一种气体驱动液泵的制作方法

1.本发明属于流体输送泵领域，具体涉及一种气体驱动液泵。


背景技术：

2.流体输送在工农业生产，日常生活中有着极其广泛的应用需求，泵是流体输送的核心，传统泵多是利用动力装置带动叶轮、叶片、活塞、齿轮在泵体中相对运动吸入和排出流体。
3.传统泵输送流体压力不稳定，仅以调节流量为主。机械相对运动磨损物会对输送液体造成污染，如中高层小区物业二次供水，食品工业中的浆料输送等。待输送流体 有强酸、强碱、强氧化性等腐蚀性流体与运动机械零部件直接接触，导致泵体、叶轮、泵轴以及密封件被腐蚀、破坏而失效或损坏。
4.为解决克服上述问题，现实生产中涌现了很多特殊泵，如化工行业用量很大的衬胶泵，四氟乙烯塑料泵，不锈钢泵等，泵的结构、工作原理没有改变，叶轮、泵轴、泵壳在高速相对运动中物理、电化学腐蚀依然存在，只是相对减慢，减弱而已。另如柱塞泵、齿轮泵，流量太小。
5.因此，需要一款新式流体输送泵，不再局限于直接接触输送的思维模式，不需要机械零件相对运动即可实现流体转移。
6.中国专利cn108591133b一种基于气液转换的高效增压容积泵解决了泵体、部件的磨损等问题，却引入了空气压缩机、真空泵等部件，使得泵结构复杂，动力设备多，使用、维护成本高。


技术实现要素：

7.本发明提供一种气体驱动液泵，可替代离心泵、活塞泵、齿轮泵等传统流体泵，也可应用于日常生活中对流体输送有特殊需求的场合，特别适用于化工、印染类企业对酸、碱、 盐以及强氧化性高腐蚀性流体的输送，还可以在中高层住宅小区替代传统水泵对小区进行二次供水，以及食品、药品加工行业中高纯流体的输送。
8.本发明解决问题的方法是设计一种气体驱动液泵，包括高压气源，被输送液体储罐，被输送液体储罐顶部有排气阀，底部有出料阀，被输送液体储罐通过管道、阀门与高压气源连接。
9.一般地，所述高压气源为高压气罐或用工艺气管道。
10.所述被输送液体由高位槽经阀门注入被输送液体储罐。
11.本发明被输送液体储罐通过管道、阀门与高位槽、高压气源连接。被输送液体由高位槽进料到被输送液体储罐，再通过高压气体将液体从底部出料阀压送到目标装置。
12.所述被输送液体储罐与高位槽、高压气源连接阀门为单向阀。高压气体只能通过连接阀进入被输送液体储罐，而被输送液体储罐内气体不能返回到高压气源，即使是高压气源用尽时也不能。被输送液体储罐内气体也不能泛入高位槽。
13.进一步的，在被输送液体储罐内设有液位检测部件，可以是市面上任意款的耐腐、耐压液位计，完全封闭在被输送液体储罐内，通过电信号向外输出液位信息。伺服系统，或操作人员，根据液位，控制各阀门开合，通过排气阀排空被输送液体储罐内气体，开启与高位槽间的连接阀，通过高位槽补充原料，再关闭排气阀，开启高压气源阀，升压，开启底部出料阀输出。
14.所述被输送液体储罐设有稳压阀，被输送液体储罐内气压恒定，实现液体输出压力稳定。
15.在大型工业系统中，高压气罐可用工艺气管道替代。直接将高压工艺气管道通过阀门连接到被输送液体储罐。
16.本发明在整过输送过程中，不依赖机械能，除管阀件外，与液体直接接触的只有工艺气体，避免了二次污染，特别适合输送高纯物料。输送强酸、强碱、强氧化性等腐蚀性流体时，无机械部件腐蚀，运行稳定、维护成本低。
17.本发明无直接电力或内燃机驱动系统，因此特别适用于输送流体、以及使用环境有易燃易爆气体或液体的场所。
附图说明
18.图1为本发明实施例中气体驱动液泵的连接结构示意图。
19.图中，1、高压气罐，2-被输送液体储罐，3-高位槽；1-1、高压气罐下部阀门，1-2、被送液体储罐连接阀门，2-1、出料阀，2-2、排气阀，3-1、高位槽连接阀门。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明加以详细描述。
实施例
21.气体驱动液泵参考附图1，主要包括高压气罐1，被输送液体储罐2，被输送液体储罐2顶部有排气阀2-2，底部有出料阀2-1，被输送液体储罐2通过管道、被送液体储罐连接阀门1-2与高压气罐1连接。被输送液体由高位槽3经高位槽连接阀门3-1注入被输送液体储罐2。
22.实施例中，被输送液体储罐2内设有液位检测部件（图中未标出），液位检测部件输出液位信号控制各阀门开合。其中，被送液体储罐连接阀门1-2、高位槽连接阀门3-1均为单向阀。被输送液体储罐2设有稳压阀（图中未标出）。
23.实施例1参考图1，开启被输送液体储罐2顶部排气阀2-2，放空被输送液体储罐2内气体；将被输送液体装入高位槽3，打开高位槽连接阀门3-1，被送液体进入被输送液体储罐2，关闭高位槽连接阀门3-1；高压气罐1，通过高压气罐下部阀门1-1输入高压气体，再通过其与被送液体储罐连接阀门1-2进入到被送液体储罐2中，通过稳压阀控制恒定压力，开启被输送液体储罐2底部出料阀2-1，被输送液体即按阀控流量恒压输出。
24.实施例2参考图1，开启被输送液体储罐2顶部排气阀2-2，放空被输送液体储罐2内气体；将被输
送液体装入高位槽3，打开高位槽连接阀门3-1，被送液体进入被输送液体储罐2，关闭高位槽连接阀门3-1；来自工艺气管线的气体，通过其与被送液体储罐连接阀门1-2进入到被送液体储罐2中，通过稳压阀控制恒定压力，开启被输送液体储罐2底部出料阀2-1，被输送液体即按阀控流量恒压输出。
25.实施例3参考图1，开启被输送液体储罐2顶部排气阀2-2，放空被输送液体储罐2内气体；管道自来水通过开启的阀门（相当于图中高位槽连接阀门3-1）进入被输送液体储罐2，关闭阀门（相当于图中高位槽连接阀门3-1）；高压气罐1，通过高压气罐下部阀门1-1输入高压气体，再通过其与被送液体储罐连接阀门1-2进入到被输送液体储罐2中，通过稳压阀控制恒定压力，开启被输送液体储罐2底部出料阀2-1，被输送液体即按阀控流量恒压输出。


技术特征：
1.一种气体驱动液泵，包括高压气源，被输送液体储罐，其特征在于：被输送液体储罐顶部有排气阀，底部有出料阀，被输送液体储罐通过管道、阀门与高压气源连接。2.根据权利要求1所述的气体驱动液泵，其特征在于：被输送液体储罐内设有液位检测部件。3.根据权利要求2所述的气体驱动液泵，其特征在于：被输送液体储罐的液位检测部件输出液位信号控制各阀门开合。4.根据权利要求1所述的气体驱动液泵，其特征在于：高压气源为高压气罐。5.根据权利要求1所述的气体驱动液泵，其特征在于：高压气源为用工艺气管道。6.根据权利要求1所述的气体驱动液泵，其特征在于：被输送液体由高位槽经阀门注入被输送液体储罐。7.根据权利要求1所述的气体驱动液泵，其特征在于：被输送液体储罐与高压气源连接阀门为单向阀。8.根据权利要求6所述的气体驱动液泵，其特征在于：被输送液体储罐与高位槽连接阀门为单向阀。9.根据权利要求1所述的气体驱动液泵，其特征在于：被输送液体储罐设有稳压阀。

技术总结
本发明属于流体输送泵领域，涉及一种气体驱动液泵，包括高压气源，被输送液体储罐，被输送液体储罐顶部有排气阀，底部有出料阀，被输送液体储罐通过管道、阀门与高压气源连接。本发明无直接电力或内燃机驱动系统，因此特别适用于输送流体、以及使用环境有易燃易爆气体或液体的场所。液体的场所。液体的场所。


技术研发人员：吴结华 袁浩然 于杨 孙远龙 纪容昕
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2021/10/11