带安全阀的液压齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及液压齿轮泵技术领域，尤其涉及带安全阀的液压齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
3.齿轮泵是依靠啮合的齿轮产生的挤压力将液体从排出口排出，若该挤压力过大超过允许压力值时，将加速齿轮的损坏，进而影响齿轮泵工作的可靠性，影响了齿轮泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中若该挤压力过大超过允许压力值时，将加速齿轮的损坏，进而影响齿轮泵工作的可靠性，影响了齿轮泵的使用寿命的问题，而提出的带安全阀的液压齿轮泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.带安全阀的液压齿轮泵，包括泵壳，所述泵壳前后相对一侧内壁的上下两端分别通过滚珠轴承转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴的外壁卡套有主动齿轮，所述从动轴的外侧卡套有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述泵壳的上端右侧开设有矩形插口，且矩形插口内插接有固定筒，所述泵壳的上端内侧开设有与固定筒连通的l形回流通道，所述l形回流通道内设置有单向阀，所述固定筒的侧壁开设有与l形回流通道连通的通口，所述固定筒内活动设置有活塞，所述活塞的上端对称固定连接有两根导向杆，两根所述导向杆的上端通过固定筒上端开设的套孔伸出固定筒的上端且固定连接有同一个连接板，所述活塞的上端和固定筒的顶部内壁之间固定连接有两个下压弹簧。
7.优选的，所述主动轴和从动轴的外壁均对称固定连接有多个卡接块，所述主动齿轮和从动齿轮的内侧开设有与卡接块匹配卡接的卡接槽。
8.优选的，所述固定筒的上端外壁固定套接有抵挡在泵壳上端的固定环板，所述泵壳的上端螺纹连接有压接在固定环板上端的压盖。
9.优选的，所述泵壳的上端固定连接有位于固定筒外侧的环形螺块，所述压盖的下端开设有与环形螺块螺纹连接的环形螺槽。
10.优选的，所述压盖的外侧固定连接有限位块，所述泵壳的上端固定连接有位于限位块一侧的立板，所述立板的侧壁开设有两个插孔且插孔年内活动插设有卡紧杆，所述限位块的侧壁开设有两个与卡紧杆对应插接的卡紧槽，两根所述卡紧杆的外端固定连接有同一个卡紧拉板，所述卡紧拉板和立板相对一侧固定连接有两个卡紧弹簧。
11.优选的，所述活塞的下端设为锥台形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了带安全阀的液压齿轮泵，具备以下有益效果：
13.1、该带安全阀的液压齿轮泵，通过设有的泵壳，外部电机带动主动轴转动进而带
动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动从动齿轮同步转动，实现齿轮泵的正常运行，在齿轮泵运作中的挤出压力过大时，液体上顶活塞，使得活塞上移，液体从l形回流管道中回流至泵壳进入腔内，能够避免挤压力过大造成对齿轮损坏影响齿轮泵使用寿命的问题。
14.2、该带安全阀的液压齿轮泵，通过设有的固定筒，通过固定筒和矩形插口的插接使得固定筒快速安装在泵壳上端，此时固定环板抵挡在泵壳的上端，再通过环形螺块和环形螺槽的螺纹连接使得压盖快速连接在泵壳的上端实现对固定环板的稳固挤压限位，此时限位块移动至立板的一侧，卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧回拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现对压盖的稳固限位，能够实现对固定筒的快速拆装，便于维护更换使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够避免挤压力过大造成对齿轮损坏影响齿轮泵使用寿命的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的带安全阀的液压齿轮泵的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的带安全阀的液压齿轮泵a部分的结构示意图。
18.图中：1泵壳、2主动轴、3从动轴、4主动齿轮、5从动齿轮、6矩形插口、7固定筒、8l形回流通道、9单向阀、10活塞、11导向杆、12连接板、13下压弹簧、14卡接块、15卡接槽、16固定环板、17压盖、18环形螺块、19环形螺槽、20限位块、21立板、22卡紧杆、23卡紧槽、24卡紧拉板、25卡紧弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，带安全阀的液压齿轮泵，包括泵壳1，泵壳1前后相对一侧内壁的上下两端分别通过滚珠轴承转动连接有主动轴2和从动轴3，主动轴2的外壁卡套有主动齿轮4，从动轴3的外侧卡套有从动齿轮5，主动齿轮4和从动齿轮5啮合，泵壳1的上端右侧开设有矩形插口6，且矩形插口6内插接有固定筒7，泵壳1的上端内侧开设有与固定筒7连通的l形回流通道8，l形回流通道8内设置有单向阀9，固定筒7的侧壁开设有与l形回流通道8连通的通口，固定筒7内活动设置有活塞10，活塞10的上端对称固定连接有两根导向杆11，两根导向杆11的上端通过固定筒7上端开设的套孔伸出固定筒7的上端且固定连接有同一个连接板12，活塞10的上端和固定筒7的顶部内壁之间固定连接有两个下压弹簧13。
22.主动轴2和从动轴3的外壁均对称固定连接有多个卡接块14，主动齿轮4和从动齿轮5的内侧开设有与卡接块14匹配卡接的卡接槽15，使得主动轴2、从动轴3与主动齿轮4和
从动齿轮5能够快速连接在一起。
23.固定筒7的上端外壁固定套接有抵挡在泵壳1上端的固定环板16，泵壳1的上端螺纹连接有压接在固定环板16上端的压盖17，能够实现对固定筒7的快速稳固固定，便于拆装使用。
24.泵壳1的上端固定连接有位于固定筒7外侧的环形螺块18，压盖17的下端开设有与环形螺块18螺纹连接的环形螺槽19，使得压盖17的连接快速稳固。
25.压盖17的外侧固定连接有限位块20，泵壳1的上端固定连接有位于限位块20一侧的立板21，立板21的侧壁开设有两个插孔且插孔年内活动插设有卡紧杆22，限位块20的侧壁开设有两个与卡紧杆22对应插接的卡紧槽23，两根卡紧杆22的外端固定连接有同一个卡紧拉板24，卡紧拉板24和立板21相对一侧固定连接有两个卡紧弹簧25。
26.活塞10的下端设为锥台形结构。
27.本实用新型中，使用时，通过设有的泵壳1，外部电机带动主动轴2转动进而带动主动齿轮4转动，通过主动齿轮4和从动齿轮5的啮合作用带动从动齿轮5同步转动，实现齿轮泵的正常运行，在齿轮泵运作中的挤出压力过大时，液体上顶活塞10，使得活塞10上移，液体从l形回流管道8中回流至泵壳1进入腔内，能够避免挤压力过大造成对齿轮损坏影响齿轮泵使用寿命的问题，通过设有的固定筒7，通过固定筒7和矩形插口6的插接使得固定筒7快速安装在泵壳1上端，此时固定环板16抵挡在泵壳1的上端，再通过环形螺块18和环形螺槽19的螺纹连接使得压盖17快速连接在泵壳1的上端实现对固定环板的稳固挤压限位，此时限位块20移动至立板21的一侧，卡紧杆22对准卡紧槽23，卡紧弹簧25回拉卡紧拉板24，卡紧拉板24将卡紧杆22推进卡紧槽23内即可实现对压盖17的稳固限位，能够实现对固定筒7的快速拆装，便于维护更换使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。