1.本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为一种新型离心风机的叶轮结构。
背景技术：
2.风机根据用途不同有很多种类，其中离心风机在日常中应用较为广泛的，离心风机核心部件为电机和叶轮，其中叶轮设计直接影响风机的效率。传统的风机叶轮采用焊接方式，不利于拆卸，且当其中一个叶轮出现裂纹时，需要将整个叶轮片更换，增加了维修成本，同时传统技术中也无法改变叶轮叶片的数量，不能根据需求增减叶片，影响使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型离心风机的叶轮结构，以解决上述背景技术中提出的传统的叶轮采用焊接，不利于拆卸，也无法根据需求增减叶片的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型离心风机的叶轮结构，包括轮盘和弧形叶片，所述弧形叶片均匀分布在轮盘上，所述轮盘的居中位置同轴连接有安装座，所述安装座的外壁开设有安装槽，所述弧形叶片靠近安装座的一端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆在安装槽内做圆周运动，所述轮盘的边缘位置开设有圆形滑槽，所述弧形叶片靠近圆形滑槽的一端设有第二滑杆，所述第二滑杆的底端在圆形滑槽内做圆周运动，所述轮盘的顶部设有轮盖，所述轮盖上均匀贯穿有多个与弧形叶片的第二滑杆顶端相适配的通孔，所述轮盖的圆形外壁呈中心对称设有两个第一连接块，所述轮盘的圆形外壁呈中心对称设有两个第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间通过紧固件连接。
5.可选的，所述轮盘的外壁开设有缺口，所述缺口的宽度大于第一滑杆的直径，所述缺口处开设有弧形卡槽，所述弧形卡槽内插装有用于封堵缺口的弧形卡块。
6.可选的，所述紧固件包括螺纹安装在第一连接块上的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第一连接块和第二连接块连接有与之螺纹配合的紧固螺母。
7.可选的，所述安装座上贯穿开设有用于连接在电机输出轴的安装孔，所述弧形叶片为不锈钢材料制成。
8.可选的，所述轮盘上位于安装座与圆形滑槽之间固定安装有圆形垫圈，所述圆形垫圈为橡胶材料制成。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型离心风机的叶轮结构，具备以下有益效果：
10.本实用新型通过设置可自由拆卸的弧形叶片，避免了现有技术中不可拆卸的问题，同时可根据需要自由的增减弧形叶片，提高了叶轮的适用性，结构简单，易于操作。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的结构示意图；
12.图2为图1展开的结构示意图；
13.图3为图2中a部放大结构示意图；
14.图4为本实用新型中弧形叶片具体安装的结构示意图。
15.图中：1、轮盘；101、圆形滑槽；102、圆形垫圈；103、第二连接块；104、紧固螺母；2、轮盖；201、通孔；202、第一连接块；203、紧固螺栓；204、紧固件；3、弧形叶片；301、第二滑杆；302、第一滑杆；4、安装座；401、安装孔；402、安装槽；403、缺口；404、弧形卡块；405、弧形卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1
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图4，本实用新型提供了一种新型离心风机的叶轮结构，包括轮盘1和弧形叶片3，弧形叶片3均匀分布在轮盘1上，轮盘1的居中位置同轴连接有安装座4，安装座4的外壁开设有安装槽402，弧形叶片3靠近安装座4的一端固定连接有第一滑杆302，第一滑杆302在安装槽402内做圆周运动，轮盘1的外壁开设有缺口403，缺口403的宽度大于第一滑杆302的直径，缺口403处开设有弧形卡槽405，弧形卡槽405内插装有用于封堵缺口403的弧形卡块404，轮盘1的边缘位置开设有圆形滑槽101，弧形叶片3靠近圆形滑槽101的一端设有第二滑杆301，第二滑杆301的底端在圆形滑槽101内做圆周运动，轮盘1的顶部设有轮盖2，轮盖2上均匀贯穿有多个与弧形叶片3的第二滑杆301顶端相适配的通孔201，轮盖2的圆形外壁呈中心对称设有两个第一连接块202，轮盘1的圆形外壁呈中心对称设有两个第二连接块103，第一连接块202和第二连接块103之间通过紧固件204连接，安装弧形叶片3时，通过安装座4的缺口403将弧形叶片3的第一滑杆302放置在安装槽402内，弧形叶片3另一端的第二滑杆301的下端放置在圆形滑槽101内，通过一安装座4为圆心使弧形叶片3绕着安装座4做圆周运动，可根据需要增减弧形叶片3的数量，可安装的弧形叶片3最大数量与轮盖2上的通孔201相同，弧形叶片3放置在安装槽402后，将弧形卡块404插装在缺口403上的弧形卡槽405内，防止弧形叶片3从缺口403内滑出，轮盖2的通孔201盖设在弧形叶片3第二滑杆301的顶端，便实现对弧形叶片3的限位，使得弧形叶片3不再沿圆形滑槽101做圆周运动，将轮盖2和轮盘1通过紧固件204固定，便完成安装。
18.请参阅图2
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图4，紧固件204包括螺纹安装在第一连接块202上的紧固螺栓203，紧固螺栓203穿过第一连接块202和第二连接块103连接有与之螺纹配合的紧固螺母104，安装座4上贯穿开设有用于连接在电机输出轴的安装孔401，弧形叶片3为不锈钢材料制成，轮盘1上位于安装座4与圆形滑槽101之间固定安装有圆形垫圈102，圆形垫圈102为橡胶材料制成，设置圆形垫圈102可在紧固件204固定轮盖2和轮盘1之间的连接时，起到一定的提高紧固效果的作用。
19.工作原理：本实用新型在使用时，需要安装弧形叶片3时，通过安装座4的缺口403将弧形叶片3的第一滑杆302放置在安装槽402内，弧形叶片3另一端的第二滑杆301的下端放置在圆形滑槽101内，通过一安装座4为圆心使弧形叶片3绕着安装座4做圆周运动，可根据需要增减弧形叶片3的数量，可安装的弧形叶片3最大数量与轮盖2上的通孔201相同，弧
形叶片3放置在安装槽402后，将弧形卡块404插装在缺口403上的弧形卡槽405内，防止弧形叶片3从缺口403内滑出，轮盖2的通孔201盖设在弧形叶片3第二滑杆301的顶端，便实现对弧形叶片3的限位，使得弧形叶片3不再沿圆形滑槽101做圆周运动，将轮盖2和轮盘1通过紧固件204固定，便完成安装。本实施例中，设置圆形垫圈102可在紧固件204固定轮盖2和轮盘1之间的连接时，起到一定的提高紧固效果的作用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型离心风机的叶轮结构，其特征在于：包括轮盘(1)和弧形叶片(3)，所述弧形叶片(3)均匀分布在轮盘(1)上，所述轮盘(1)的居中位置同轴连接有安装座(4)，所述安装座(4)的外壁开设有安装槽(402)，所述弧形叶片(3)靠近安装座(4)的一端固定连接有第一滑杆(302)，所述第一滑杆(302)在安装槽(402)内做圆周运动，所述轮盘(1)的边缘位置开设有圆形滑槽(101)，所述弧形叶片(3)靠近圆形滑槽(101)的一端设有第二滑杆(301)，所述第二滑杆(301)的底端在圆形滑槽(101)内做圆周运动，所述轮盘(1)的顶部设有轮盖(2)，所述轮盖(2)上均匀贯穿有多个与弧形叶片(3)的第二滑杆(301)顶端相适配的通孔(201)，所述轮盖(2)的圆形外壁呈中心对称设有两个第一连接块(202)，所述轮盘(1)的圆形外壁呈中心对称设有两个第二连接块(103)，所述第一连接块(202)和第二连接块(103)之间通过紧固件(204)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型离心风机的叶轮结构，其特征在于：所述轮盘(1)的外壁开设有缺口(403)，所述缺口(403)的宽度大于第一滑杆(302)的直径，所述缺口(403)处开设有弧形卡槽(405)，所述弧形卡槽(405)内插装有用于封堵缺口(403)的弧形卡块(404)。3.根据权利要求1所述的一种新型离心风机的叶轮结构，其特征在于：所述紧固件(204)包括螺纹安装在第一连接块(202)上的紧固螺栓(203)，所述紧固螺栓(203)穿过第一连接块(202)和第二连接块(103)连接有与之螺纹配合的紧固螺母(104)。4.根据权利要求1所述的一种新型离心风机的叶轮结构，其特征在于：所述安装座(4)上贯穿开设有用于连接在电机输出轴的安装孔(401)，所述弧形叶片(3)为不锈钢材料制成。5.根据权利要求1所述的一种新型离心风机的叶轮结构，其特征在于：所述轮盘(1)上位于安装座(4)与圆形滑槽(101)之间固定安装有圆形垫圈(102)，所述圆形垫圈(102)为橡胶材料制成。
技术总结
本实用新型涉及叶轮技术领域，具体为一种新型离心风机的叶轮结构，包括轮盘和弧形叶片，弧形叶片均匀分布在轮盘上，轮盘居中位置连接安装座，安装座外壁设有安装槽，弧形叶片一端连接第一滑杆，第一滑杆安装槽内做圆周运动，轮盘边缘位置设有圆形滑槽，弧形叶片另一端设有第二滑杆，第二滑杆底端在圆形滑槽内做圆周运动，轮盘顶部设有轮盖，轮盖上均匀贯穿有多个通孔，轮盖外壁设有两个第一连接块，轮盘外壁设有两个第二连接块，第一连接块和第二连接块之间通过紧固件连接。本实用新型通过设置可自由拆卸的弧形叶片，避免了现有技术中不可拆卸的问题，同时可根据需要自由的增减弧形叶片，提高了叶轮的适用性，结构简单，易于操作。作。作。
技术研发人员：石学超
受保护的技术使用者：中欣环保风机（天津）有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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