一种底座的制作方法

1.本实用涉及底座，具体是涉及一种底座。


背景技术：

2.底座在人们的生活中应用的非常广泛，比如太阳扇、落地扇等产品在使用时，都需要有底座，底座的作用就是为了能够稳定的对这些产品进行固定，现有的底座主要是采用铁块和塑料等材料制成，采用铁块成本过高，质量过重，使用移动不方便，塑料质量又过轻，影响使用时的稳定性，为此，我们提出一种底座。


技术实现要素：

3.本实用所要解决的技术问题是提供一种底座，解决了现有的底座主要是采用铁块和塑料等材料制成，采用铁块成本过高，质量过重，使用移动不方便，塑料质量又过轻，影响使用时稳定性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用提供以下技术方案：一种底座，包括外壳、涂层、填充物、封盖和螺纹管，所述外壳内侧粘附有涂层，所述涂层内侧的空腔内填满有填充物，所述填充物顶端固定连接有封盖，所述填充物顶端中心固定连接有螺纹管，所述螺纹管上端贯穿封盖。
5.在上述方案基础上，所述螺纹管中心贯穿开设有螺纹孔。
6.一种底座生产方法，其生产方法包括如下步骤：
7.①
准备材料：树脂、天然色砂、石粉、石粒、固化剂和促进剂；
8.模具：外壳制作模具（由外模和内模组成）和封盖制作模具；
9.②
外壳制作：将树脂、天然色砂和固化剂三种材料的质量百分比按照：1：1～3：0.003～0.006的比例进行混合，将上述三种材料搅拌均匀，倒入外壳制作模具的外模，然后压入内模，等待5～30分钟，然后取出内模，外壳成型，外模不拆卸；
10.③
涂层：将树脂、石粉和固化剂按照质量百分比：1：1～2：0.003～0.006进行混合，将上述三种材料搅拌均匀，然后均匀的涂抹在外壳的内壁上，形成涂层；
11.④
填充物：将树脂、石粒和固化剂按照质量百分比：1：20～40：0.1进行混合，将上述三种材料进行搅拌均匀，然后倒入涂层未完全干燥的外壳内，将外壳内部的空腔填满，并且将螺纹管放置到填充物的上端中心位置，让螺纹管的上端露出到填充物的外部；
12.⑤
封盖：将树脂、石粉和固化剂按照质量百分比：1：1～3：0.003～0.006进行混合，将以上三种材料搅拌均匀，并倒入到填充物上端，然后将封盖模具压入到外模上端端口内，对倒入的封盖物料进行压平，晾干5～30分钟后，打开外模，取下封盖模具，整个底座制作完成。
13.在上述方案基础上，所述步骤
②
、
③
、
④
、
⑤
中可添加促进剂缩短混合物料的固化时间，添加促进剂的质量百分占比为：0～0.006。
14.本实用与现有技术相比具有的有益效果是：一种底座，采用新的制作方法和新的
制作材料，让底座既能够保证使用时的重量合理，便于移动，同时对产品的固定稳定可靠，选用的材料成本低廉，降低了底座制作的成本，本实用结构简单合理，制作简单，制作成本低，适合推广使用。
附图说明
15.图1为本实用一种底座的结构示意图。
16.图中标号为：1
‑
外壳、2
‑
涂层、3
‑
填充物、4
‑
封盖、5
‑
螺纹管。
具体实施方式
17.为了使本实用的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用，并不用于限定本实用。
18.在本实用的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
19.参照图1可知:一种底座，包括外壳1、涂层2、填充物3、封盖4和螺纹管5，所述外壳1内侧粘附有涂层2，所述涂层2内侧的空腔内填满有填充物3，填充物3能够保证整个底座的重量，保证使用时的稳定性，所述填充物3顶端固定连接有封盖4，所述填充物3顶端中心固定连接有螺纹管5，所述螺纹管5上端贯穿封盖4。
20.所述螺纹管5中心贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔能够便于底座与其它配件进行螺纹连接，螺纹管5内的螺纹也可以直接采用带有外螺纹的螺柱模具在填充物3内压制成型。
21.实施例：
22.一种底座其生产方法包括如下步骤：
23.①
准备材料：树脂、天然色砂、石粉、石粒、固化剂和促进剂；树脂能够具有很好的粘合作用，天然色砂能够具有很好的表面效果，石粉和石粒具有很好的增重的效果，固化剂具有很好的凝固效果，促进剂能够增加凝固的速度；
24.模具：外壳1制作模具（由外模和内模组成）和封盖4制作模具；
25.②
外壳制作：将树脂、天然色砂和固化剂三种材料的质量百分比按照：1：1～3：0.003～0.006的比例进行混合，将上述三种材料搅拌均匀，倒入外壳1制作模具的外模，然后压入内模，等待5～30分钟，然后取出内模，外壳1成型，外模不拆卸，外模先不用拆卸，以便于后面完成封盖4的制作；
26.③
涂层：将树脂、石粉和固化剂按照质量百分比：1：1～2：0.003～0.006进行混合，将上述三种材料搅拌均匀，然后均匀的涂抹在外壳1的内壁上，形成涂层2，涂层2能够增强填充物3与外壳1的粘接牢固度；
27.④
填充物：将树脂、石粒和固化剂按照质量百分比：1：20～40：0.1进行混合，将上述三种材料进行搅拌均匀，然后倒入涂层2未完全干燥的外壳1内，将外壳1内部的空腔填满，并且将螺纹管5放置到填充物3的上端中心位置，让螺纹管5的上端露出到填充物3的外部，螺纹管5能够便于与其它配件进行螺纹连接；
28.⑤
封盖：将树脂、石粉和固化剂按照质量百分比：1：1～3：0.003～0.006进行混合，将以上三种材料搅拌均匀，并倒入到填充物3上端，然后将封盖模具压入到外模上端端口内，对倒入的封盖物料进行压平，晾干5～30分钟后，打开外模，取下封盖模具，整个底座制作完成。
29.在步骤
②
、
③
、
④
、
⑤
中可添加促进剂缩短混合物料的固化时间，添加促进剂的质量百分占比为：0～0.006，可以根据所需要的固化时间，添加适量的促进剂，能够控制步骤
②
、
③
、
④
、
⑤
中混合物料的固化时间。
30.本实用结构简单合理，制作方便，所采用的材料价格低廉，制作成本低，并且还能够保证底座在使用时的稳定性，适合推广使用。
31.以上所述仅为本实用的较佳实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。