离心风机的风机轴密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，是一种离心风机的风机轴密封装置。


背景技术：

2.离心风机广泛应用于医药、化工、纺织化纤、采暖通风、电力、建材、汽车涂装等厂矿企业和大型公共场所的通风设施。普通离心风机在输送空气介质时，对轴封密封性要求不高；但在输送危险有害气体的介质的工况下，对轴封密封性有一定的严格要求。现有的离心风机一般由电机、风机壳体和风轮组成，风轮通过风机轴转动安装于风机壳体内，电机轴与风机轴转动连接，但现有的离心风机的风机轴密封结构并不可靠，而风机壳体内部的气压大，从而造成风机壳体内部废气易从风机轴与风机壳体之间外漏出去，导致现场废气弥漫，严重损害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种离心风机的风机轴密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有离心风机存在风机轴与风机壳体之间密封性不好，导致废气外漏的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种离心风机的风机轴密封装置，包括轴套、前半环壳体和后半环壳体，所述前半环壳体和后半环壳体可拆卸固定安装在一起，前半环壳体和后半环壳体中部形成左右贯通的安装通道，轴套转动安装于安装通道内，所述后半环壳体内壁中部设有开口向前的半圆环形的后气槽，对应后气槽左右两侧位置的后半环壳体内壁上分别设有与后气槽连通且开口向前的第一后安装半环槽和第二后安装半环槽，后半环壳体右端外侧设有后半安装法兰，对应第一后安装半环槽位置的前半环壳体上设有开口向后的第一前安装半环槽，对应第二后安装半环槽位置的前半环壳体上设有开口向后的第二前安装半环槽，对应后气槽位置的前半环壳体上设有开口向后的前气槽，对应后半安装法兰位置的前半环壳体上设有前半安装法兰，第一前安装半环槽和第一后安装半环槽组合形成第一安装环槽，第二前安装半环槽和第二后安装半环槽组合形成第二安装环槽，第一安装环槽和第二安装环槽内均设有能与轴套外侧壁形成密封配合的三瓣式石墨密封环,轴套内壁左右两端各设有一能与风机轴形成密封的密封圈，对应后气槽位置的后半环壳体上设有与后气槽连通的用于安装气管接头的安装螺孔。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述对应第一后安装半环槽左方位置的后半环壳体的上部和下部及对应第二后安装半环槽右方位置的后半环壳体的上部和下部均可设有螺栓安装沉孔，对应螺栓安装沉孔位置的前半环壳体上设有连接螺纹孔，前半环壳体和后半环壳体通过穿设于螺栓安装沉孔并螺接于连接螺纹孔中的连接螺栓可拆卸固定安装在一起。
7.上述前半安装法兰沿其圆周方向可均布有三个螺栓安装孔，后半安装法兰沿其圆周方向均布有三个螺栓安装孔。
8.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在轴套外侧设置两个三瓣式石墨密封环并向前气槽和后气槽中通入压缩空气形成正压，在轴套内设置两个能与风机轴形成密封的密封圈，进而能有效避免废气外漏，保障工作人员的身体健康。
附图说明
9.附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
10.附图2为本实用新型最佳实施例的右视结构示意图。
11.附图中的编码分别为：1为轴套，2为前半环壳体，3为后半环壳体，4为后气槽，5为第一后安装半环槽，6为第二后安装半环槽，7为前半安装法兰，8为后半安装法兰，9为三瓣式石墨密封环，10为安装螺孔，11为螺栓安装沉孔，12为连接螺纹孔，13为连接螺栓，14为螺栓安装孔，15为密封圈，16为风机轴，17为风机壳体。
具体实施方式
12.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
13.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
14.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
15.如附图1、2所示，该离心风机的风机轴密封装置包括轴套1、前半环壳体2和后半环壳体3，所述前半环壳体2和后半环壳体3可拆卸固定安装在一起，前半环壳体2和后半环壳体3中部形成左右贯通的安装通道，轴套1转动安装于安装通道内，所述后半环壳体3内壁中部设有开口向前的半圆环形的后气槽4，对应后气槽4左右两侧位置的后半环壳体3内壁上分别设有与后气槽4连通且开口向前的第一后安装半环槽5和第二后安装半环槽6，后半环壳体3右端外侧设有后半安装法兰8，对应第一后安装半环槽5位置的前半环壳体2上设有开口向后的第一前安装半环槽，对应第二后安装半环槽6位置的前半环壳体2上设有开口向后的第二前安装半环槽，对应后气槽4位置的前半环壳体2上设有开口向后的前气槽，对应后半安装法兰8位置的前半环壳体2上设有前半安装法兰7，第一前安装半环槽和第一后安装半环槽5组合形成第一安装环槽，第二前安装半环槽和第二后安装半环槽6组合形成第二安装环槽，第一安装环槽和第二安装环槽内均设有与轴套1外侧壁形成密封配合的三瓣式石墨密封环9,轴套1内壁左右两端各设有一能与风机轴16形成密封的密封圈15，对应后气槽4位置的后半环壳体3上设有与后气槽4连通的用于安装气管接头的安装螺孔10。
16.根据需要，三瓣式石墨密封环9为现有公知技术，可采用上海摩田m104k系列的产品，前半安装法兰7和前半环壳体2为一体是设置，后半安装法兰8和后半环壳体3为一体是设置；使用时，将风机轴16安装于轴套1内，密封圈15与风机轴16密封配合，通过前半安装法兰7和后半安装法兰8将前半环壳体2和后半环壳体3固定在风机壳体17上，前半安装法兰7和后半安装法兰8与风机壳体17之间设有密封垫，在后半环壳体3上的安装螺孔10中安装气管接头并向后气槽4和前气槽内通入压缩空气，后气槽4和前气槽内的气体压力大于风机输送的废气的压力，风机轴16带动轴套1旋转，由于密封圈15与风机轴16密封配合、三瓣式石
墨密封环9和轴套1滑动密封配合，所以废气不会从风机轴和风机壳体之间外漏出去，而当轴套1上的三瓣式石墨密封环9有磨损与轴套间密封性减弱时，由于后气槽4和前气槽内的气体压力大于风机输送的废气的压力，所以废气无法进入前气槽和后气槽中，即无法通过轴套1与前半环壳体2、后半环壳体3间的间隙，即废气同样无法从风机轴和风机壳体之间外漏出去。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在轴套1外侧设置两个三瓣式石墨密封环9并向前气槽和后气槽4中通入压缩空气形成正压，在轴套1内设置两个能与风机轴16形成密封的密封圈15，进而能有效避免废气外漏，保障工作人员的身体健康。
17.可根据实际需要，对上述离心风机的风机轴密封装置作进一步优化或/和改进：
18.如附图1、2所示，对应第一后安装半环槽5左方位置的后半环壳体3的上部和下部及对应第二后安装半环槽6右方位置的后半环壳体3的上部和下部均设有螺栓安装沉孔11，对应螺栓安装沉孔11位置的前半环壳体2上设有连接螺纹孔12，前半环壳体2和后半环壳体3通过穿设于螺栓安装沉孔11并螺接于连接螺纹孔12中的连接螺栓13可拆卸固定安装在一起。通过在后半环壳体3上设置螺栓安装沉孔11，在前半环壳体2上设置连接螺纹孔12，可通过连接螺栓13快速的将前半环壳体2和后半环壳体3可拆卸固定安装在一起。
19.如附图1、2所示，前半安装法兰7沿其圆周方向均布有三个螺栓安装孔14，后半安装法兰8沿其圆周方向均布有三个螺栓安装孔14。根据需要，风机壳体上设有与前半安装法兰7和后半安装法兰8上的螺栓安装孔14一一对应的螺纹孔，前半安装法兰7和后半安装法兰8通过穿设于螺栓安装孔14并螺接于螺纹孔中的螺栓固定安装在风机壳体上。
20.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。