风扇的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种风扇。


背景技术：

2.常用的风扇一般包括底座以及可转动地设置在底座上的机头组件。为实现机头组件在底座上可转动地连接，需要在底座和机头组件间设置连接结构，连接结构一般包括可拆卸地设置在底座上的支架座以及滑轨等，滑轨与支架座配合进行运动。支架座与底座间需要设置装配结构，滑轨与机头组件间同样需要设置装配结构，影响风扇的组装效率。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风扇的底座与机头组件连接处结构复杂导致组装效率低的缺陷，从而提供一种风扇。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种风扇，包括底座以及机头组件，所述机头组件朝向所述底座的端面处设置有连接件，所述连接件上成型有至少一第一滑动结构，所述底座上一体成型有与所述第一滑动结构相配合的第二滑动结构。
5.可选地，所述第一滑动结构被构造为沿所述机头组件转动方向设置的滑槽，所述第二滑动结构被构造为卡装在所述滑槽上的滑块。
6.可选地，所述滑块包括：
7.凸出所述底座的端面设置的支撑部，所述支撑部伸入到所述滑槽中设置；
8.以及设置在所述支撑部的端面上的限位部，所述滑槽的周边设置有限位台阶，所述限位部扣合在所述限位台阶上。
9.可选地，至少两个所述滑块沿所述滑槽的槽宽方向并排设置在所述底座上。
10.可选地，相邻所述滑块间设置有间隙a，所述间隙a内适于布置线路。
11.可选地，所述连接件被构造为弧状的支臂，所述支臂的上端部与所述机头组件的壳体外周壁相贴合设置。
12.可选地，所述底座朝向所述支臂的端面被构造为圆弧面，所述支臂的下端部的部分伸入到所述圆弧面中且在形状上与所述圆弧面相适配。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.1.本实用新型中的风扇包括底座以及机头组件，机头组件朝向底座的端面处设置有连接件，连接件上成型有至少一第一滑动结构，底座上一体成型有与第一滑动结构相配合的第二滑动结构。
15.本实用新型中底座和机头组件连接处设置与连接件，连接件上的第一滑动结构与底座上的第二滑动结构相互配合，实现机头组件在底座上可转动地安装。进一步地，第一滑动结构是一体成型在连接件上，第二滑动结构是一体成型在底座上，相比于现有技术中需要安装滑轨以及支架座的方式，本实用新型中在组装时仅需要将第一滑动结构和第二滑动结构组装配合即可，结构简单，组装效率高。
16.2.本实用新型中的风扇中第一滑动结构被构造为沿机头组件转动方向设置的滑槽，第二滑动结构被构造为卡装在滑槽上的滑块，在底座和机头组件的安装过程中，仅需要将滑块卡装入滑槽中，即可实现机头组件在底座上的安装，安装难度低且简单，且滑块与滑槽的结构形式，结构简单，加工成本低。
17.3.本实用新型中的风扇中滑块包括：凸出底座的端面设置的支撑部，支撑部伸入到滑槽中设置；以及设置在支撑部的端面上的限位部，滑槽的周边设置有限位台阶，限位部扣合在限位台阶上。本实用新型中的滑块上具有限位部，在滑槽上加工有与限位部配合作用的限位台阶，可有效限制滑块从滑槽内脱出，从而保证机头组件在底座上安装的稳定性。
18.4.本实用新型中的风扇中至少两个滑块沿滑槽的槽宽方向并排设置在底座上，至少两个滑块结构同时设置在同一滑槽内，可增加滑块在滑槽内的支撑强度，防止意外跌落等情况下，机头组件受外力导致滑块的支撑部位置处发生断裂。另一方面，两个以上的滑块结构，在其中一个损坏时，另一个可继续保持工作，增加风扇工作的可靠性和稳定性。
19.5.本实用新型中的风扇中相邻滑块间设置有间隙a，间隙a内适于布置线路，此种设计方式，可将机头组件的供电线经底座直接连接到机头组件上，具有良好的隐蔽性，减少线路对风扇外观的影响。
20.6.本实用新型中的风扇中连接件被构造为弧状的支臂，支臂的上端部与机头组件的壳体外周壁相贴合设置，弧状的支臂结构一方面可与机头组件的外壳更好的相适配，增加连接处的美观性，另一方面，弧状的支臂可作为用户手持风扇的把手，提高手感。
21.7.本实用新型中的风扇中底座朝向支臂的端面被构造为圆弧面，支臂的下端部的部分伸入到圆弧面中且在形状上与圆弧面相适配。底座安装支臂的面被构造为圆弧面，圆弧面与支臂在形状上相适配，不会对支臂的滑动造成阻碍，且支臂的下端部的部分伸入到圆弧面中，可将上述中的第一滑动结构和第二滑动结构隐藏到圆弧面中，增加风扇的美感。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的实施例中的风扇的剖视图；
24.图2为图1中a处的局部放大图；
25.图3为本实用新型提供的实施例中的底座的结构示意图；
26.图4为本实用新型提供的实施例中的连接件的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1－底座；11－第二滑动结构；111－支撑部；112－限位部；
29.2－机头组件；
30.3－连接件；31－第一滑动结构；32－限位台阶。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例1
36.如图1到图4所示，为本实施例提供的一种风扇，包括底座1以及机头组件2，机头组件2朝向底座1的端面处设置有连接件3，连接件3上成型有至少一第一滑动结构31，底座1上一体成型有与第一滑动结构31相配合的第二滑动结构11。
37.本实施例中的风扇为循环扇，其机头组件2可在底座1上实现俯仰角度的调节，进而增大出风的范围。作为变形，上述中的风扇还可为常见的台扇、落地扇等。
38.本实施例中的底座为常见的支撑循环扇的机头组件的支撑座结构，其多为一体注塑成型的圆台状结构，底座内部设置有相应的加强筋结构，以保证支撑的稳定性。
39.本实施例中的机头组件2包括壳体以及设置在壳体内的风机，风机带动风叶转动实现抽风功能。
40.本实施例中的连接件3被设计成常见的支撑臂结构，支撑臂可直接一体成型在机头组件2的壳体上，以简化安装。作为变形，为了维护的方便，支撑臂还可可拆卸地安装在机头组件2的外壳上，因连接件的位置处的结构强度相对薄弱，需要维护的频率较高，可拆卸的设计，能简化人工的维护。
41.本实施例中底座1和机头组件2连接处设置与连接件3，连接件3上的第一滑动结构31与底座1上的第二滑动结构11相互配合，实现机头组件2在底座1上可转动地安装。进一步地，第一滑动结构31是一体成型在连接件3上，第二滑动结构11是一体成型在底座上，相比于现有技术中需要安装滑轨以及支架座的方式，本实施例中在组装时仅需要将第一滑动结构31和第二滑动结构11组装配合即可，结构简单，组装效率高。
42.在上述实施例的基础上，作为进一步地限定，第一滑动结构31被构造为沿机头组件2转动方向设置的滑槽，滑槽加工在连接件3的周壁上，第二滑动结构11被构造为卡装在滑槽上的滑块，滑块一体成型在底座的端面上。在底座1和机头组件2的安装过程中，仅需要将滑块卡装入滑槽中，即可实现机头组件2在底座1上的安装，安装难度低且简单，且滑块与滑槽的结构形式，结构简单，加工成本低。作为变形，第一滑动结构31被构造为滑块，第二滑
动结构11被构造为沿机头组件转动方向设置的滑槽，其具有同样的实施效果。
43.在上述实施例的基础上，作为进一步地限定，滑块包括：凸出底座1的端面一体成型设置的支撑部111，支撑部111成长条状，在高度方向上，支撑部111适于伸入到滑槽中设置。滑块还包括设置在支撑部111的端面上的限位部112，滑槽的周边设置有限位台阶32，限位台阶32为沿滑槽的长度方向，成型在滑槽的槽边处的凸台结构，限位部112扣合在限位台阶32上。滑块上具有限位部112，在滑槽上加工有与限位部112配合作用的限位台阶32，可有效限制滑块从滑槽内脱出，从而保证机头组件2在底座1上安装的稳定性。在将滑块安装入滑槽中时，因连接件多为注塑件，开设在其上的滑槽可在外力的作用下，发生轻微的弹性变形，滑块设计的参数能够在上述弹性变形的基础上安装入滑槽中。
44.在上述实施例的基础上，作为进一步地限定，至少两个滑块沿滑槽的槽宽方向并排设置在底座1上。在其中一个具体的实施方式中，两个滑块结构同时设置在同一个滑槽中，多个滑块的设置可增加滑块在滑槽内的支撑强度，防止意外跌落等情况下，机头组件受外力导致滑块的支撑部位置处发生断裂。另一方面，两个以上的滑块结构，在其中一个损坏时，另一个可继续保持工作，增加风扇工作的可靠性和稳定性。
45.在上述实施例的基础上，作为进一步地限定，相邻滑块间设置有间隙a，间隙a内适于布置线路，间隙a的尺寸数值根据线径的尺寸进行匹配设计，以保证线路能被夹设在间隙a内，防止脱出。此种设计方式，可将机头组件2的供电线经底座1直接连接到机头组件2上，具有良好的隐蔽性，减少线路对风扇外观的影响。
46.在上述实施例的基础上，作为进一步地限定，连接件3被构造为弧状的支臂，支臂的上端部与机头组件的壳体外周壁相贴合设置，支臂的两侧加工有若干凸耳结构，多处凸耳结构在支臂的两侧对称分布，凸耳上加工有螺钉孔，通过螺钉与机头组件2的壳体配合，将支臂的一端固定在机头组件1上。弧状的支臂结构一方面可与机头组件2的外壳更好的相适配，增加连接处的美观性，另一方面，弧状的支臂可作为用户手持风扇的把手，提高手感。
47.在上述实施例的基础上，作为进一步地限定，底座1朝向支臂的端面被构造为圆弧面，支臂的下端部的部分伸入到圆弧面中且在形状上与圆弧面相适配。底座安装支臂的面被构造为圆弧面，圆弧面与支臂在形状上相适配，不会对支臂的滑动造成阻碍，且支臂的下端部的部分伸入到圆弧面中，可将上述中的第一滑动结构和第二滑动结构隐藏到圆弧面中，增加风扇的美感。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。