一种叶轮间隙可调的水泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种叶轮间隙可调的水泵。


背景技术：

2.水泵起动后，叶轮在泵体内做高速旋转运动，泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出水口处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢，液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入水泵内。泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从水泵的出口被排出。液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从水泵出水口被排出去。
3.叶轮是与电机主轴连接的高速旋转零件，而耐磨环是安装在进水口处的静止零件，两个零件的端部之间要有一定的间隙；该间隙太小，叶轮与耐磨环之间容易摩擦碰撞，导致负载增加；该间隙太大，容易造成水泵泄压，压力不够，水泵的流量扬程都会降低，效率降低，增加能耗。所以叶轮与耐磨环之间的间隙要控制在一定的范围内。
4.常规设计中为了消除键传递和直轴传递力矩有可能带来的间隙冲击，电机轴和叶轮的连接方式取消了键连接，取代的将电机轴与叶轮采用锥孔连接，其力矩传递完全靠锥形面的摩擦力，因此有许多不足之处：由于加工设备的精度、尺寸公差和加工工艺、刀具磨损等各种因素影响，电机轴与叶轮安装孔的锥度不可能完全相同，有可能存在公差极限情况，轴与孔的重合度小于50％，导致摩擦力不够，使叶轮打滑；此外，由于叶轮与轴直接用螺栓连接固定，无法调节叶轮与耐磨环之间的间隙，随着泵的长时间运转，叶轮与耐磨环之间的间隙越来越大，流量扬程都随之降低，达不到生产的要求，只能重新购买新的叶轮，增加成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种叶轮间隙可调的水泵。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种叶轮间隙可调的水泵，包括蜗壳和安装在蜗壳内的叶轮，在所述蜗壳的进水口内安装有耐磨环，所述叶轮的一端靠近所述耐磨环在两者之间形成间隙；电机轴的端部为锥形面，锥形套套在所述锥形面上，在所述锥形套的端部螺纹安装有调节螺母，所述叶轮的另一端设置有台阶孔，所述锥形套安装在所述台阶孔内，并且所述调节螺母顶在所述台阶孔的底部，螺栓从所述叶轮朝向耐磨环的端部穿入后拧紧安装在所述电机轴的端部上。
7.优选的，所述锥形套的端部设置有螺纹孔，所述调节螺母设置有外螺纹并且安装在所述锥形套的螺纹孔内，在所述调节螺母上设置有中心孔，所述螺栓穿过所述中心孔后连接在所述电机轴的端部。调节螺母安装在锥形套端部的内螺纹中，具有较好的结构紧凑性，缩短电机轴的力矩传递距离，使叶轮转动时更加稳定。
8.优选的，所述锥形套的的外壁为圆柱形且安装在所述台阶孔内，所述锥形套的内
壁为锥形且锥度与所述电机轴的端部的锥度相同。叶轮通过锥形套的锥形内壁与电机轴的锥形面安装连接，依靠锥形面处的摩擦力完成力矩传递，能够有效避免间隙冲击。
9.优选的，所述锥形套的侧壁上设置有若干圆周均部的开槽。锥形套的侧壁上设置开槽，当螺栓拧紧在电机轴上后，锥形套的侧壁随螺栓的向上拧紧固定可以张开，与叶轮上的台阶孔紧密结合，起到涨紧套的作用，能够消除电机轴与叶轮的加工误差，有效避免摩擦力不够导致叶轮打滑松动。
10.优选的，所述调节螺母的外螺纹为细牙螺纹。细牙螺纹自锁性较高，能够有效地防止连接处松动。
11.优选的，在所述叶轮上安装所述螺栓的通孔孔口处垫有垫片。在安装螺栓的通孔处增加垫片能够增大接触面积，从而增加摩擦力。
12.本实用新型的使用原理是：当叶轮与耐磨环之间的间隙变大后，测量出实际间隙宽度d1，设定好的调节后的间隙宽度d2，将叶轮卸下，旋转调节螺母伸出锥形套的长度为：d＝d1
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d2，调节完成后，重新装上叶轮；本新型中，调节螺母顶在台阶孔的底部，由于调节螺母伸出锥形套的距离可调，因此相当于叶轮安装在电机轴上的距离可调，因此能控制叶轮的端部与耐磨环之间的间隙宽度大小。
13.本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，锥形套的端部安装可调的调节螺母，调节螺母的伸出长度不同能控制叶轮与耐磨环之间的间隙大小，因此当间隙变大时，能够通过控制调节螺母的伸出长度将叶轮与耐磨环的间隙调整到规定的范围内，从而保证水泵长期运行而水泵的流量扬程稳定不降低。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例叶轮间隙可调的水泵的内部结构示意图。
15.图2是图1中的a处结构示意图。
16.图3是锥形套的俯视结构示意图。
17.图4是图3中b
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b截面的结构示意图。
18.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
20.实施例
21.一种叶轮2间隙可调的水泵，包括蜗壳1和安装在蜗壳1内的叶轮2，在所述蜗壳1的进水口内安装有耐磨环3，所述叶轮2的一端靠近所述耐磨环3在两者之间形成间隙13；电机轴4的端部为锥形面，锥形套5套在所述锥形面上，在所述锥形套5的端部螺纹安装有调节螺母6，所述调节螺母6的外螺纹为细牙螺纹，细牙螺纹自锁性较高，能够有效地防止连接处松动；所述叶轮2的另一端设置有台阶孔，所述锥形套5安装在所述台阶孔内，并且所述调节螺母6顶在所述台阶孔的底部；螺栓7从所述叶轮2朝向耐磨环3的端部穿入后拧紧安装在所述电机轴4的端部上，在所述叶轮2上安装所述螺栓7的通孔孔口处垫有垫片8。在安装螺栓7的通孔处增加垫片8能够增大接触面积，从而增加摩擦力。
22.所述锥形套5的端部设置有螺纹孔，所述调节螺母6设置有外螺纹并且安装在所述
锥形套5的螺纹孔内，在所述调节螺母6上设置有中心孔，所述螺栓7穿过所述中心孔后连接在所述电机轴4的端部。调节螺母6安装在锥形套5端部的内螺纹中，具有较好的结构紧凑性，缩短电机轴4的力矩传递距离，使叶轮2转动时更加稳定。
23.所述锥形套5的的外壁为圆柱形且安装在所述台阶孔内，所述锥形套5的内壁为锥形且锥度与所述电机轴4的端部的锥度相同。叶轮2通过锥形套5的锥形内壁与电机轴4的锥形面安装连接，依靠锥形面处的摩擦力完成力矩传递，能够有效避免间隙冲击。
24.所述锥形套5的侧壁上设置有6个圆周均部的开槽51。锥形套5的侧壁上设置开槽51，当螺栓7拧紧在电机轴4上后，锥形套5的侧壁随螺栓7的向上拧紧固定可以张开，与叶轮2上的台阶孔紧密结合，起到涨紧套的作用，能够消除电机轴4与叶轮2的加工误差，有效避免摩擦力不够导致叶轮2打滑松动。
25.本实用新型实施例的使用原理是：当叶轮2与耐磨环3之间的间隙变大后，测量出实际间隙宽度d1，设定好的调节后的间隙宽度d2，将叶轮2卸下，旋转调节螺母6伸出锥形套5的长度为：d＝d1
‑
d2，调节完成后，重新装上叶轮2；本新型中，调节螺母6顶在台阶孔的底部，由于调节螺母6伸出锥形套5的距离可调，因此相当于叶轮2安装在电机轴4上的距离可调，因此能控制叶轮2的端部与耐磨环3之间的间隙宽度大小。
26.本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，锥形套5的端部安装可调的调节螺母6，调节螺母6的伸出长度不同能控制叶轮2与耐磨环3之间的间隙大小，因此当间隙变大时，能够通过控制调节螺母6的伸出长度将叶轮2与耐磨环3的间隙调整到规定的范围内，从而保证水泵长期运行而水泵的流量扬程稳定不降低。
27.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。