一种小孔型消声器的制作方法

1.本实用新型涉及一种消音器，尤其涉及一种小孔型消声器。


背景技术：

2.现有工业用风机，是连续运转的设备，如在不采取任何防护措施的情况下，风机进出口会对环境造成噪音污染，其污染长度大大超出行业标准要求，因此本实用新型对富气压缩机用汽轮机出口，公开了一种新型放空消声器，可以实现温度为287℃、压力1.0mpa、排气量 78.5t/h条件下，消音量＞35db(a)，本实用新型出了大大改善消声效果，使其符合行业标准，同时采用的焊接位点，确保消音器的使用安全性以及稳固性，提高其使用寿命，大大降低消声器的生产成本，因此本实用新型确保消声效果的同时，提高其使用寿命，降低其成本的投入，值得推广。


技术实现要素：

3.针对现有风机设备存在噪声大、严重污染环境，不符合行业标准等问题，本实用新型提供了一种小孔型消声器，大大提高消音效果的同时，提高消音器的使用寿命，降低其成本的投入，具体技术方案如下：
4.一种小孔型消声器，包括圆柱状结构的壳体，所述壳体顶部设有吊耳，其底部设有接管，所述接管底部设有接管法兰，所述壳体为不锈钢材质，其直径为630mm，长为1500mm，所述接管直径为273mm，所述壳体内壁表面设有凸纹，位于壳体内部设有i级消声体和ii级消声体，所述壳体、i级消声体和ii级消声体顶部均为焊接结构，该焊接结构夹角为60
°
，所述i级消声体套设于ii级消声体外周，所述i级消声体套设于ii级消声体为不锈钢的圆柱状结构，所述i级消声体和ii级消声体壁上设有若干消音孔。
5.进一步的，所述凸纹为若干组向外凸起结构。
6.进一步的，所述凸纹为闭合或未闭合结构的四边形或五边形或六边形。
7.进一步的，所述壳体外壁上固定两组支座，所述支座对称设置于壳体两侧。
8.进一步的，所述吊耳设置于壳体顶部中间位置。
9.进一步的，所述接管法兰为凸面法兰。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：
11.本实用新型设置的焊接位点，其夹角呈60
°
，相较于现有传统的焊接技术，提高其焊接结构的稳定性，同时设置的i级消声体和ii级消声体，可以实现温度为287℃、压力1.0mpa、排气量78.5t/h条件下，消音量＞35db(a)，确保其消声效果符合行业标准要求；本实用新型结构简单，操作方便，大大提高消声效果的同时，确保消声器的稳定性，延长其使用寿命，降低其维修成本，值得推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中
所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型壳体内壁结构示意图。
16.图4为图2中i放大结构示意图。
17.图5为图2中ii放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护的范围。
19.如图1
‑
5所示：一种小孔型消声器，包括圆柱状结构的壳体5，所述壳体5顶部设有吊耳 3，其底部设有接管2，所述接管2底部设有接管法兰1，所述壳体5为不锈钢材质，其直径为630mm，长为1500mm，所述接管2直径为273mm，所述壳体5内壁表面设有凸纹8，位于壳体5内部设有i级消声体6和ii级消声体7，所述壳体5、i级消声体6和ii级消声体7 顶部均为焊接结构，该焊接结构夹角为60
°
，所述i级消声体6套设于ii级消声体7外周，所述i级消声体6套设于ii级消声体7为不锈钢的圆柱状结构，所述i级消声体6和ii级消声体7壁上设有若干消音孔。
20.作为优选方案，所述凸纹8为若干组向外凸起结构。
21.作为优选方案，所述凸纹8为闭合或未闭合结构的四边形或五边形或六边形。
22.作为优选方案，所述壳体5外壁上固定两组支座3，所述支座3对称设置于壳体5两侧。
23.作为优选方案，所述吊耳3设置于壳体5顶部中间位置。
24.作为优选方案，所述接管法兰1为凸面法兰。
25.实施例：使用时，将接管2的凸面法兰1和配套的反法兰，利用双头螺栓、螺母及垫片连接，进入壳体5内的蒸汽，通过i级消声体6、套设于ii级消声体7，经过其壁上设置的消音孔，达到消音降噪的效果，同时通过i级消声体6、ii级消声体7的噪音反射至壳体5内壁，经过壳体5内壁上设置的若干组向外凸起的凸纹8，进一步进行消声降噪，为了提高消声降噪的效果，该凸纹8结构为闭合或者未闭合的四边形或五边形或六边形，通过i级消声体6、 ii级消声体7以及壳体5设置的凸纹8，可以实现工业中连续运转的风机设备产生的噪音，温度为287℃、压力1.0mpa、排气量78.5t/h条件下，达到消音量＞35db(a)的效果；同时为了确保本消声器的使用稳定性和延长寿命，位于壳体5、i级消声体6、ii级消声体7采用焊接夹角为60
°
的焊接位点，实现壳体5、i级消声体6、ii级消声体7分别和其顶部焊接，相较于传统的焊接方式，大大提高了焊接稳定性，即确保本实用型消声效果的同时，提高其使用寿命，降低其维修成本，值得推广。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于
此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小孔型消声器，包括圆柱状结构的壳体（5），所述壳体（5）顶部设有吊耳（3），其底部设有接管（2），所述接管（2）底部设有接管法兰（1），其特征在于：所述壳体（5）为不锈钢材质，其直径为630mm，长为1500mm，所述接管（2）直径为273mm，所述壳体（5）内壁表面设有凸纹（8），位于壳体（5）内部设有i级消声体（6）和ii级消声体（7），所述壳体（5）、i级消声体（6）和ii级消声体（7）顶部均为焊接结构，该焊接结构夹角为60
°
，所述i级消声体（6）套设于ii级消声体（7）外周，所述i级消声体（6）套设于ii级消声体（7）为不锈钢的圆柱状结构，所述i级消声体（6）和ii级消声体（7）壁上设有若干消音孔。2.根据权利要求1所述的一种小孔型消声器，其特征在于：所述凸纹（8）为若干组向外凸起结构。3.根据权利要求2所述的一种小孔型消声器，其特征在于：所述凸纹（8）为闭合或未闭合结构的四边形或五边形或六边形。4.根据权利要求1所述的一种小孔型消声器，其特征在于：所述壳体（5）外壁上固定两组吊耳（3），所述吊耳（3）对称设置于壳体（5）两侧。5.根据权利要求1所述的一种小孔型消声器，其特征在于：所述吊耳（3）设置于壳体（5）顶部中间位置。6.根据权利要求1所述的一种小孔型消声器，其特征在于：所述接管法兰（1）为凸面法兰。

技术总结
本实用新型公开一种小孔型消声器，包括圆柱状结构的壳体，所述壳体顶部设有吊耳，其底部设有接管，所述接管底部设有接管法兰，所述壳体为不锈钢材质，其直径为630mm，长为1500mm，所述接管直径为273mm，所述壳体内壁表面设有凸纹，位于壳体内部设有I级消声体和II级消声体，所述壳体、I级消声体和II级消声体顶部均为焊接结构，该焊接结构夹角为60


技术研发人员：陈根华 陈宏达
受保护的技术使用者：江苏天格能环保机械设备制造有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/9/28