一种射流式防红外伪装防护排气系统的制作方法

1.本发明涉及工程伪装防护领域，具体涉及一种射流式防红外伪装防护排气系统。


背景技术：

2.军事工程、人防工程和军事燃料动力装备等在运行过程中，都需要通风排气，排气温度通常高于喷气口周边环境温度，成为这些工程和装备的主要红外暴露征候。特别是燃油发电机、发电站和军事运输车辆等在使用期间排烟排气温度可能高出环境温度几百摄氏度，远远大于防红外伪装温度差允许值，是被敌侦察捕获的主要征候，成为敌打击的致命点。同时燃油机、发电机启动运行初期排烟时常呈黑、蓝、灰或者白色烟雾，未经处理时排烟口附近经常弥漫大面积烟雾，成为可见光暴露征候，尤其是地下发电站排烟对值守人员、附近居民的工作和生活影响很大，烟气排放不符合当前国家绿色环保要求，工程在日常维护管理时经常遭受附近居民投诉。同时，工程通风排气系统还应具备一定的抗打击防护能力，保障工程设备持续稳定运行。这些排气、排风、排烟、散热工程点的位置也通常是工程和装备的薄弱点，一旦被敌发现并破坏，将直接导致整体工程或装备失去作战效能。
3.针对上述部位红外征候和排烟的伪装处理，目前主要有两种技术处理措施。一是采取冷却式伪装技术，通过消烟降温机组对烟气进行消烟和降温处理，大大减少红外暴露征候，但排出烟气温度仍然远远高于环境温度，长时间排气对排气口及周围构筑物热传导作用导致其温度升高，大大超出防红外伪装控制要求，且需要大量的冷却水；消烟降温机组结构复杂且容易生产油烟积垢造成日常维护工作量大。二是采用气层隔离技术，即采用排烟口周围空气裹挟高温烟气排放，使得高温烟气不对排烟口周围构筑物体产生热传导等作用进而发生大幅温度变化造成红外暴露。因经过消烟处理的电站排烟对热红外成像侦察是透明的，如果高温烟气不加热排烟口周围构筑物体壁面，就不会产生红外暴露征候，从面实现防红外伪装，如专利申请公布号cn102486359为代表的伪装型排气口，该非冷却式伪装技术不降低烟气温度、无需用水冷却、没有换热器积油烟和结垢问题，但其需要送风装置给排气罩提供隔离气层，而送风装置需要在工程外另接电源供电，施工难度大，造价高，抗打击能力弱。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理的射流式防红外伪装防护排气系统。能够解决目前军事工程和军事燃料动力装备排气、排风、排烟或者散热工程点的排气散热存在的红外暴露和黑烟暴露等问题，提高工程设备抗打击能力。
5.本发明的目的通过以下的技术方案实现：
6.一种射流式防红外伪装防护排气系统，包括动力设备联动装置以及依次连接的烟气处理器、除尘器、风机、排气管道、第一消波弯头、工程外部排气管道和喷气嘴；所述动力设备联动装置与风机连接；所述喷气嘴包括排气嘴和红外防护遮蔽盖；所述排气嘴与工程
外部排气管道连接，所述红外防护遮蔽盖的一端套设于排气嘴的外周，所述红外防护遮蔽盖的另一端延伸至排气嘴喷气口的外端，且红外防护遮蔽盖的内壁与排气嘴的喷气口之间具有间距，所述排气嘴和红外防护遮蔽盖均倾斜向下设置，朝向下风口和背敌面，所述工程外部排气管道按坡度i设置。
7.进一步地，所述排气嘴包括排气嘴主体和排气绝热保温层，所述排气绝热保温层包覆于排气嘴主体的外侧，所述排气嘴主体包括相连接的大径段和小径段，所述大径段与工程外部排气管道连接，所述红外防护遮蔽盖的一端套设于小径段的外周，所述红外防护遮蔽盖的另一端延伸至小径段喷气口的外端，红外防护遮蔽盖的内壁与小径段的喷气口之间具有间距。
8.进一步地，所述红外防护遮蔽盖包括遮蔽环、导流环和支撑架；导流环设置在遮蔽环的内侧，通过支撑架构成一体的红外防护遮蔽盖，遮蔽环、导流环及排气嘴之间设置一定间隙；导流环下部适当靠近排气嘴；所述支撑架包括固定环和支脚，所述固定环套接于排气嘴的外侧，所述支脚与遮蔽环、导流环的一端连接，所述遮蔽环、导流环的另一端均延伸至排气嘴喷气口的外端。
9.进一步地，所述第一消波弯头包括第一排气弯管、第二排气弯管和消波盖板；所述第一排气弯管与第二排气弯管连接，且第一排气弯管与第二排气弯管之间具有夹角a，所述第一排气弯管与第二排气弯管的连接处开有消波口，所述消波盖板可转动地安装于第一排气弯管或第二排气弯管，以打开或封闭消波口，
10.进一步地，所述第一消波弯头还包括复位弹簧和支座；所述支座安装于第一排气弯管或第二排气弯管的两侧，并靠近消波口设置，所述消波盖板可转动地安装于支座，所述复位弹簧与支座连接，所述复位弹簧的一端与消波盖板的外侧面抵接，所述复位弹簧的另一端与支座抵接，以使消波盖板处于常闭状态。
11.进一步地，所述复位弹簧包括上横臂、上支臂、螺旋弹簧、下支臂和下横臂；所述上横臂的两端均与上支臂的一端连接，所述上支臂的另一端连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧通过下支臂与下横臂连接；所述支座包括基座、轴座和限位挡块；所述基座安装于第一排气弯管，所述轴座设置于基座，所述限位挡块位于基座的一侧，所述消波盖板具有转轴，所述消波盖板和螺旋弹簧通过转轴与轴座连接，所述上横臂与消波盖板的外侧面抵接，所述下横臂与基座抵接，所述消波盖板的外侧面与限位挡块的限位面相配合。
12.进一步地，所述第一消波弯头还包括转动座、重力锤、重量块和限位盖板；所述转动座安装于第二排气弯管的两侧，并靠近消波口设置，所述消波盖板包括重力锤以及与消波口相配合的封闭盖；封闭盖可转动地安装于转动座，所述重力锤与封闭盖连接，所述重量块安装于重力锤，所述限位盖板安装于转动座的上方，以限制消波盖板的最大开启角度。
13.进一步地，还包括扩散室和消波活门；所述扩散室位于烟气处理器与除尘器之间，工程或装备的通风排气管和烟气处理器的排气口均与扩散室连接，所述消波活门安装于风机与排气管道之间。
14.进一步地，还包括伪装房和第二消波弯头；所述第二消波弯头安装于烟气处理器的进气端，所述烟气处理器、除尘器、风机和一部分排气管道均设置于伪装房内。
15.进一步地，还包括流量传感器和压力传感器；所述流量传感器，安装于风机进风口，用于监测和计量排出气体风量；所述压力传感器安装于风机出风口，用于监测和计量排
出气体风压和风速。
16.进一步地，所述排气管道、第一排气弯管、第二排气弯管和工程外部排气管道均包括由内向外依次贴合的管道主体、管道绝热保温层和管道外保护层。
17.本发明的原理在于：排出烟气经烟气处理器、除尘器净化后，减少排出气体中微粒成分以降低排出气体自身的红外暴露征候；尔后利用风机加压使气体以一定的速度通过喷气口射流排出，此时以射流排出的气体形成一定形状的气流束喷射到离喷气口一段距离处消散在环境空气中；在喷气口管段气流束边界以外一定间距处，采用红外防护遮蔽盖遮挡受排出气体加热的喷气口，防止受热的喷气口被敌侦察捕捉；采用导流环使产生气流附壁效应和引流作用，将热气流引向偏离红外防护遮蔽盖上半部分，进一步减少热气流对红外防护遮蔽盖的热作用；射流气体引流效应作用下，遮蔽环、导流环及排气嘴之间的间隙能产生引流气流，将环境空气引射到遮蔽盖内周，形成一定的隔离气层，进一步减少热气流对红外防护遮蔽盖的热作用，提高系统防红外伪装防护效果；对一定埋深范围内的排气系统管道及外置地面的排气管道等作隔热绝热处理后，进行覆土、植被等方式伪装，因经过消烟处理的电站排烟对热红外成像侦察是透明的，如果对高温烟气加热影响的喷气口进行遮蔽伪装，就不会产生红外暴露征候，从而实现排气系统的防红外伪装目的。同时，通过消波弯头和消波活门的作用，消减被打击时产生冲击波的影响。
18.以人防工程电站排气系统为例，本发明的一种射流式防红外伪装消波排气系统中的扩散室，用于收集并混合工程通风系统排出气体、柴油机排烟气体等，降低柴油机排烟气体排出温度，也消除遭打击后经排气系统进入工程的冲击波余压；所述除尘器设置在加压风机的进风口，进一步过滤排出气体中的灰尘、烟尘等，减少排出气体中的微颗粒含量以降低空气自身红外征候；风机设置在消波活门内侧，并通过管道与消波活门连接形成密闭排气通道，风机将排出气体加压，使气体在喷气口具备一定速度，形成一定气流束排出，使烟气在离喷气口一定距离处消融在环境空气中，避免排出气体在喷气口附近无组织地弥漫扩散聚集进而使得排气管道及周围环境吸热造成与环境温度间的差异，成为敌红外侦察判别的征候；所述喷气口通常设置在利于气体无障碍排出的位置，喷气口以一定角度向正下方倾斜，且朝向下风口方向且背敌面方向排气，降低被敌侦察概率。防红外遮蔽盖，为经绝热材料保温处理的特殊结构构成，外沿切面以超出喷气口外沿10
‑
20厘米为宜，设置在喷气口外周不被射出气流束接触到的一定间距处，遮盖因排出气体热传导造成温度升高的喷气口，避免喷气口被敌侦察。防红外遮蔽盖内设置导流环，使产生气流附壁效应和引流作用，将热气流引向偏离红外防护遮蔽盖上半部分，进一步减少热气流对红外防护遮蔽盖的热作用；射流气体引流效应作用下，遮蔽环、导流环及排气嘴之间间隙能产生引流气流，将环境空气引射到遮蔽盖内周，形成一定的隔离气层，进一步减少热气流对遮蔽盖的热作用，提高系统防红外伪装防护效果。消波活门设置在加压风机出风口处，外侧连接排气管，形成密闭排气通道，消波活门消减受打击的冲击波，保护包括加压风机在内的工程内设备；消波弯头设置在排气管段，消波盖板日常处于封闭状态，保证排气通畅，当冲击波作用时，消波盖板打开，冲击波从消波口逃逸进而减少冲击波对工程内的影响；通过联动方式，与工程通风空调系统、柴油发电机组排烟系统一体化设置，为有效实施排气系统的防红外伪装，通常应在使用工程通风空调系统、柴油发电机组排烟系统前，启动加压风机，以保证排出气体始终以射流方式进行射出排气。
19.为提高自动化信息化管理能力，本系统可在工程内设置流量传感器和压力传感器，其中流量传感器设置在风机进风口，用于监测和计量排出气体风量；压力传感器设置在风机出风口，用于监测和计量排出气体风压和风速。流量传感器、压力传感器也可以根据情况一起设置在便于计量管段内。通过流量、风压和风速的监测，实时掌握通风排气情况，并与联动装置一体设置，可以现实对本系统运行情况的实时监测和控制，实现自动化信息化管理。
20.本发明相对于现有技术具有如下优点：
21.1、本系统通过在工程内设置加压风机，直接在工程内引接电源，无需在工程外另接电源，减少工程造价。利用风机将排出气体进行加压形成一定速度的气流束射出，使排出气体不再弥漫扩散在工程口部周边，避免排出气体在喷气口附近无组织地弥漫扩散聚集进而使得排气管道及周围环境吸热造成与环境温度间的差异，成为敌红外侦察判别的征候。利用射流气体具有一定边界的特点，将红外防护遮蔽盖与喷气口设置一定间距设置，避免喷出的气流束接触红外防护遮蔽盖，防止红外防护遮蔽盖吸附过多烟气热量，从而实现防红外伪装的目的，结构简单易行。
22.2、本系统利用射流气体附壁效应，将红外防护遮蔽盖内设置的导流环下部适当靠近喷气嘴设置，使排出气流产生附壁效应，将热气流引向偏离红外防护遮蔽盖上半部分，进一步减少热气流对红外防护遮蔽盖上部的热传导热辐射作用。
23.3、本系统利用射流气体的引射效应，在气流的射流作用下，防红外遮蔽盖遮蔽环、导流环与喷气嘴之间空间产生引射气流，将环境空气引射到防红外遮蔽盖内周，取到气层隔离作用，进一步减少热气流对防红外遮蔽盖热传导作用。
24.4、本系统通过一定长度的排气管道将排出气体引到有利地形处排放，可以把容易暴露的目标点导向远离工程主体位置，降低工程遭受打击毁坏的概率。本系统通过设置消波弯头，消减工程遭打击时产生的冲击波进入工程的作用力，进而保护工程内设备设施。
25.5、本系统通过设置烟气处理器和除尘器两个装置，可有效解决电站运行时排出的黑、蓝、灰或者白色烟雾，既减少了红外暴露征候，也提高了排放气体质量，符合国家绿色环保要求，也避免周边民众投诉和环保处罚。
26.6、本系统中喷气嘴包括排气嘴和红外防护遮蔽盖，在排气嘴的喷气口一定间距处设置防红外侦察遮蔽盖，用以遮蔽有红外暴露征候的喷气口。排气管道为具有一定厚度的钢管具备一定的抗打击能力，匹配工程抗力等级，可保障抗打击防护标准与工程防护等级相匹配，提高工程整体防护能力，解决了现有防红外排气技术抗打击能力弱的问题。
27.7、本系统工程以外排气管道部分优选采取埋地敷设，并以绝热性能好的绝热保温材料进行热隔离，并可根据地形地貌特征进行覆土、植被等伪装方式，可进一步减少工程口部暴露征候，工艺简单易行，伪装效果明显。
附图说明
28.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
29.图1示出了根据本发明的实施例1中射流式防红外伪装防护排气系统的结构示意图；
30.图2示出了根据本发明实施例1中的喷气口排出气流的示意图；
31.图3示出了根据本发明实施例1中的排气嘴的结构示意图；
32.图4示出了图3的爆炸图；
33.图5示出了根据本发明实施例1中的红外防护遮蔽盖的结构示意图；
34.图6示出了红外防护遮蔽盖的结构分解示意图；
35.图7示出了根据本发明实施例1中的排气管道的结构示意图；
36.图8示出了根据本发明实施例1中第一消波弯头封闭消波口的结构示意图；
37.图9示出了根据本发明实施例1中第一消波弯头打开消波口的结构示意图；
38.图10示出了根据本发明实施例1中的消波盖板的结构示意图；
39.图11示出了根据本发明实施例1中的复位弹簧的结构示意图；
40.图12示出了根据本发明实施例1中的支座的结构示意图；
41.图13示出了根据本发明的实施例2中射流式防红外伪装防护排气系统的结构示意图；
42.图14示出了根据本发明的实施例3中消波盖板安装于第二排气弯管的结构示意图；
43.图15示出了图14中消波盖板受冲击波后开启的结构示意图；
44.图中，1、排烟管；2、烟气处理器；3、通风排气管；4、扩散室；5、除尘器；6、风机；7、消波活门；8、排气管道；9、第一消波弯头；10、工程外部排气管道；11、喷气嘴；12、喷气口；13、动力设备联动装置；14、流量传感器；15、压力传感器；16、气流束；1601、引流气流；17、气流束边界；18、第一排气弯管；19、第二排气弯管；20、消波盖板；2001、转轴；21、消波口；22、复位弹簧；2201、上横臂；2202、上支臂；2203、螺旋弹簧；2204、下支臂；2205、下横臂；23、支座；2301、基座；2302、轴座；2303、限位挡块；24、排气嘴；2401、排气嘴主体；2402、排气绝热保温层；25、红外防护遮蔽盖；2501、导流环；2502、遮蔽环；2503、导流环主体；2504、导流环内绝热保温层；2505、导流环外绝热保温层；2506、遮蔽环主体；2507、遮蔽环内绝热保温层；2508、遮蔽环外绝热保温层；2509、固定环；2510、支脚；26、伪装房；27、第二消波弯头；28、管道主体；29、管道绝热保温层；30、管道外保护层；31、垫层；32、覆盖掩埋层；33、伪装植被；34、排出烟气；35、冲击波；36、排气口连接管；37、转动座、38、重力锤；39、限位挡板；40、重量块；41、封闭盖；∠b为竖向倾斜角；∠g为气流束扩散角；l1为气流束射出距离；l2为红外防护遮蔽盖防护间距。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
46.实施例1：
47.本实实施例以人防工程柴油发电站为例，不同动力设备排烟排气因结构造型方式等略有不同，但设计理念相同。
48.如图1
‑
图2所示的射流式防红外伪装防护排气系统，包括动力设备联动装置13以及依次连接的烟气处理器2、扩散室4、除尘器5、风机6、消波活门7、排气管道8、第一消波弯头9、工程外部排气管道10和喷气嘴11；所述工程外部排气管道按坡度i设置。其中坡度i为3
°
～5
°
，即工程外部排气管道与水平面之间具有3
°
～5
°
的夹角，也可根据地势情况设置一
定坡度，以防止凝结水、雨水倒流。柴油发电站的排烟管1与烟气处理器连接，人防工程通风排气管3和烟气处理器2的排气口均与扩散室4连接。柴油发电机(未示出)排出烟气经柴油发电机排烟管1，通过烟气处理器2净化后，与工程通风系统经通风排气管3在扩散室4混合降温，经除尘器5再净化，进一步减少排出气体中的黑烟颗粒和灰尘等，进而降低排出气体所含颗粒物的红外暴露征候；净化后的气体通过风机6加压，经消波活门7、排气管道8、第一消波弯头9、工程外部排气管道10、喷气嘴11，于有利排气的位置和方向处，以一定速度的气流束16射出在距离喷气口12一定位置处再弥漫扩散到空气中。
49.如图2
‑
图6所示，所述喷气嘴11包括排气嘴24和红外防护遮蔽盖25；所述排气嘴24与工程外部排气管道10连接，所述红外防护遮蔽盖25的一端套接于排气嘴24的外周，所述红外防护遮蔽盖25的另一端延伸至排气嘴11喷气口12的外端，且红外防护遮蔽盖25与排气嘴24的喷气口12之间具有间距，红外防护遮蔽盖25下部适当靠近排气嘴24，所述排气嘴24和红外防护遮蔽盖25均倾斜向下设置，朝向下风口和背敌面。所述排气嘴24和红外防护遮蔽盖25的竖向斜面与竖直方向的夹角b为15～30
°
，利用红外防护遮蔽盖25遮蔽伪装因排出气体热传导作用产生温度升高的喷气口12，从而现实防敌空中侦察。
50.所述排气嘴24包括排气嘴主体2401和排气绝热保温层2402，排气绝热保温层2402严密包裹在排气嘴主体2401外表，隔绝排出气体对外产生热传导。排气嘴主体2401包括相连接的大径段和小径段，所述大径段与工程外部排气管道10连接，所述红外防护遮蔽盖25的一端支撑于小径段的外周，所述红外防护遮蔽盖25的另一端延伸至小径段喷气口的外端，并与小径段的喷气口之间具有间距。如图3和图4所示，排气嘴24为逐渐向外收小口径的排风装置，口径大小根据气流气压计算设定，保证排出气体以一定速度的气流束16射出。经过风机加压射出排气嘴24的气流束16具有一定形状，气体在射出过程中在一定范围内具有一定明显的气流束边界17，并且沿射出方向逐渐弥散模糊。气流束边界17与射出气流轴线方向存在射出气流束扩散角∠g(图中2所示)，气流束在一定气流束射出距离l1(图中2所示)处气流束边界17逐渐模糊，排出气体与空气融合在一起。气体在射出过程中会对喷气口12造成热传导，导致喷气口12温度高度产生红外暴露征候，为实现对将喷气口12实施防红外侦察伪装，在喷气口12外周设置红外防护遮蔽盖25，并使得红外防护遮蔽盖25与气流束边界17外周保持一定红外防护遮蔽盖防护间距l2(图中2所示)，避免气流束17接触到红外防护遮蔽盖25，利用红外防护遮蔽盖25对喷气口12实施遮蔽伪装，从而达到工程排气系统防红外伪装的目的。
51.如图5和图6所示，所述红外防护遮蔽盖25包括导流环2501、遮蔽环2502、和支撑架；导流环2501、遮蔽环2502通过支撑架构成一体的红外防护遮蔽盖25，导流环2501设置在遮蔽环2502的内侧，遮蔽环2502、导流环2501及排气嘴24之间设置一定间隙；导流环2501下部适当靠近排气嘴24；所述支撑架包括固定环2509和支脚2510，所述固定环2509套接于排气嘴24的外侧，所述支脚2510与遮蔽环2502、导流环2501的一端连接，所述遮蔽环2502、导流环2501的另一端延伸至排气嘴喷气口的外端，所述导流环2501、遮蔽环2502均由绝热保温层包覆。遮蔽环2502与导流环2501之间可设置支撑板形成间隔。支脚采用绝热具有一定强度的非金属材料。
52.导流环2501和遮蔽盖2502，为绝热材料包裹制成的刚性结构，其中，导流环2501包括导流环主体2503、导流环内绝热保温层2504和导流环外绝热保温层2505；遮蔽盖2502包
括遮蔽盖主体2506、遮蔽盖环内绝热保温层2505和遮蔽盖外绝热保温层2508，内、外绝热保温层保护的遮蔽环2502和导流环2501不受排出气体可能产生的回流气体热传导作用影响，避免产生红外暴露征候。导流环2501下部适当靠近喷气嘴，使产生气流附壁效应，将热气流引向偏离红外防护遮蔽盖上半部分，进一步减少热气流对红外防护遮蔽盖的热作用；在射流气体引流效应作用下，遮蔽环2502、导流环2501及排气嘴24之间间隙能产生引流气流，将环境空气引射到防红外遮蔽盖内周，形成一定的隔离气层，进一步减少热气流对红外防护遮蔽盖的热作用，提高系统防红外伪装防护效果。支撑架通常为两幅，由热传导性能弱的刚性材料制成，并确保红外防护遮蔽盖25与排气嘴24稳固设置。支撑架作绝热保温处理，减少热传导和热辐射影响。
53.排出烟气经烟气处理器、除尘器净化后，通过风机加压，并采用绝热保温措施处理的排气管道将其引向下风方向和背敌面，并以一定速度的气流束射出到一定位置处再扩散到空气中；同时利用气流束具有明显边界的特点，在其外周一定防护间距处设置红外防护遮蔽盖，对因喷气受热产生红外暴露征候的排气嘴实施遮蔽伪装，现实防红外侦察伪装的目的。
54.本系统通过设置烟气处理器和除尘器两个装置，可有效解决电站运行时排出的黑、蓝、灰或者白色烟雾，既减少了红外暴露征候，也提高了排放气体质量，符合国家绿色环保要求，避免周边民众投诉和环保处罚。
55.动力设备联动装置13与风机连接；将风机6与人防工程通风空调设备、柴油发电机组等工程排气排烟动力设备(未示出)作联动设置。使用过程中，风机6先于排气排烟动力设备(未示出)启动，确保风机6未启动，工程排气排烟动力设备(未示出)无法先行启动，工程排气排烟动力设备(未示出)停机不排出气体后一定时间内，风机6继续工作至排出气体温度符合伪装要求。一方面，避免排出气体无法形成一定速度的气流束射出，使得无射流速度的排出气体在排气嘴24周边弥漫扩散，造成红外防护遮蔽盖25因排出气体的热传导作用导致温度升高，进而产生红外暴露征候被敌侦察捕获。另一方面，当工程排气排烟动力设备(未示出)停机后，工程自然排出气体仍然有大量热量，风机6继续工作一段时间，确保排出气体温度符合伪装要求后再停机。动力设备联动装置13采用现有控制系统即可实现。
56.还包括流量传感器14和压力传感器15；所述流量传感器14安装于风机6进风口，用于监测和计量排出气体风量；所述压力传感器15安装于风机6出风口，用于监测和计量排出气体风压和风速。所述流量传感器14、压力传感器15、动力设备联动装置13，可采用现有自动化信息化管理设计，将相关传输至自动化信息化模块(未示出)，实现工程设备自动化信息化管理。
57.其中，柴油发电机排烟管1、烟气处理器2、通风排气管3、扩散室4、除尘器5、流量传感器14、压力传感器15、消波活门7、排气管道8、第一消波弯头9、工程外部排气管道10的大小、型号等，按照工程设计有关要求选用；所述风机6按照保证排出气体一定速度射出设计选用；所述排气管道8、消波弯头9、工程外部排气管道10，选用耐热、防腐和具有一定强度的管材，并作防腐处理通常为一定抗力强度的钢筋混凝土结构风道或钢管作为排气管道。将喷气口12引向下风方向或者背敌面等有利位置使排出气体射出排放；选择朝向下风方向，可以尽量减少因排出气体回流造成红外防护遮蔽盖25温度升高；选择背敌面可以避免被敌迎面侦察捕获；排气管道优选表面光滑的钢管，以减少通风气流阻力；采用钢筋混凝土结构
风道时应对其内表面进行光滑处理，以减少通风气流阻力；处理喷气口12排出气体射出排放一定范围内影响排放及排出气体散热的障碍物，使排出气体迅速消散到空气中的同时，避免周围障碍物吸热而产生红外暴露征候。
58.所述排气管道8、消波弯头9、工程外部排气管道10、排气嘴11，在接近工程外地被段及工程外部段的管道部分，采取绝热保温措施处理，避免排出气体温度传导到排气管道周边土壤，杜绝排气管道因排出气体热传导导致的温度升高而暴露目标。所述消波弯头9、工程外部排气管道10位于工程外部段管道，消波弯头9、消波口21设置消波盖板20活动空间，其余采取地下设置、覆土掩埋及植被伪装等处理，进一步减少暴露征候。
59.如图8和图9所示，所述第一消波弯头9包括第一排气弯管18、第二排气弯管19和消波盖板20；所述第一排气弯管18与第二排气弯管19连接，且第一排气弯管18与第二排气弯管19之间具有夹角a，所述第一排气弯管18与第二排气弯管19的连接处开有消波口21，所述消波盖板20可转动地安装于第一排气弯管18或第二排气弯管19，以打开或封闭消波口21。消波盖板20常闭，在冲击波35冲击下打开，冲击波35从消波口21逸出，保护工程内部设施。本实施例中消波盖板20可转动地安装于第一排气弯管18，消波盖板20在冲击波的冲击下沿逆时针方向打开。在另外的实施例中，消波盖板20可转动地安装于第二排气弯管19，消波盖板20在冲击波的冲击下沿顺时针方向打开。第一排气弯管18与第二排气弯管19连接处的夹角a根据实际地形情况设计，不做具体限定。
60.如图8
‑
图12所示，所述第一消波弯头9还包括复位弹簧22和支座23；所述支座23安装于第一排气弯管18或第二排气弯管19的两侧，并靠近消波口21设置，所述消波盖板20可转动地安装于支座23，所述复位弹簧22与支座23连接，所述复位弹簧22的一端与消波盖板20的外侧面抵接，所述复位弹簧22的另一端与支座23抵接，以使消波盖板20处于常闭状态。
61.所述复位弹簧22包括上横臂2201、上支臂2202、螺旋弹簧2203、下支臂2204和下横臂2205；所述上横臂2201的两端均与上支臂2202的一端连接，所述上支臂2202的另一端连接螺旋弹簧2203，所述螺旋弹簧2203通过下支臂2204与下横臂2205连接；所述支座23包括基座2301、轴座2302和限位挡块2303；所述基座2301安装于第一排气弯管18或第二排气弯管19的两侧，本实施例中，轴座2302安装于基座2301的顶端，限位挡块2303位于基座2301的一侧，所述消波盖板20具有转轴2001，所述消波盖板20和螺旋弹簧2203通过转轴2001与轴座2302连接，所述上横臂2201与消波盖板20的外侧面抵接，所述下横臂2205与基座2301抵接，所述消波盖板20的外侧面与限位挡块2303的限位面相配合。消波盖板20、螺旋弹簧2203和轴座2302之间的连接采用垫片、防脱插销、螺母等连接。
62.本实施例中沿第二排气弯管19出气管口轴线反向转弯处开设消波口21，第一排气弯管18的两侧安装支座23，消波盖板20、复位弹簧22通过转轴2001安装在支座23上；消波盖板20在复位弹簧22的作用下保持消波口21处于闭合状态，使排出烟气34通过第一消波弯头9正常排出；支座23的一侧设置限位挡块2303，用于限制消波盖板20旋转角度(通常不大于135度角)；限位挡块2303的限位面与消波盖板20接触面相吻合，确保受压均匀。正常排气工作时，消波盖板20在复位弹簧22的作用下封闭消波口21，排出烟气34通过第一消波弯头9、工程外部排气管道10向外排出；当工程遭受打击时，产生的冲击波35通过喷气口12进入工程外部排气管道10，顺排气管道向内传播，当冲击波35到达第一消波弯头9转弯处时，由于冲击波35的作用顶开消波盖板20，冲击波35从消波口21逸出，从而削减顺排气管道进入工
程内的冲击波作用力，保护工程内部设备设施；当冲击波作用消减后，消波盖板20在复位弹簧22的作用下自动复原封闭消波口21，使第一消波弯头9处于正常排气排烟的工作位置，继续保证第一消波弯头9正常工作；限位挡块2303限制消波盖板20在冲击波的作用下转动角度过大无法复原，保证消波盖板20在复位弹簧22的作用下能够快速自动复原封闭消波口21。当冲击波负压时，冲击波可打开消波盖板20，由于消波口21与喷气口12距离短于进入工程内的长度，阻力也少于到工程内管段的阻力，负压形成短路，进而消减负压对工程内部的毁伤。
63.如图7所示，排气管道8、第一排气弯管18、第二排气弯管19和工程外部排气管道10的结构相同，均包括由内向外依次贴合的管道主体28、管道绝热保温层29和管道外保护层30。管道主体28优选一定抗打击强度的钢管制成；管道绝热保温层29严密包裹管道主体28，其表面设计温度为平均环境温度，通常为20℃计算；管道外保护层30优选如不锈钢材料等抗腐蚀材料制成，严密包裹管道绝热保温层29，提高管道绝热保温层29使用寿命。
64.排气管道8、消波弯头9、工程外部排气管道10处于工程外部分，通常采取地下埋设处理，管道沟下半部分及底部采用透水材料作垫层31，并进行夯实处理；尔后根据周边环境情况利用就地材料依地形地势作覆盖掩埋层32进行伪装填埋处理；根据周边地形地物可采用伪装植被33作进一步伪装处理。
65.其他军事工程如地下指挥所、技侦坑道、通信坑道、人员隐蔽工程排气排烟系统、冷却塔等散热系统，以及军事燃料动力装备如军事运输车辆、移动电站、燃油灶等的排气排烟系统，都可以在上述排气系统的基础上或者以此技术方案作相应调整，以射流方式进行排气，以防红外侦察遮蔽盖遮蔽有红外暴露征候的喷气口，从而实现防红外伪装的目的。
66.实施例2：
67.本实施例除以下技术特征外同实施例1：
68.针对已建工程，在工程内不具备设置实施例1系统的情况下，可在工程外排气口部设置本实施例所示的射流式防红外伪装排气系统，对工程排出气体实施防红外伪装防护。
69.如图13示出了在工程外实施本发明的一种射流式防红外伪装防护排气系统，包括依次连接的排气口连接管36、第二消波弯头27，烟气处理器2、除尘器5、风机6、排气管道8、第一消波弯头9、工程外部排气管道10和喷气嘴11；动力设备联动装置13与风机6连接；所述工程外部排气管道10按坡度i设置。在排气口部设置伪装房26，将排气口连接管36、第一、第二消波弯头、烟气处理器2、除尘器5、流量传感器14、风机6、动力设备联动装置13、压力传感器15设置在伪装房26内，系统其余部分同实施例1。第二消波弯头的结构与第一消波弯头结构相同。
70.实施例3：
71.如图14和15所示，为消波弯头的另一优选实施例中，所述第一消波弯头9还包括转动座37、重力锤38、限位挡板39和重量块40；所述转动座37安装于第二排气弯管19的两侧，并靠近消波口21设置，所述消波盖板包括重力锤38以及与消波口21相配合的封闭盖41，封闭盖41可转动地安装于转动座37，所述重力锤38与封闭盖41的外侧面连接，所述重量锤38的一端与封闭盖41的外侧面接合，所述重力锤38的另一端设置重量块40，通过杠杆原理和重力作用，以使消波盖板20处于常闭状态。当冲击波作用时，消波盖板20开启，冲击波35从消波口21逸出，从而削减顺排气管道进入工程内的冲击波作用力，保护工程内部设备设施；
当冲击波作用消减后，消波盖板20在重量块40的作用下自动复原封闭消波口21，使第一消波弯头9处于正常排气排烟的工作位置，继续保证第一消波弯头9正常工作；限位挡板39限制消波盖板20在冲击波的作用下转动角度过大无法复原，保证消波盖板20在重量块40的作用下能够快速自动复原封闭消波口21。当冲击波负压时，冲击波可打开消波盖板20，由于消波口21与喷气口12距离短于进入工程内的长度，阻力也少于到工程内管段的阻力，负压形成短路，进而消减负压对工程内部的毁伤。
72.上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。