一种风机传动联轴器自动对中装置的制作方法

1.本发明涉及一种风机传动联轴器自动对中装置，属于风机设备技术领域。


背景技术：

2.风机是高速运转设备，传动系统有很高的同心度要求。有些场合使用的风机，由于物料会粘附在叶轮上，需要经常将叶轮带主轴一起拆卸下来清理，这就需要重新对轴承座和联轴器对中。目前都是人工手动对中，通过调节电机前后左右的顶紧螺栓进行对中，但传统的对中方式耗时长、速度慢、效率低，停机成本高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是风机主轴和电机轴手动难以对中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种风机传动联轴器自动对中装置，包括电机和主轴，主轴末端连接叶轮，电机输出轴和主轴通过联轴器连接，其特征在于，还包括激光对中仪，所述电机和主轴下方均连接纵向移动装置，移动方向垂直于主轴方向，所述激光对中仪发射端和接收端分别安装在主轴和电机输出轴上，所述激光对中仪的检测信号电传输至控制器，控制器控制连接两个所述纵向移动装置。
5.优选的，所述纵向移动装置包括底板、导轨、伺服电机和丝杆，底板滑动安装在导轨上，所述丝杆旋转连接于底板，所述丝杆由伺服电机驱动，伺服电机驱动丝杆旋转带动底板移动，伺服电机电连接至所述控制器。
6.优选的，所述主轴通过轴承座安装在所述底板上。
7.本发明通过激光对中仪、控制器和纵向移动装置的配合实现了主轴和电机轴的自动对准，大幅提供对准效率，有效解决了人工对准难题，具有进步意义。
附图说明
8.图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
9.为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
10.实施例
11.如图1所示，电机1的输出轴通过联轴器2连接并驱动主轴3，主轴3末端连接叶轮4，由于叶轮4和主轴3在部分情况下需要拆卸进行清理，重新安装时需要重新对中，本发明中，电机1安装在电机底板11上，电机底板11下方安装在纵向的导轨一12上，导轨一12方向垂直于主轴3方向，电机底板11下方安装有高精度丝杆，高精度丝杆通过伺服电机一13驱动控制电机1沿导轨一12移动以调整位置；
12.主轴3外连接轴承座31，轴承座31下方设置轴承底板32，轴承底板32下方安装在纵向的导轨二33上，轴承底板32下方安装有高精度丝杆，高精度丝杆通过伺服电机二34驱动
控制主轴3沿导轨二33移动以调整位置；
13.激光对中仪5发射端安装在主轴3上，接收端安装在电机输出轴上，激光对中仪5的检测信号电传输至控制板，控制板通过驱动器连接两个伺服电机，控制器根据激光对中仪5提供的位置信号控制移动电机1或主轴3直到激光对准仪检测到完全对准。


技术特征：
1.一种风机传动联轴器自动对中装置，包括电机和主轴，主轴末端连接叶轮，电机输出轴和主轴通过联轴器连接，其特征在于，还包括激光对中仪，所述电机和主轴下方均连接纵向移动装置，移动方向垂直于主轴方向，所述激光对中仪发射端和接收端分别安装在主轴和电机输出轴上，所述激光对中仪的检测信号电传输至控制器，控制器控制连接两个所述纵向移动装置。2.根据权利要求1所述的风机传动联轴器自动对中装置，其特征在于，所述纵向移动装置包括底板、导轨、伺服电机和丝杆，底板滑动安装在导轨上，所述丝杆旋转连接于底板，所述丝杆由伺服电机驱动，伺服电机驱动丝杆旋转带动底板移动，伺服电机电连接至所述控制器。3.根据权利要求2所述的风机传动联轴器自动对中装置，其特征在于，所述主轴通过轴承座安装在所述底板上。

技术总结
本发明公开了一种风机传动联轴器自动对中装置，包括电机、主轴，主轴末端连接叶轮，电机输出轴和主轴通过联轴器连接，其特征在于，还包括激光对中仪，所述电机和主轴下方均连接纵向移动装置，移动方向垂直于主轴方向，所述激光对中仪发射端和接收端分别安装在主轴和电机输出轴上，所述激光对中仪的检测信号电传输至控制器，控制器驱动连接两个所述纵向移动装置。装置。装置。


技术研发人员：顾东海
受保护的技术使用者：上海沃克通用设备有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/10/8