一种多出油口的旋转柱塞泵的制作方法

1.本发明涉及液体变容式机械领域，尤其涉及一种多出油口的旋转柱塞泵。


背景技术：

2.恒功率柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
3.普通的恒功率柱塞泵大都结构固定，内部油路循环时，没有过滤装置，使得杂质容易进入柱塞泵中导致柱塞泵损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多出油口的旋转柱塞泵，旨在解决现有柱塞泵没有过滤装置而容易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种多出油口的旋转柱塞泵，包括柱塞泵本体、支撑组件和过滤组件，所述过滤组件包括过滤壳、滤网、限位片和沉淀壳，所述过滤壳具有进口、沉淀口和出口，所述进口和所述出口位于所述过滤壳的两侧，所述沉淀口位于所述出口的一侧，所述限位片与所述过滤壳固定连接，并位于所述过滤壳靠近所述出口的一侧，所述滤网设置在所述限位片的一侧，并位于所述出口内，所述沉淀壳包括转杆、壳体和锁紧螺杆，所述转杆与所述过滤壳转动连接，并位于所述滤网的一侧，所述壳体与所述转杆转动连接，并覆盖所述沉淀口，所述锁紧螺杆与所述壳体滑动连接，并与所述过滤壳螺纹连接，所述柱塞泵本体与所述进口连通，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述柱塞泵本体固定连接，并位于所述柱塞泵本体的一侧，所述底座与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述柱塞泵本体的一侧。
6.其中，所述支撑组件还包括减振器，所述减振器包括支撑板、减振弹簧、减振杆和减振气缸，所述支撑板设置在所述的底座的一侧，所述减振弹簧设置在所述支撑板与所述底座之间，所述减振杆与所述支撑板滑动连接，并与所述底座固定连接，所述减振气缸设置在所述支撑板与所述底座之间。
7.所述支撑板对整个装置进行支撑，通过所述减振弹簧和所述减振气缸进行减振，所述减振杆进行定位。
8.其中，所述支撑组件还包括防滑垫，所述防滑垫与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧。
9.所述防滑垫增加所述支撑板与地面之间的摩擦力。
10.其中，所述柱塞泵本体具有两个出油口。
11.两个出油口可以在保持出油量的同时，减小出油的紊乱，提高稳定性。
12.其中，所述过滤壳包括过滤壳本体、密封板、连接杆和刮动叶片，所述过滤壳本体还具有安装口，所述密封板与所述过滤壳本体可拆卸连接，并覆盖所述安装口，所述连接杆
与所述密封板转动连接，并位于所述过滤壳内，所述刮动叶片与所述连接杆固定连接，并接触所述滤网。
13.安装时将密封板设置在安装口处，从而将连接杆和刮动叶片放入所述过滤壳本体内，使得所述刮动叶片可以和所述滤网接触，使得更加方便拆装。
14.其中，所述沉淀壳还包括密封圈，所述密封圈与所述壳体固定连接，并位于所述壳体靠近所述过滤壳的一侧。
15.所述密封圈对所述壳体和所述过滤壳之间的缝隙进行密封，避免泄漏。
16.其中，所述过滤网具有握把，所述握把位于所述过滤网的一侧。
17.通过所述握把可以方便地将所述过滤网取出。
18.本发明的一种多出油口的旋转柱塞泵，所述进口和所述出口位于所述过滤壳的两侧，所述柱塞泵本体与所述进口连通，使得机油从柱塞泵流出后，可以进入所述过滤壳进行过滤，所述沉淀口位于所述出口的一侧，使得杂质可以在沉淀口处沉淀，所述限位片与所述过滤壳固定连接，并位于所述过滤壳靠近所述出口的一侧，所述滤网设置在所述限位片的一侧，并位于所述出口内，通过所述限位片对所述滤网的位置进行限制，使得流出的机油可以通过所述滤网过滤，所述沉淀壳包括转杆、壳体和锁紧螺杆，所述转杆与所述过滤壳转动连接，并位于所述滤网的一侧，所述壳体与所述转杆转动连接，并覆盖所述沉淀口，所述锁紧螺杆与所述壳体滑动连接，并与所述过滤壳螺纹连接，在正常使用时，通过所述锁紧螺杆将所述壳体和所述过滤壳连接，使得过滤的杂质汇集沉淀在所述壳体中，积累到一定量后，就可以转动所述锁紧螺杆打开所述壳体将杂质取出，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述柱塞泵本体固定连接，并位于所述柱塞泵本体的一侧，所述底座与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架远离所述柱塞泵本体的一侧，通过所述支撑架和所述底座对整个装置进行稳定的支撑，然后过滤后的机油从所述出口流回到柱塞泵中，避免柱塞泵损坏，从而可以提高柱塞泵的使用寿命，解决现有柱塞泵没有过滤装置而容易损坏的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的一种多出油口的旋转柱塞泵的结构图；
21.图2是本发明的一种多出油口的旋转柱塞泵的底部结构图；
22.图3是本发明的一种多出油口的旋转柱塞泵的剖面示意图；
23.图4是图3细节a的局部放大图；
24.图5是图3细节b的局部放大图。
[0025]1‑
柱塞泵本体、2
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支撑组件、3
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过滤组件、21
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底座、22
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支撑架、23
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减振器、24
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防滑垫、31
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过滤壳、32
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滤网、33
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限位片、34
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沉淀壳、35
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压力传感器、231
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支撑板、232
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减振弹簧、233
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减振杆、234
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减振气缸、311
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进口、312
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沉淀口、313
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出口、314
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过滤壳本体、315
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密封板、316
‑
连接杆、317
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刮动叶片、318
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辅助叶片、321
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握把、341
‑
转杆、342
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壳体、343
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锁
紧螺杆、344
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密封圈、3141
‑
安装口。
具体实施方式
[0026]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
请参阅图1～图5，本发明提供一种多出油口的旋转柱塞泵：
[0029]
包括柱塞泵本体1、支撑组件2和过滤组件3，所述过滤组件3包括过滤壳31、滤网32、限位片33和沉淀壳34，所述过滤壳31具有进口311、沉淀口312和出口313，所述进口311和所述出口313位于所述过滤壳31的两侧，所述沉淀口312位于所述出口313的一侧，所述限位片33与所述过滤壳31固定连接，并位于所述过滤壳31靠近所述出口313的一侧，所述滤网32设置在所述限位片33的一侧，并位于所述出口313内，所述沉淀壳34包括转杆341、壳体342和锁紧螺杆343，所述转杆341与所述过滤壳31转动连接，并位于所述滤网32的一侧，所述壳体342与所述转杆341转动连接，并覆盖所述沉淀口312，所述锁紧螺杆343与所述壳体342滑动连接，并与所述过滤壳31螺纹连接，所述柱塞泵本体1与所述进口311连通，所述支撑组件2包括底座21和支撑架22，所述支撑架22与所述柱塞泵本体1固定连接，并位于所述柱塞泵本体1的一侧，所述底座21与所述支撑架22固定连接，并位于所述支撑架22远离所述柱塞泵本体1的一侧。
[0030]
在本实施方式中，所述进口311和所述出口313位于所述过滤壳31的两侧，所述柱塞泵本体1与所述进口311连通，使得机油从柱塞泵流出后，可以进入所述过滤壳31进行过滤，所述沉淀口312位于所述出口313的一侧，使得杂质可以在沉淀口312处沉淀，所述限位片33与所述过滤壳31固定连接，并位于所述过滤壳31靠近所述出口313的一侧，所述滤网32设置在所述限位片33的一侧，并位于所述出口313内，通过所述限位片33对所述滤网32的位置进行限制，使得流出的机油可以通过所述滤网32过滤，所述沉淀壳34包括转杆341、壳体342和锁紧螺杆343，所述转杆341与所述过滤壳31转动连接，并位于所述滤网32的一侧，所述壳体342与所述转杆341转动连接，并覆盖所述沉淀口312，所述锁紧螺杆343与所述壳体342滑动连接，并与所述过滤壳31螺纹连接，在正常使用时，通过所述锁紧螺杆343将所述壳体342和所述过滤壳31连接，使得过滤的杂质汇集沉淀在所述壳体342中，积累到一定量后，就可以转动所述锁紧螺杆343打开所述壳体342将杂质取出，所述支撑组件2包括底座21和支撑架22，所述支撑架22与所述柱塞泵本体1固定连接，并位于所述柱塞泵本体1的一侧，所述底座21与所述支撑架22固定连接，并位于所述支撑架22远离所述柱塞泵本体1的一侧，通过所述支撑架22和所述底座21对整个装置进行稳定的支撑，然后过滤后的机油从所述出口313流回到柱塞泵中，避免柱塞泵损坏，从而可以提高柱塞泵的使用寿命，解决现有柱塞泵没有过滤装置而容易损坏的问题。
[0031]
进一步的，所述支撑组件2还包括减振器23，所述减振器23包括支撑板231、减振弹簧232、减振杆233和减振气缸234，所述支撑板231设置在所述的底座21的一侧，所述减振弹簧232设置在所述支撑板231与所述底座21之间，所述减振杆233与所述支撑板231滑动连接，并与所述底座21固定连接，所述减振气缸234设置在所述支撑板231与所述底座21之间；所述支撑组件2还包括防滑垫24，所述防滑垫24与所述支撑板231固定连接，并位于所述支撑板231的一侧。
[0032]
在本实施方式中，所述支撑板231对整个装置进行支撑，通过所述减振弹簧232和所述减振气缸234进行减振，所述减振杆233进行定位。所述防滑垫24增加所述支撑板231与地面之间的摩擦力。
[0033]
进一步的，所述柱塞泵本体1具有两个出油口。
[0034]
在本实施方式中，两个出油口可以在保持出油量的同时，减小出油的紊乱，提高稳定性。
[0035]
进一步的，所述过滤壳31包括过滤壳本体314、密封板315、连接杆316和刮动叶片317，所述过滤壳本体314还具有安装口3141，所述密封板315与所述过滤壳本体314可拆卸连接，并覆盖所述安装口3141，所述连接杆316与所述密封板315转动连接，并位于所述过滤壳31内，所述刮动叶片317与所述连接杆316固定连接，并接触所述滤网32。所述过滤壳31还包括辅助叶片318，所述辅助叶片318与所述连接杆316固定连接，并位于所述刮动叶片317的一侧。
[0036]
在本实施方式中，安装时将密封板315设置在安装口3141处，从而将连接杆316和刮动叶片317放入所述过滤壳本体314内，使得所述刮动叶片317可以和所述滤网32接触，使得更加方便拆装。另外所述辅助叶片318，可以接收斜向的机油冲击，可以使得所述刮动叶片317转动更加顺畅。
[0037]
进一步的，所述沉淀壳34还包括密封圈344，所述密封圈344与所述壳体342固定连接，并位于所述壳体342靠近所述过滤壳31的一侧。
[0038]
在本实施方式中，所述密封圈344对所述壳体342和所述过滤壳31之间的缝隙进行密封，避免泄漏。
[0039]
进一步的，所述过滤组件3还包括压力传感器35，所述压力传感器35设置在所述过滤网32靠近所述进口311的一侧。
[0040]
在本实施方式中，所述压力传感器35可以对所述滤网32附近的压力进行检测，当压力超过预定值时说明杂质过多，就可以通知取出杂质，提高使用效率。
[0041]
进一步的，所述过滤网32具有握把321，所述握把321位于所述过滤网32的一侧。
[0042]
在本实施方式中，通过所述握把321可以方便地将所述过滤网32取出。
[0043]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。