油润滑的旋转滑阀式真空泵的制作方法

1.本发明涉及一种油润滑的旋转滑阀式真空泵，其具有旋转滑阀机组和油分离装置，所述旋转滑阀机组具有旋转滑阀室和旋转滑阀转子，其中，在所述油分离装置中进行气体和油的分离，该气体和油的分离优选通过空气油分离元件进行，其中，该空气油分离元件具有过滤元件，该过滤元件在能与壳体侧插接连接的端部上具有插接环，该插接环设计用于径向的密封和在配属的壳体容纳部中的轴向的可移动性，并且所述过滤元件面朝配属于外壁的端部具有用于卡口固持的成型部。


背景技术：

2.旋转滑阀式真空泵通常是旋转滑阀式鼓风机，其具有成型有旋转滑阀室的旋转滑阀壳体，该旋转滑阀室设计为圆柱形钻孔的形式。旋转滑阀转子通常设计为圆柱形，其具有在转子的狭缝中可滑动地布置的滑阀。参照转子的横剖面，转子中的狭缝可以严格地沿径向定向或者也可以相对于径向成锐角延伸。根据现有技术，对转子的支承优选存在于分别在端侧封闭旋转滑阀壳体的侧盖的区域中。
3.在真空泵的运行中，转子与旋转滑阀壳体的中心轴线径向偏移地旋转。由此产生关闭的腔室，这些腔室由基本上沿径向可移动地布置的滑阀分隔，这些腔室的尺寸在转子旋转一周期间改变。通过尺寸改变产生各个单独的腔室之间的压力差并且因此产生泵的入口侧和出口侧之间的压力差。
4.在油润滑的旋转滑阀式真空泵中，油被引入旋转滑阀壳体中。通过油渗入不同部件之间的间隙。因此，在滑阀之间产生的腔室之间的气体交换也受到阻碍。以此方式，在运行中可以获得比在所谓的干式运转的旋转滑阀式真空泵的情况下更高的真空度。
5.由结构型式导致油与输送的气体一起从最后一个腔室被输送到出口。此外，由压缩焓导致油在系统中被加热。油也可能由于与输送介质接触而被污染或者由于可能存在的化学反应而改变。因此，油在离开鼓风机区域之后可以进行优选的再生。关于这一点已知让油在循环过程中流过设备。
6.还已知基本上在不同的子过程中实施油再生过程。因此可以首先、必要时多级地进行油和气体的分离，这例如通过对大油滴的粗分离、进一步例如通过重力和/或冲击分离进行。另外的子过程可以是在具有过滤元件的空气油分离元件中过滤油。
7.此外已知的是，将油分离装置、必要时与之结合的再加工装置安置在与旋转滑阀壳体分开的、但必要时耦连的油分离器壳体中。
8.这种旋转滑阀式真空泵例如由de 10 2015 107 721 a1已知。在此设置的空气油分离元件可更换地容纳在与旋转滑阀壳体相邻的油分离器壳体中。在此，空气油分离元件基本上插接固持在油分离器壳体中。
9.由wo 02/068091 a2还已知一种空气油分离元件，该空气油分离元件可以通过卡口固持装置固持在与此相关的油分离器壳体中。


技术实现要素：

10.考虑到所述现有技术，本发明所要解决的技术问题是，在操作技术和/或维护技术上进一步改善所述类型的旋转滑阀式真空泵。
11.根据第一发明构思，在油润滑的旋转滑阀式真空泵中给出了该技术问题的可能解决方案，在该解决方案中基于这样一个事实：为了与过滤元件的成型部共同作用并且为了形成卡口固持，构造有与壳体的外壁间隔地延伸的、壳体的固持壁，设置单独的盖子，该盖子使壳体的外壁中的配属于过滤元件的安装开口封闭，并且所述盖子与过滤元件形状配合地共同作用，以便防止过滤元件旋转。
12.空气油分离元件或与之相关的过滤元件在配属和使用位置中相对于油分离装置的基本上在端侧的外壁朝向装置内部的方向偏移。在此，过滤元件的与之相关的、基本上配属于外壁的端部卡口式地与壳体的内部的固持壁共同作用。该固持壁必要时可以基本上平行于所靠近的外壁定向。
13.设置在外壁中的安装开口可以仅用于接近设置在油分离装置中的过滤元件、尤其用于取出或相应地配属该过滤元件。也优选地，该安装开口可以是通过单独的、进一步优选尤其与过滤元件分开的盖子能封闭的。该盖子可以是例如在过滤元件按规定布置在油分离装置中之后才能布置的。
14.此外，根据本发明，最初即使没有用盖子封闭安装开口，也能进行过滤元件的在运行上按规定的布置。因此，由于卡口式的锁定装置，过滤元件可以穿过安装开口被带到在具有插接环的端部的区域中的优选的密封座中。
15.在用于封闭安装开口的盖子的布置位置中，盖子还可以与过滤元件形状配合地共同作用以便防止过滤元件旋转。根据优选的设计方案，随着用于封闭安装开口的盖子被安装，过滤元件可以沿周向被固定。因此，在安装用于封闭安装开口的盖子的过程中，还可以检查过滤元件沿周向的按规定的定向和因此按规定的卡口锁定位置。例如，如果过滤元件的卡口锁定位置不是按规定的，则盖子不能或者不能按规定地被安装以便封闭安装开口。
16.本发明的其它技术特征在以下还在附图说明中通常以其相对于权利要求1的技术方案或其它权利要求的技术特征的优选配属关系进行阐述。但它们也可以只与权利要求1或者相应的其它权利要求的各个单独特征相对应或者分别独立地具有意义。
17.因此，根据可能的扩展设计可以规定，所述盖子设计用于插接固持在所述壳体中。为了实现插接固持，还可以使用例如卡锁固定装置或类似装置。
18.与之相关优选的是，所述盖子通过螺栓能固定在所述壳体上。螺栓可以在此是从外部可接近的、在此是贯穿盖子的，以便与相应的、例如在油分离装置壳体的区域中的内螺纹共同作用。
19.此外，所述过滤元件可以具有配属于所述外壁的操作突起，该操作突起从过滤元件的凸缘件朝向壳体的外壁突出。同样优选地，该操作突起可以用于将过滤元件插入和锁定在油分离装置中或在油分离装置中解锁并且从油分离装置取出。在此，操作突起能够穿过为此由盖子释放的安装开口被抓握。
20.在优选的设计方案中，在过滤元件的运行位置中，操作突起不向外突出超过安装开口的开口平面。而是，操作突起在相对于该开口平面的一距离处终结，该开口平面由安装开口的指向外部的环绕的边缘定义。
21.过滤元件的在一种可能的设计方案中具有操作突起的凸缘件可以设计为与壳体的固持壁共同作用、进一步地尤其用于卡口式地共同作用。
22.在可能的设计方案中，操作突起可以构造为旋钮状，因此还相应地必要时具有球状的抓握区段。
23.在另外的实施方式中，操作突起可以由一个或多个板件构成。这些板件可以、也优选地是由硬塑料制成的板件。在此，这些板件还可以与过滤元件的上述凸缘件一体式地并且必要时材料相同地构造。
24.操作突起还可以由两个交叉形地布置的板件构成。该交叉形状可以、也优选地参照一个沿着过滤元件的纵轴线或沿着过滤元件的插接方向在横向于该插接方向或纵轴线定向的平面上的投影产生。凸缘件也可以进一步优选地基本上在该横向定向的平面中延伸。
25.操作突起还可以与盖子形状配合地共同作用，尤其与封闭安装开口的盖子共同作用，以便由此在过滤元件的在运行上的使用位置中实现过滤元件的防旋转。
26.在优选的设计方案中，与油分离的气体穿过过滤元件的外壳壁基本上径向向外移出，并且此后在基本上容纳过滤元件的腔室中朝过滤元件的朝向外壁的端部被引导。从此处开始，气体向外逸出，为此，根据可能的设计方案可以在盖子侧设置通过开口。此外，盖子还可以具有多个这样的用于供清洁过的气体逸出的通过开口、例如两个、三个或四个这样的开口。
27.在另外的设计方案中，通过开口可以在盖子内侧面朝过滤元件具有壁突起，该壁突起基本上沿用于封闭安装开口的盖子的插接方向延长了盖子中的通过开口的环绕的壁。根据可能的设计方案，这样的壁突起可以与过滤元件的操作突起形状配合连接。在用于封闭安装开口的盖子安装位置中，通过该形状配合连接可以实现过滤元件的在运行上的使用位置中的防旋转。
28.在操作突起由两个交叉形布置的板件构成的可能的设计方案中，通过开口的前述的壁突起例如可以在两个沿周向接连的区段之间延伸并且因此以阻挡过滤元件围绕过滤元件纵轴线的可能的旋转移动的方式嵌接在这两个沿周向接连的区段之间。
附图说明
29.以下借助附图更详细地描述本发明，附图仅示出一个实施例。在附图中：
30.图1示出油润滑的旋转滑阀式真空泵的立体图；
31.图2示出进一步在释放安装开口的盖子被取下时的根据图1的立体图，但局部地在油分离装置和旋转滑阀室的区域中被部分剖开；
32.图3示出朝油分离装置看的泵的另外的部分剖切的立体图；
33.图4示出油分离装置的空气油分离元件的单独的立体图；
34.图5示出基本上对应于图3的剖切的立体图，其带有可配属的空气油分离元件和可配属的盖子；
35.图6示出基本上对应于图5的、但是在空气油分离元件插接式布置在油分离装置中之后的示图；
36.图7示出图6中的区域vii的放大图；
37.图8示出在围绕纵轴线旋转空气油分离元件以便将空气油分离元件卡口式固持在油分离装置中之后的、图7的后续图；
38.图9示出根据图8的情况的剖切的立体图，其带有可配属的盖子；
39.图10示出对应于图9的、但是在配属和固定盖子以便封闭安装开口之后的示图；
40.图11示出根据图10中的箭头xi的视图；
41.图12示出根据图11中的线xii
‑
xii的剖面图。
具体实施方式
42.首先参照图1和图2示出和描述具有旋转滑阀机组2和油分离装置3的油润滑的旋转滑阀真空泵1，在油分离装置中容纳有空气油分离元件4。空气油分离元件4在与油分离装置3的外壁21间隔地设置的固持壁6的区域中由卡口固持装置7固持。在旋转滑阀式真空泵1的按规定的运行状态下，外壁21中的允许接近空气油分离元件4的安装开口8由单独的盖子9封闭。
43.旋转滑阀机组2可以具有机组壳体，在该机组壳体中布置有具有旋转滑阀转子11的旋转滑阀室10。
44.旋转滑阀室10可以设计为机组壳体中的圆柱形钻孔的形式。在此，旋转滑阀室10具有纵向延伸，该纵向延伸可以在旋转滑阀室10的钻孔轴线上定向。
45.优选呈圆柱形的旋转滑阀转子11相对于旋转滑阀室10偏心地布置。相应地，转子轴线相对于旋转滑阀室10的空间轴线平行但偏移地延伸。
46.旋转滑阀转子11还可以具有多个滑阀12，在该实施例中例如具有三个滑阀。参照根据图2的横剖面，这些滑阀可以在旋转滑阀转子11的大致沿径向定向的狭缝13中可滑移地布置。由于旋转滑阀转子11的旋转，滑阀12由于离心力被压靠在限定旋转滑阀室10边界的壁上。
47.在真空泵1的运行中，旋转滑阀转子11相对于旋转滑阀室10的中心轴线径向偏移地旋转，这由于通过对转子轴施加旋转作用的马达、尤其电动机14的驱动而实现。由此产生封闭的腔室15，这些腔室由径向可移动地布置的滑阀12隔开，这些腔室的尺寸在旋转滑阀转子11旋转一周期间改变。
48.通过在真空泵1的运行中腔室15的尺寸改变产生各个单独的腔室15之间的压力差并且因此产生如此形成的鼓风机的入口侧e和出口侧a之间的压力差。同样优选地，出口侧a可以在未详细示出的进入油分离装置3的通道中产生。
49.油润滑的旋转滑阀机组2的特点在于，在该旋转滑阀机组2中，油被引入旋转滑阀室10中。通过该油渗入不同的部件之间、尤其滑阀12和旋转滑阀室10的壁之间的间隙。如此阻碍了不同的腔室15之间的气体交换。以此方式，在运行中可以获得比在干式运转的旋转滑阀泵的情况下更高的真空度。
50.由结构型式导致该油与输送的气体一起被从旋转滑阀机组2的最后的腔室15输出并且在出口侧a处作为油
‑
气体混合物进入油分离装置3中。
51.油在循环过程中流动通过真空泵1。在油分离装置3中实现油和气体的分离。
52.油分离装置3也可以与旋转滑阀机组2连接，因此必要时产生由旋转滑阀机组2、油分离装置3和电动机14构成的单元。
53.此外还可以补充以油再加工装置的油分离装置3优选具有油分离器壳体16，该油分离器壳体16具有侧壁17、18、顶壁19、底壁20以及端侧的外壁21、22。在此，根据所示实施方式，外壁21、22横向于旋转滑阀机组2中的转子轴线延伸，其中，根据所示实施例，外壁21可以配属于背离电动机14的一侧。
54.油分离装置3可以具有优选整体构造的腔室。参照同样如图所示的竖立状态，产生就重力而言的下腔室23和上腔室24。腔室23和24的分隔通过隔板25实现，参照根据图3的横剖面，该隔板25横向于侧壁17、18延伸。
55.上腔室24基本上用于容纳空气油分离元件4，并且这里也优选地可以基本上与转子轴线相同定向地延伸。在此，通过固持壁6、26可以分别产生沿上腔室24的纵向延伸方向在端侧的边界。
56.在真空泵1的运行中，油/气混合物从旋转滑阀机组2通过侧壁17的区域中的未示出的通过开口进入油分离装置3。
57.在此可以首先通过重力和/或冲击分离器进行大油滴的粗分离。
58.在油分离器壳体16中在出口侧a下方产生的壳体区段27可以以油底壳的形式作用，油池积聚在该油底壳中。如此可以在下腔室23中成形有集油容器。
59.下腔室23还形成具有在壳体16的纵向方向上定向的流动s的流动路径。该流动s基本上向后方的外壁22的方向指向，在该后方的外壁22的区域中产生流动s的偏转以便进入上腔室24中。
60.容纳在上腔室24中的空气油分离元件4具有尤其形式为细分离装置的过滤元件28。
61.如在根据图4的单独图中所示，过滤元件28在此可以具有管形的过滤垫，其管轴线可以与旋转滑阀转子11的转子轴线具有相同的定向。那么，过滤元件28和因此整个空气油分离元件4布置为基本上沿油分离器壳体16的纵向定向。
62.从下腔室23偏转到上腔室24中的油/气混合物有针对性地导引通过空气油分离元件4，其中，在空气油分离元件4的前方和后方可以产生压力差，该压力差视旋转滑阀机组2的输送压力而定可以高达400mbar。
63.如同还例如从图2可见的那样，进行向空气油分离元件4或过滤元件28的中央轴向入流，其中，在径向向外穿过过滤元件28的情况下，清洁过的气体可以通过过滤元件28和上腔室24的腔室壁之间留有的环形空间并且在通过或绕流固持壁6的情况下从油分离器壳体16向外逸出。
64.在此在过滤元件28中分离的油滴导引回到前述油池中。
65.空气油分离元件4的过滤元件28分别在轴向端侧由远端的区域中的插接环29和近端的区域中的凸缘件30夹紧。
66.插接环29在此优选用于空气油分离元件4在后方的固持壁26的区域中的密封的插接连接。
67.后方的固持壁26具有中央的开口31，该开口被凸缘32包围。在该开口31中可插入插接环29的直径减小的区段33，为此，包围在上腔室24中的空气油分离元件4优选沿空气油分离元件4的纵向延伸向开口31的方向移动。
68.在此，区段33和开口31的凸缘32之间的密封尤其由于布置有例如固持在区段33上
的环绕的密封环34而产生。该例如设计为o形环的密封环34提供在可能的轴向可移动性的情况下的径向密封的可能性。
69.在沿周向与插接环29间隔设置的凸缘件30的区域中，空气油分离元件4在固持壁6的区域中得到支撑和固持。该固持壁6基本上在空气油分离元件4的轴向上与所靠近的外壁21朝壳体内部的方向间隔开。
70.凸缘件30在此支撑在设置于固持壁6中的穿孔35的区域中。
71.为了轴向固定空气油分离元件4，在壁外侧、优选相对于元件轴线x在直径上相对置地成形有卡口凸耳36，这些卡口凸耳在空气油分离元件4围绕元件轴线x旋转移动的过程中通过构造的控制斜面37与固持壁6作用。由此能够实现空气油分离元件4在上腔室24中的卡口固持，其中，在到达根据图8的卡口固持位置的过程中同时也实现空气油分离元件4的和因此区段33以其密封环34轴向移动到密封位置中。在卡口固持位置中，空气油分离元件轴向固定在固持壁6和26之间。
72.空气油分离元件4的用于达到根据图8的固持位置的旋转移动可以利用空气油分离元件4的操作突起38来实现。该操作突起38可以在凸缘件30上构造在凸缘件30的背离过滤元件38的区域上，可以在此优选在空气油分离元件4的通常的使用位置中在油分离器壳体16内基本上在固持壁6和所靠近的外壁21之间延伸。
73.如还示出的，操作突起38可以由两个彼此交叉形地布置的板件39构成。在这种情况下，参照一个沿元件轴线x到元件轴线x的横向平面上的投影产生这两个板件39的交叉形状。
74.这些板件39可以与凸缘件30一体式地和/或材料相同地构造，以便形成操作突起38。
75.每个板件39可以具有相对于元件轴线x径向向外边缘开口的抓握凹空40。
76.安装开口8优选与元件轴线x同心地构造在油分离器壳体16的所靠近的外壁21中。通过该安装开口8能够接近空气油分离元件4的操作突起38，尤其用于通过安装开口8装入或移除空气油分离元件4。
77.用于封闭安装开口8的盖子9首先具有必要时与安装开口8的开口轮廓相适配的封闭接管41。在该封闭接管上成形有紧固凸缘42。
78.封闭接管41可以具有横向于元件轴线x观察呈圆形的轮廓，而紧固凸缘42可以总体上如此界定基本上呈正方形的轮廓面，使得紧固凸缘42的角区域尤其径向突出于封闭接管41。在这些角区域中可以设置用于供螺栓44穿过的通孔43。通过这些螺栓44能够实现盖子9在外壁21的外侧上的螺纹紧固，为此外壁21可以具有相应的螺纹孔45。
79.此外，在所示实施例中，盖子9配设有两个通过开口46，用于供清洁过的气体的逸出。这些通过开口46可以基本上沿元件轴线x的延伸方向延伸，其中，这些通过开口46还可以在盖子内侧、即背离紧固凸缘42并且在装配位置中朝向过滤元件28地分别具有壁突起47。这些壁突起47可以构成也在封闭接管41的区域中包围通过开口46的壁的轴向延长部。
80.沿轴向观察，壁突起47的长度、尤其壁突起47的自由突伸超出封闭接管41的朝向过滤元件28的端面的长度可以进一步选择为，使得在空气油分离元件4的准备好运行的容纳位置中并且在安装开口8的封闭位置中，壁突起47可以设置为在横向于元件轴线x定向的投影中与板件29或空气油分离元件4的操作突起38至少部分地重叠。
81.在这种情况下，壁突起47可以分别界定这样的轮廓面，此外可以沿周向彼此间隔，使得壁突起47在安装开口位置/封闭位置中夹在两个沿周向接连的板件39之间(参见图11和图12)。因此，通过至少一个壁突起47阻挡式嵌接在两个沿周向接连的板件29之间的空隙中，实现空气油分离元件4或过滤元件28的防旋转。
82.优选地，仅在空气油分离元件4的所示卡口封闭位置中才能通过盖子9按规定地封闭安装开口8。根据优选的设计方案，如果未到达空气油分离元件4的卡口固持终端位置，则盖子9不能按规定安装并且不能与油分离器壳体16或外壁21螺纹连接。在这种情况下，壁突起47与板件39的区段产生干涉，因此盖子9不能到达其在外壁21上的按规定的贴靠位置。
83.前述实施方式用于阐述总体包括在本技术中的发明，所述发明至少通过以下特征组合、也分别独立地对现有技术进行扩展设计，其中，两个、多个或者所有这些特征组合也可以相互结合，即：
84.一种旋转滑阀式真空泵1，其特征在于，为了与过滤元件28的成型部共同作用并且为了形成卡口固持，构造有与壳体16的外壁21间隔地延伸的、壳体16的固持壁6，设置单独的盖子9，该盖子使壳体16的外壁21中的配属于过滤元件28的安装开口8封闭，并且所述盖子9与过滤元件28形状配合地共同作用，以便防止过滤元件28旋转。
85.一种旋转滑阀式真空泵1，其特征在于，所述盖子9设计用于插接固持在所述壳体16中。
86.一种旋转滑阀式真空泵1，其特征在于，所述盖子9通过螺栓44能固定在所述壳体16上。
87.一种旋转滑阀式真空泵1，其特征在于，所述过滤元件28具有配属于所述外壁21的操作突起38，该操作突起从过滤元件28的凸缘件30朝向壳体16的外壁21突出。
88.一种旋转滑阀式真空泵1，其特征在于，所述操作突起38构造为旋钮状。
89.一种旋转滑阀式真空泵1，其特征在于，所述操作突起38由一个或多个板件39构成。
90.一种旋转滑阀式真空泵1，其特征在于，所述操作突起38由两个交叉形布置的板件39构成。
91.一种旋转滑阀式真空泵1，其特征在于，所述盖子9具有用于供清洁过的气体逸出的一个或多个通过开口46。
92.一种旋转滑阀式真空泵1，其特征在于，通过开口46在盖子内侧面朝过滤元件28具有壁突起47，该壁突起能够与过滤元件28的操作突起38形状配合连接。
93.所有的公开的技术特征(本身或者以不同组合方式)都对本发明是重要的。因此，本技术的公开内容也包含相关/所附的优先权文件(在先申请副本)公开的全部内容，为此，优先权文件的特征也一并纳入本技术的权利要求中。从属权利要求以其特征即使在不具有被引用的权利要求的技术特征时也能表征现有技术的独有的创造性的改进方案，尤其以便基于该技术特征进行分案申请。在每个权利要求中说明的发明可以附加地具有一个或多个在之前的说明书中、尤其配设有附图标记和/或在附图标记列表中说明的特征。本发明还涉及多种设计方式，其中，在上述说明中所提到的某些技术特征并未实施，尤其只要它们被认为对于相应的使用目的是无关紧要的或能够被其它技术上等效的手段替换。
94.附图标记列表
[0095]1ꢀꢀꢀ
旋转滑阀式真空泵
[0096]2ꢀꢀꢀ
旋转滑阀机组
[0097]3ꢀꢀꢀ
油分离装置
[0098]4ꢀꢀꢀ
空气油分离元件
[0099]5ꢀꢀꢀ‑‑‑‑‑‑‑‑‑
[0100]6ꢀꢀꢀ
固持壁
[0101]7ꢀꢀꢀ
卡口固持装置
[0102]8ꢀꢀꢀ
安装开口
[0103]9ꢀꢀꢀ
盖子
[0104]
10
ꢀꢀ
旋转滑阀室
[0105]
11
ꢀꢀ
旋转滑阀转子
[0106]
12
ꢀꢀ
滑阀
[0107]
13
ꢀꢀ
狭缝
[0108]
14
ꢀꢀ
电动机
[0109]
15
ꢀꢀ
腔室
[0110]
16
ꢀꢀ
油分离器壳体
[0111]
17
ꢀꢀ
侧壁
[0112]
18
ꢀꢀ
侧壁
[0113]
19
ꢀꢀ
顶壁
[0114]
20
ꢀꢀ
底壁
[0115]
21
ꢀꢀ
外壁
[0116]
22
ꢀꢀ
外壁
[0117]
23
ꢀꢀ
下腔室
[0118]
24
ꢀꢀ
上腔室
[0119]
25
ꢀꢀ
隔板
[0120]
26
ꢀꢀ
固持壁
[0121]
27
ꢀꢀ
壳体区段
[0122]
28
ꢀꢀ
过滤元件
[0123]
29
ꢀꢀ
插接环
[0124]
30
ꢀꢀ
凸缘件
[0125]
31
ꢀꢀ
开口
[0126]
32
ꢀꢀ
凸缘
[0127]
33
ꢀꢀ
区段
[0128]
34
ꢀꢀ
密封环
[0129]
35
ꢀꢀ
穿孔
[0130]
36
ꢀꢀ
卡口凸耳
[0131]
37
ꢀꢀ
控制斜面
[0132]
38
ꢀꢀ
操作突起
[0133]
39
ꢀꢀ
板件
[0134]
40
ꢀꢀ
抓握凹空
[0135]
41
ꢀꢀ
封闭接管
[0136]
42
ꢀꢀ
紧固凸缘
[0137]
43
ꢀꢀ
通孔
[0138]
44
ꢀꢀ
螺栓
[0139]
45
ꢀꢀ
螺纹孔
[0140]
46
ꢀꢀ
通过开口
[0141]
47
ꢀꢀ
壁突起
[0142]
s
ꢀꢀꢀ
流动
[0143]
x
ꢀꢀꢀ
元件轴线
[0144]
a
ꢀꢀꢀ
出口侧
[0145]
e
ꢀꢀꢀ
入口侧