可调压式水平斜盘泵的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，更具体地说，它涉及一种可调压式水平斜盘泵。


背景技术：

2.现有的清洗机在使用时，压力调节装置都是厂家提前调节锁定好的，使用者只能根据厂家设定好的压力进行使用，而常规使用的清洗设备设定的压力较高，一般在16mpa
‑
22mpa。当需要清洗材质较软的对象时，因为清洗设备的压力无法调节，容易造成损伤，使用缺陷较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供可调压式水平斜盘泵，解决上述的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.可调压式水平斜盘泵，包括柱塞泵，所述柱塞泵的一端设有出水管道，所述出水管道的管壁接设有溢流管道，所述溢流管道内设有可动的阀杆机构，所述阀杆机构可伸入所述出水管道内，所述阀杆机构连接有调压机构。
6.进一步地，所述柱塞泵为斜盘式轴向柱塞泵。
7.进一步地，所述阀杆机构包括阀套，所述阀套外设有若干o型圈。
8.进一步地，所述阀套内部的阀槽穿设有阀杆组件，所述阀杆组件与所述阀槽之间设有挡圈和o型圈，所述阀杆组件的调压螺杆伸出所述阀槽的端头，圆柱销同时穿过所述阀套的端头和所述调压螺杆。
9.进一步地，所述调压机构包括调压手柄，所述调压手柄内部开设有贯通的调节槽，所述调节槽内设有中空的锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述调压手柄连接，所述调压手柄的安装座穿设在所述调压螺杆上，所述调压手柄可沿所述调压螺杆运动。
10.进一步地，所述调压螺杆的末端设有防松螺母，所述防松螺母位于所述安装座和所述锁紧螺母之间，所述调压手柄和所述阀套通过调压弹簧连接。
11.进一步地，所述锁紧螺母上穿设有调节螺钉，所述调节螺钉一端与所述调压螺杆对接，所述调节螺钉另一端设有固定螺母，所述固定螺母位于所述锁紧螺母外。
12.进一步地，所述调压手柄远离所述阀杆机构的一端设有调压手柄盖。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过改变装配结构或装配位置，可以根据使用需要调整最小工作压力保护值和最大工作压力保护值，适用性更高；
15.2、设置有最小工作压力保护值和最大工作压力保护值，减小使用者因相关知识不足，自行改进或违规改装导致的安全隐患；
16.3、相较于出厂设定的固定工作压力值，本装置可以手动调节工作压力数值，更加灵活方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型提供中阀杆机构和调压机构的剖视图；
19.图3为图2中a处的放大示意图；
20.图中：1、柱塞泵；11、斜盘；12、柱塞机构；2、出水管道；3、溢流管道；4、阀杆机构；41、阀套；42、阀槽；43、阀杆组件；44、挡圈；44a、开口挡圈；44b、闭口挡圈；45、调压螺杆；46、圆柱销；47、端座；5、调压机构；51、调压手柄；51a、安装座；52、调节槽；53、锁紧螺母；54、防松螺母；55、调压弹簧；56、调节螺钉；57、固定螺母；58、调压手柄盖；6、o型圈。
具体实施方式
21.实施例1：
22.以下结合附图1
‑
3对本实用新型作进一步详细说明。
23.基于图2的视角，定义左右、上下、前后的表述方向，后续均以定义的方向为准，需要注意的是相关位置在保证相对关系的前提下，其设置可以变动，如单纯地将一端从右改为左，另一端从左改为右，或者一端从前改为后，另一端从后改为前；应当认为是完全相同的方案，具体应以不同部件的相对位置关系为准，以下描述均为便于理解的一种实施方式，而不是对专利保护范围的绝对限制或界限。
24.可调压式水平斜盘11泵，如图1所示，主体为柱塞泵1，一般选用为斜盘11式轴向柱塞泵1，柱塞泵1一端的内部带有可转动的斜盘11，斜盘11的中性线与水平线的夹角为11.5
°
，斜盘11通过轴承实现转动。在斜盘11上带有专门的柱塞机构12，柱塞机构12在斜盘11的转动下，柱塞沿槽体进行往返运动，实现规律的、循环的吸液动作和排液动作，排出的液体从斜盘11的缝隙输送到出水管道2。
25.出水管道2设置在柱塞泵1的另一端，出水管道2的管壁上接设有溢流管道3，溢流管道3垂直出水管道2设置，溢流管道3与出水管道2在内部连通。
26.溢流管道3的内部设有可动的阀杆机构4，阀杆机构4可沿溢流管道3滑动，因此阀杆机构4一端的端头可以通过两个管道的连接处伸入出水管道2，阀杆机构4另一端的端头连接有调压机构5，调压机构5用于调整阀杆机构4伸入出水管道2的长度，改变出水的流速，进而实现出水压力的改变和调节。
27.其中，如图2和图3所示，阀杆机构4包括阀套41，阀套41外设有两处缺口槽，槽内设有专门的o型圈6，阀套41内部开设有阀槽42，阀槽42穿设有阀杆组件43，阀杆组件43与阀槽42之间设有挡圈44和o型圈6，挡圈44分为开口挡圈44a和闭口挡圈44b。具体为阀杆组件43的左端设有阀塞，阀塞外侧开设有缺口，阀塞缺口的左端设有开口挡圈44a，开口挡圈44a右侧设有o型圈6。阀杆组件43的右端设有调压螺杆45，调压螺杆45伸出阀套41的右端，且伸出的部分带有螺纹，未伸出的部分上设有闭口挡圈44b，闭口挡圈44b位于阀槽42内，闭口挡圈44b的左侧设有o型圈6。
28.在阀套41的右端设有端座47，端座47沿竖直方向开设有槽孔，调压螺杆45相应地在其左端沿竖直方向也开设有槽孔，将两者的槽孔对齐并插入圆柱销46，实现阀杆组件43整体在旋转方向上的限制。
29.其中，如图2和图3所示，调压机构5包括调压手柄51，调压手柄51为端部贯通的手
柄结构，内部开设有贯通的调节槽52，调压手柄51内部的左端设有安装座51a，调节槽52内设有中空的锁紧螺母53，锁紧螺母53的左端与安装座51a的右端连接，锁紧螺母53的直径小于调节槽52的内径。
30.调压螺杆45穿过安装座51a中心的螺纹孔，安装座51a及调压手柄51可以沿螺纹在调压螺杆45上滑动。
31.在调压螺杆45的右端设有防松螺母54，防松螺母54位于锁紧螺母53内部，处于锁紧螺母53与安装座51a之间，调压手柄51与阀套41之间通过调压弹簧55连接。
32.锁紧螺母53的右端穿设有调节螺钉56，调节螺钉56右端设有专门的固定螺母57，固定螺母57位于锁紧螺母53外，调节螺钉56与调压螺杆45的中性线重合。
33.调压手柄51右端的开口处设有调压手柄51盖，调压手柄51盖将调压手柄51的右端封闭，调压手柄51盖的右端为弧面。
34.工作原理：装配过程中，依次将柱塞泵1、出水管道2、溢流管道3、阀杆机构4以及o型圈6、挡圈44安装好后，安装调压机构5时，旋转调压手柄51放松调压弹簧55至清洗设备的最小工作压力0.4mpa，即此刻出水管道2的进水压力为0.4mpa，保持当前姿态，在调压手柄51内安装防松螺母54，保证防松螺母54卡死调压手柄51的右移趋势，再安装上锁紧螺母53；旋转调压手柄51压缩调压弹簧55至清洗设备的最大工作压力。在锁紧螺母53的右端安装调节螺钉56，使调节螺钉56的左端端头抵触在调压螺杆45的右端端头，同时在锁紧螺母53外安装固定螺母57，保证固定螺母57的左侧面紧紧贴合锁紧螺母53右端的外侧面，即卡死调压螺母继续左压的趋势。
35.设定完成后，旋动调压手柄51，向阀杆机构4移动，可增大工作压力；远离阀杆机构4，可减小工作压力，即可在0.4mpa和最大工作压力之间任意调节，但一般最大工作压力即为出厂时的设定工作压力，是固定的，所以相较于设定好出厂压力的柱塞泵1，本技术的装置增加了可调手段。
36.使用者不熟悉结构的情况下，常规设备的调压阀结构需要借助其他工具调节，如果不清楚工作原理，很容易认为将调节弹簧压缩至极限，才是最大工作压力的设置状态，容易压并并死，关闭清洗设备的喷枪时，压力无处释放，泵会爆炸裂开，存在安全隐患。
37.本技术的设备即使使用者将调节螺钉56移除，想获得更高的压力进行清洗工作，调压螺母与防松螺母54配合也会起到一定的限制作用。
38.理由如下：
39.①
一般调压螺杆45的长度保证调压手柄51旋转至右端端头，工作压力理论值为0即可，所以防松螺母54的设置位置实际十分接近调压螺杆45的右端头。
40.②
调节螺钉56伸入锁紧螺母53内的长度理论上只要能保证调节螺钉56和调压螺杆45可以互相抵触限制且不折断或偏离即可，所以调节螺钉56的长度也不宜过长。
41.③
正常状态下，调节螺钉56与调压螺杆45之间是悬空的，但调压手柄51与调压螺杆45之间的螺纹连接能保证维持整体的结构和使用的要求。
42.所以去掉调节螺钉56后继续向左旋转压缩，也只能多行进调节螺钉56伸入锁紧螺母53内腔的长度与防松螺母54右端部分的调压螺杆45长度之和，较为有限，增压幅度较小。在这种情况下，防松螺母54和锁紧螺母53之间也可以起到限位作用。使用者无法继续调节，避免造成破坏和损失。
43.故本实施例中的最大工作压力值和最小保护压力值都是可以根据实际使用调整的，相应改变锁紧螺母53的长度、调节螺钉56的长度、固定螺帽的位置或防松螺母54的位置等即可，装置的整体结构适用性更强。
44.实施例2：
45.与实施例1的不同之处在于，调压机构5仅保存调压手柄51、安装座51a以及防松螺母54，将调压螺杆45的螺纹长度进行限制，保证调压手柄51左端旋转至极限，工作压力达到最大值。
46.本实施例中泵体的适用条件十分苛刻，只能针对单一、固定的最大工作压力值的环境或设备使用。
47.虽然两个实施例都可以起到限制作用，但实施例2不如实施例1中的结构合理，实施例1中的最大工作压力是支持随使用环境和设备的变化进行适当调整适应的。
48.需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。