一种强效密封的液压油缸的制作方法

技术特征：
1.一种强效密封的液压油缸，包括缸筒(1)、活塞(10)、缓冲套(15)、缸盖(16)和刮尘装置(23)，其特征在于：所述缸筒(1)表面下方开设有冷却腔(2)，且缸筒(1)顶端左侧贯穿开设有进油道(3)，同时缸筒(1)顶端右侧贯穿开设有出油道(4)，所述冷却腔(2)左侧下方旋转安装有进水阀(5)，且冷却腔(2)右侧下方旋转安装有出水阀(6)，所述进油道(3)顶端旋转安装有进油阀(7)，所述出油道(4)顶端旋转有出油阀(8)，所述缸筒(1)左侧固定有第一固定耳(9)，所述活塞(10)右侧上方安装有防污环(11)，所述防污环(11)下方安装有抗磨环(12)，所述抗磨环(12)下方安装有活塞主密封圈(13)，所述活塞(10)贯穿活塞杆(14)安装于活塞杆(14)下方，所述缓冲套(15)贯穿活塞杆(14)，且缓冲套(15)安装于活塞(10)上方，所述活塞杆(14)底部贯穿缸筒(1)右侧延伸于缸筒(1)内部，所述缸盖(16)内壁右侧开设有第一安装槽(17)，所述第一安装槽(17)左侧开设有第二安装槽(18)，所述第二安装槽(18)左侧开设有第三安装槽(19)，所述第三安装槽(19)内部安装有缓冲环(20)，所述第二安装槽(18)内部安装有活塞杆主密封圈(21)，所述第一安装槽(17)内部安装有防尘圈(22)，所述缸盖(16)贯穿活塞杆(14)右侧，且缸盖(16)通过六角螺栓与缸筒(1)右侧固定密封连接，所述活塞杆(14)右侧固定有第二固定耳(24)；用于去除活塞杆(14)表面灰尘和固体颗粒的所述刮尘装置(23)安装于缸盖(16)右侧。2.根据权利要求1所述的一种强效密封的液压油缸，其特征在于：所述刮尘装置(23)包括有安装块(2301)、通槽(2302)、通孔(2303)、固定件(2304)、刮板(2305)、卡槽(2306)、第一橡胶垫(2307)、安装环(2308)和第二橡胶垫(2309)，所述安装块(2301)贯穿开设有通槽(2302)，所述通槽(2302)内部下方贯穿开设有通孔(2303)，且安装槽(2302)内部与固定件(2304)顶端固定连接，所述刮板(2305)底部开设有卡槽(2306)，所述卡槽(2306)内部镶嵌固定有第一橡胶垫(2307)，所述刮板(2305)顶端与固定件(2304)底部下方固定连接，所述安装环(2308)内部镶嵌固定有第二橡胶垫(2309)，所述安装环(2308)四周与固定件(2304)底部相切固定连接，所述安装块(2301)贯穿活塞杆(14)右侧，且安装块(2301)通过六角螺栓固定于缸盖(16)右侧。3.根据权利要求1所述一种强效密封的液压油缸，其特征在于：所述冷却腔(2)形状呈螺旋形。4.根据权利要求1所述的一种强效密封的液压油缸，其特征在于：所述防尘圈(22)设置有2个，且防尘圈(22)安装距离范围为0.4
‑
0.8mm。5.根据权利要求2所述的一种强效密封的液压油缸，其特征在于：所述通孔(2303)直径距离范围为0.3
‑
0.5mm。6.根据权利要求2所述的一种强效密封的液压油缸，其特征在于：所述固定件(2304)设置有4个，且固定件(2304)关于通槽(2302)中心线对称设置。7.根据权利要求2所述的一种强效密封的液压油缸，其特征在于：所述刮板(2305)与固定件(2304)之间的连接角度范围为0
‑
15
°
。8.根据权利要求2所述的一种强效密封的液压油缸，其特征在于：所述刮板(2305)设置有6个，且刮板(2305)关于通槽(2302)中心线对称设置。9.根据权利要求2所述的一种强效密封的液压油缸，其特征在于：所述安装环(2308)与刮板(2305)之间的安装距离范围为0.5
‑
1cm。

技术总结
本发明公开了一种强效密封的液压油缸，包括缸筒、活塞、缓冲套、缸盖和，所述缸筒表面下方开设有冷却腔，且缸筒顶端左侧贯穿开设有进油道，同时缸筒顶端右侧贯穿开设有出油道，所述冷却腔左侧下方旋转安装有进水阀，且冷却腔右侧下方旋转安装有出水阀，所述进油道顶端旋转安装有进油阀，所述出油道顶端旋转有出油阀，所述缸筒左侧固定有第一固定耳，所述活塞右侧上方安装有防污环，该强效密封的液压油缸设置有多个活塞杆主密封圈，通过多个活塞杆主密封圈依次对活塞杆进行多层密封处理，从而避免单个活塞杆主密封圈使用时间长出现变形和损坏的情况，依次造成缸盖内部出现漏油的情况，从而使活塞杆运动过程中出现导向性能低的情况。情况。情况。


技术研发人员：李勇祥 李谨生
受保护的技术使用者：建湖奥托斯液压机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/15