一种空压机自动排水装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种空压机自动排水装置。


背景技术：

2.空压机是混凝土搅拌站生产中的重要设备，但是空压机在工作过程中，由于空气中含有水分，空气经空压机压缩成后水分冷凝析出，在空压机的储气罐内形成冷凝水，使得储气罐内容易结垢、生锈腐蚀等。
3.如授权公告号cn207297267u的专利公开了一种空压机自动排水装置，包括自动排水器、用于将所述自动排水器内连通于空压机储气罐上的导管、设置于所述自动排水器上且处于开启状态的泄压阀，所述自动排水器上还设置有位于所述自动排水器内用于检测自动排水器内液位的浮球液位开关、设置于所述自动排水器上用于放料的电磁阀，所述浮球液位开关通过电线连接于所述电磁阀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其浮球开关与泄压阀通过电线连接，浮球开关位于自动排水器内，自动排水器内具有压缩空气，当泄压阀排气时，自动排水器内还有急剧的压缩空气流动，使浮球开关的工作的稳定性造成影响，从而使自动排水装置的运行稳定性造成影响。


技术实现要素：

5.为了提高用于空压机的自动排水装置运行的稳定性，本技术提供一种空压机自动排水装置。
6.本技术提供的一种空压机自动排水装置采用如下的技术方案：
7.一种空压机自动排水装置，包括壳体和浮球，所述壳体设有用于连接空压机储气罐的进气管以及用于排放冷凝水的排水管；所述浮球位于所述壳体的内侧，所述排水管的上端从上往下穿过所述壳体的底壁，所述进气管与所述排水管的轴线重合且穿过所述浮球的球心， 所述排水管的上端设有与所述浮球适配的内凹面；所述壳体的内周面为圆柱面，所述壳体的内周壁设有多个凸条，所述凸条的长度方向沿所述排水管的轴向设置，各所述凸条分别抵接所述浮球。
8.通过采用上述技术方案，壳体通过进气管与空压机的储气罐连接，使壳体内充满压缩空气，进气管排出的压缩空气具有将浮球推向排水管的趋势，从而到达浮球与排水管的内凹面配合密封的作用；储气罐的冷凝水随压缩空气进入壳体，当壳体内的冷凝水的水位上升将浮球浮起时，壳体内的冷凝水从壳体内排出，壳体内的冷凝水的水位下降后，浮球复位重新封闭排水管；冷凝水的排放通过浮球的升降进行控制，不易出现控制失效的情况，从而提高排水装置运行的稳定性；壳体的内周壁的凸条使浮球与壳体的内壁之间形成间隙，使带有杂质的冷凝水及时流到浮球下方，减少杂质堵塞浮球与壳体内壁之间的缝隙的情况。
9.可选的，所述壳体的内底面为斜面，所述壳体的底壁设有卸料管，所述卸料管的内
孔贯穿所述壳体的内底面较低的一侧；所述卸料管的下端螺纹连接有堵帽。
10.通过采用上述技术方案，冷凝水中的杂质积聚在壳体的底壁的较低处，通过使堵帽与卸料管分离可使壳体内的杂质经卸料管向外排出。
11.可选的，所述堵帽的周壁靠近下端的部位开设有排料口，所述堵帽的内底面与所述卸料管的下端面贴合。
12.通过采用上述技术方案，堵帽通过内底面与卸料管的下端面贴合对卸料管起密封作用，当堵帽螺旋远离卸料管时，堵帽侧壁的排料口与卸料管连通，从而无需完全将堵帽拆下即可使壳体内的杂质排出，较为方便。
13.可选的，所述壳体的下表面固设有螺套，所述排水管与所述螺套螺纹连接，所述排水管的下端位于所述壳体的外侧，所述排水管的下端螺纹连接有螺母，所述螺母与所述螺套的下端面抵接。
14.通过采用上述技术方案，排水管与螺套螺纹连接，可以调节排水管与壳体沿竖直方向的位置，从而可以控制壳体内触发浮球上浮排水时的水位，当触发浮球上浮排水的水位较低时，可使壳体内的冷凝水尽可能排尽，当触发浮球上浮排水的水位较高时，则有利于减少冷凝水中的杂质上浮进入排水管上端的内凹面上。
15.可选的，所述排水管下端的外周壁设有环形槽，所述环形槽内设有o型圈，所述螺母的内周面与上表面之间设有倒角，所述倒角和所述螺套的内孔的下边缘同时抵接所述o型圈。
16.通过采用上述技术方案，o型圈可提高排水管与螺套配合的密封性，减少壳体内的压缩空气泄漏的情况，从而减少壳体内冷凝水和压缩空气的泄漏量。
17.可选的，所述排水管的上端设有扩大部，所述扩大部的直径大于所述排水管其余管段的直径，所述内凹面位于所述扩大部。
18.通过采用上述技术方案，内凹面设置于扩大部，使内凹面的尺寸增大，从而有利于提高排水管与浮球的密封性。
19.可选的，所述壳体设有压差阀，所述压差阀的出气端设有乳胶气囊，所述乳胶气囊设有出气口，所述乳胶气囊的出气口尺寸小于所述压差阀的出气端的内径。
20.通过采用上述技术方案，当壳体内侧压力大于压差阀的设定压力时，压差阀向外排出压缩空气形成气流，从而使储气罐中的冷凝水在气流的带动下加速进入壳体内；当壳体内的压缩空气经压差阀外排放时，压缩空气先进入乳胶气囊中，乳胶气囊的排气速度大小于进气速度，从而乳胶气囊充气膨胀，使压差阀出气端的压力大于大气压力，从而减小壳体的内外压差，使压差阀关闭，减少压缩空气泄漏，进而减少空压机的功耗，达到节能环保的目的；乳胶气囊的出气口使压缩空气及时排出，使压差阀出气端的压力降低，从而使压差阀再次开启。
21.可选的，所述浮球为镍铁空心球，所述排水管为镍铁管，所述排水管的下端套设有磁铁环。
22.通过采用上述技术方案，磁铁环将排水管磁化后，使排水管对浮球具有磁吸力，从而使浮球尽可能贴紧排水管上端的内凹面，有利于使浮球阀发挥封堵排水管的作用；排水管与浮球之间的磁吸力使壳体内的冷凝水需要在更高的水位才能将浮球浮起，从而有利于使浮球每次浮起可以排出更高的水量，进而延长壳体的排水周期，减少伴随冷凝水排放产
生的压缩空气泄漏量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.空压机储气罐的冷凝水随压缩空气进入壳体，当壳体内的冷凝水的水位上升将浮球浮起时，壳体内的冷凝水从壳体内排出，壳体内的冷凝水的水位下降后，浮球复位重新封闭排水管；冷凝水的排放通过浮球的升降进行控制，不易出现控制失效的情况，从而提高排水装置运行的稳定性；
25.2.通过设置排水管上端的扩大部，并将内凹面设置于扩大部，使内凹面的尺寸增大，从而有利于提高排水管与浮球的密封性。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例的整体结构剖视图。
28.图3是图2中a处的局部放大视图。
29.附图标记说明：1、壳体；11、下壳体；111、凸条；12、上盖；112、凸缘法兰；13、进气管；14、排水管；141、扩大部；142、内凹面；143、环形槽；15、泄压管；16、卸料管；17、螺套；2、浮球；3、堵帽；31、排料口；4、螺母；41、倒角；5、o型圈；6、磁铁环；7、压差阀；8、乳胶气囊；81、出气口。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种空压机自动排水装置。参照图1，空压机自动排水装置包括壳体1和浮球2，壳体1设有用于连接空压机储气罐的进气管13以及用于排放冷凝水的排水管14；浮球2位于壳体1的内侧，排水管14的上端从上往下穿过壳体1的底壁，进气管13与排水管14的轴线重合且穿过浮球2的球心， 排水管14的上端设有与浮球2适配的内凹面142。
32.壳体1上的进气管13和出气管对应设置，使进气管13排入壳体1的压缩空气将浮球2下压堵住排水管14的上端，当冷凝水随压缩空气从进气管13进入壳体1内，使壳体1内水位上升将浮球2浮起，从而使壳体1内的冷凝水从排水管14排出。
33.参照图1和图2，壳体1包括下壳体11和上盖12，下壳体11和上盖12均设有凸缘法兰112，下壳体11的凸缘法兰112与上壳体1的凸缘法兰112之间通过紧固件连接；壳体1的内周面为圆柱面，下壳体11的内周壁等角度凸设有四个凸条111，凸条111的长度方向沿排水管14的轴向设置，各凸条111分别抵接浮球2；凸条111使浮球2与壳体1的内周面之间的间隙增大，使冷凝水中的杂质可以落到浮球2的下方，减少杂质堵塞浮球2与壳体1内周面之间的间隙的情况。
34.参照图1和图2，壳体1的内底面表面为斜面，壳体1的底壁设有卸料管16，卸料管16与壳体1一体成型，卸料管16的内孔贯穿壳体1的内底面较低的一侧；卸料管16的下端螺纹连接有堵帽3，堵帽3的外周面为六棱柱面；堵帽3的周壁靠近下端的部位开设有排料口31，堵帽3的内底面与卸料管16的下端面贴合以封闭卸料管16；冷凝水中的杂质在壳体1底壁的较低处积聚，需要排出杂质时，使堵帽3螺旋远离卸料管16，直至排料口31与卸料管16连通，从而将杂质排出，上述过程中无需完全拆下堵帽3，较为方便。
35.参照图2，壳体1的下表面设有螺套17，螺套17与壳体1一体成型，排水管14与螺套17螺纹连接；排水管14的上端设有扩大部141，扩大部141的直径大于排水管14其余管段的直径，内凹面142位于扩大部141，使内凹面142与浮球2的密封性得到提高。
36.参照图2和图3，排水管14的下端位于壳体1的外侧，排水管14的下端螺纹连接有螺母4，螺母4与螺套17的下端面抵接，螺母4锁紧可使排水管14与螺套17连接更稳固；排水管14下端的外周壁设有环形槽143，环形槽143内设有o型圈5，螺母4的内周面与上表面之间设有倒角41；螺母4锁紧时，螺母4的倒角41迫使o型圈5抵接螺套17的内孔的下边缘；o型圈5使螺套17与排水管14之间的密封性得到增强，减少壳体1内冷凝水和压缩空气泄漏的情况。
37.参照图2，排水管14的下端套设有磁铁环6，排水管14为镍铁管，浮球2为镍铁空心球；磁铁环6使排水管14磁化，使排水管14对浮球2产生磁吸力，从而使壳体1内需要以更高的水位将浮球2浮起，进而延长了排水管14的排水周期，减少伴随冷凝水排放产生的压缩空气泄漏量。
38.参照图2，壳体1的侧壁连接有泄压管15，泄压管15连接有压差阀7，压差阀7的出气端设由乳胶气囊8，乳胶气囊8设有出气口81，乳胶气囊8的出气口81尺寸小于压差阀7的出气端的内径；压差阀7排气可加快压缩空气储罐内的冷凝水和杂质排入壳体1中；压差阀7排出压缩空气使乳胶气囊8膨胀，使压差阀7出气端的压力大于空气的压力，从而减少壳体1的内外压差，有利于使压差阀7尽快关闭，减少压缩空气泄漏；而当乳胶气囊8内的气压下降后，则使压差阀7再次开启。
39.本技术实施例一种空压机自动排水装置的实施原理为：壳体1通过进气管13与空压机的储气罐连接，进气管13排出的压缩空气具有将浮球2推向排水管14的趋势；储气罐的冷凝水随压缩空气进入壳体1，当壳体1内的冷凝水的水位上升将浮球2浮起时，壳体1内的冷凝水从壳体1内排出，壳体1内的冷凝水的水位下降后，浮球2复位重新封闭排水管14；冷凝水的排放通过浮球2的升降进行控制，不易出现控制失效的情况，从而提高排水装置运行的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。