泵，所述散热管b的一端贯穿水箱并与水泵的输入端固定连接，所述水泵的输出端与散热管a固定连接，所述散热管a的一端穿过顶盖并与缸筒固定连接，所述缸筒内安装有活塞杆，所述降温层的内壁安装有温度传感器，所述缸筒的一侧侧壁安装有控制模块。
7.优选的，所述缸筒内设置有保护层；因为液压缸在工作一段时间后，活塞杆不断摩擦，导致缸筒外壁的温度非常高，通过设置保护层，防止不小心误碰到缸筒的外壁而导致被烫伤。
8.优选的，所述缸底和顶盖之间设置有连接杆，所述连接杆上下两端均设置有螺纹，所述缸底和顶盖内均开设有通孔，所述连接杆的螺纹处均安装有螺母；通过设置连接杆和螺母，能够将顶盖和缸底固定连接。
9.优选的，所述水箱内设置有冷却液，所述水箱的顶侧开设有进料口，所述散热管b上设置有散热翅片；通过设置散热翅片，能够对从降温层内流出的热水进行初步的散热降温，通过设置冷却液，能够进一步的对热水进行降温，可以循环使用。
10.优选的，所述水泵、电磁阀、温度传感器均和控制模块电性连接；各部件在使用时，如果单独使用，比较浪费时间，需要人们不断地去控制，通过将水泵、电磁阀、温度传感器均和控制模块设置成电性连接，可以不用人为控制，省时省力，安全性能高。
11.优选的，所述缸筒内设置有耐磨环和防尘圈；通过设置耐磨环，可以延长活塞的使用寿命，减少损坏，通过设置防尘圈，可以有效避免灰尘落入缸筒内，对后续工作造成影响。
12.优选的，所述降温层内设置有冷水；通过设置冷水，便于对缸筒进行散热。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，液压缸工作一段时间后，由于不断摩擦，然后缸筒内温度升高，当温度升高到一定程度时，降水层内的冷水温度也在不断升高，然后温度传感器向控制模块发出信号，控制模块接收信号，接着控制模块控制电磁阀，使其打开，然后控制水泵开始抽水，当降温层内的热水流出后，电磁阀关闭，当热水经过散热翅片时，散热翅片使热水完成一次散热。
15.2、本实用新型中，热水经过水箱，由于冷却液和导热板的共同作用，使热水快速冷却，然后冷水从顶盖穿过，由于热传递，冷水吸收掉顶盖内的部分热量，使其降温，然后冷水又回到降温层中，循环使用，各电子器件通过电性连接，可以减少人力，提高效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有快速散热的液压油缸顶盖的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种具有快速散热的液压油缸顶盖的缸筒的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种具有快速散热的液压油缸顶盖的电路示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种具有快速散热的液压油缸顶盖的实施例二的结构示意图。
20.图中：1缸筒、2缸底、3散热管b、4顶盖、5连接杆、6螺母、 7导热板、8活塞杆、9散热管a、10降温层、11水箱、12冷却液、 13水泵、14散热翅片、15电磁阀、16温度传感器、17控制模块、 18保护层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.一种具有快速散热的液压油缸顶盖，包括缸筒1、水箱11、散热管a9和散热管b3，缸筒1下表面固定安装有缸底2，缸筒1的上表面安装有顶盖4，缸筒1内设置有降温层10，缸底2和顶盖4之间设置有连接杆5，连接杆5上下两端均设置有螺纹，缸底2和顶盖4内均开设有通孔，所述连接杆5的螺纹处均安装有螺母6，缸筒1内设置有耐磨环和防尘圈，降温层10内设置有冷水，见附图1和2；通过设置连接杆5和螺母6，能够将顶盖4和缸底2固定连接，通过设置耐磨环，可以延长活塞的使用寿命，减少损坏，通过设置防尘圈，可以有效避免灰尘落入缸筒1内，对后续工作造成影响，通过设置冷水，便于对缸筒1进行散热。
24.散热管b3上设置有电磁阀15，散热管b3的一端与缸筒1固定连接，水箱11内设置有
导热板7，水箱11的顶侧设置有水泵13，散热管b3的一端贯穿水箱11并与水泵13的输入端固定连接，水泵13 的输出端与散热管a9固定连接，散热管a9的一端穿过顶盖4并与缸筒1固定连接，缸筒1内安装有活塞杆8，降温层10的内壁安装有温度传感器16，缸筒1的一侧侧壁安装有控制模块17，水箱11内设置有冷却液12，水箱11的顶侧开设有进料口，散热管b3上设置有散热翅片14，水泵13、电磁阀15、温度传感器16均和控制模块17 电性连接，见附图1、2和3；通过设置散热翅片14，能够对从降温层10内流出的热水进行初步的散热降温，通过设置冷却液12，能够进一步的对热水进行降温，可以循环使用，各部件在使用时，如果单独使用，比较浪费时间，需要人们不断地去控制，通过将水泵13、电磁阀15、温度传感器16均和控制模块17设置成电性连接，可以不用人为控制，省时省力，安全性能高。
25.实施例二：
26.相对于实施例一，实施例二：见附图4；缸筒1内设置有保护层 10；因为液压缸在工作一段时间后，活塞杆8不断摩擦，导致缸筒1 外壁的温度非常高，通过设置保护层,10，防止不小心误碰到缸筒1 的外壁而导致被烫伤。
27.工作原理：首先将顶盖4对准连接杆5，然后插接好后再旋紧螺母6，使顶盖4固定在缸筒1的上方，接着将缸底2对准连接杆5，插接好后旋紧螺母6，然后往水箱11内添加冷却液12，所述冷却液为乙二醇冷却液，液压缸工作一段时间后，由于不断摩擦，然后缸筒 1内温度升高，当温度升高到一定程度时，降水层10内的冷水温度也在不断升高，然后温度传感器16向控制模块17发出信号，控制模块17接收信号，接着控制模块17控制电磁阀15，使其打开，然后控制水泵13开始抽水，当降温层10内的热水流出后，电磁阀15关闭，当热水经过散热翅片14时，散热翅片14使热水完成一次散热，接着热水经过水箱11，由于冷却液12和导热板7的共同作用，使热水快速冷却，然后冷水从顶盖4穿过，由于热传递，冷水吸收掉顶盖 4内的部分热量，使其降温，然后冷水又回到降温层10中，循环使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。