一种可移动的轴流风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种可移动的轴流风机。


背景技术：

2.轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高，轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，但在现有技术中，传统的轴流风机都是固定安装在某地，若需对其他位置的空气进行换流时，不便于移动，或额外采购，增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种可移动的轴流风机，将装置移动到所需位置，将支撑架安装进安装槽内，使得支撑架可以安装牢固，避免装置运行时受风力影响导致装置不稳定，拆卸支撑架时只需拨动两侧的拨杆，使其带动两侧卡块脱离卡槽即可取下支撑架，实现了装置的便于安装和拆卸。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可移动的轴流风机，包括位于底座顶端的风机本体，所述风机本体的表壁左右两侧均转动连接有滑杆，所述底座的顶端转动连接有两个套杆，且两个套杆的顶部均开设有减震槽，两个所述减震槽的内部分别与两个滑杆滑动连接，所述底座的前表面开设有移动槽和安装槽，所述移动槽设置有两个，且两个移动槽分别位于安装槽的两侧，两个所述移动槽的内壁上均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧相近的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板相近的一端均固定连接有卡块，且两个卡块的一端均延伸至安装槽的内部，所述安装槽的内部滑动嵌设有支撑架。
5.进一步的，所述支撑架的左右两端均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述支撑架的底端固定连接有耐磨垫。
6.进一步的，两个所述固定板的前端均固定连接有拨杆，且两个拨杆的前端均贯穿移动槽。
7.进一步的，两个所述减震槽的下内壁均固定连接有减震弹簧，且减震槽的两端内壁均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块分别与两个滑杆固定连接。
8.进一步的，所述支撑架采用l型结构。
9.进一步的，两个所述套杆的顶端均固定安装有密封圈，且两个密封圈分别套设于两个滑杆的表壁。
10.本实用新型提供了一种可移动的轴流风机。具备以下有益效果：
11.（一）、该可移动的轴流风机，将装置移动到所需位置，将支撑架安装进安装槽内，
安装时，支撑架会推动两侧的卡块分别向移动槽内移动，从而带动固定板挤压复位弹簧使其发生形变，当支撑架上的卡槽移动到卡块的位置时，在复位弹簧的反作用力下可将卡块投入卡槽内卡合，使得支撑架可以安装牢固，避免装置运行时受风力影响导致装置不稳定，拆卸支撑架时只需拨动两侧的拨杆，使其带动两侧卡块脱离卡槽即可取下支撑架，实现了装置的便于安装和拆卸。
12.（二）、该可移动的轴流风机，风机本体运行时会产生震动，不断带动两侧的滑杆向套杆内的减震槽来回滑动，从而不断挤压减震弹簧使其发生形变，在减震弹簧的反作用力可有效抵消装置运行产生的震动，同时滑杆在滑块和滑槽的配合下可以移动更加平顺，避免卡塞。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型安装槽的仰视结构示意图；
15.图3为本实用新型套杆的主视图；
16.图4为本实用新型的主视图。
17.图中：1、风机本体；2、滑杆；3、套杆；4、底座；5、移动槽；6、支撑架；7、安装槽；8、拨杆；9、复位弹簧；10、减震弹簧；11、卡块；12、固定板；13、卡槽；14、减震槽；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动的轴流风机，包括位于底座4顶端的风机本体1，风机本体1的表壁左右两侧均转动连接有滑杆2，底座4的顶端转动连接有两个套杆3，且两个套杆3的顶部均开设有减震槽14，两个减震槽14的内部分别与两个滑杆2滑动连接，底座4的前表面开设有移动槽5和安装槽7，移动槽5设置有两个，且两个移动槽5分别位于安装槽7的两侧，两个移动槽5的内壁上均固定连接有复位弹簧9，两个复位弹簧9相近的一端均固定连接有固定板12，两个固定板12相近的一端均固定连接有卡块11，且两个卡块11的一端均延伸至安装槽7的内部，安装槽7的内部滑动嵌设有支撑架6。
21.本实施方案中：风机本体1安装在底座4上，风机本体1运行时，产生的震动会带动两侧的滑杆2向套杆3内的减震槽14来回滑动，底座4的前表面开挖有两个移动槽5和一个安装槽7，两个移动槽5分别位于安装槽7的两侧，安装支撑架6时，支撑架6会推动两侧卡块11向移动槽5内移动，从而带动固定板12挤压复位弹簧9使其发生形变，支撑架6安装完成后，在复位弹簧9的反作用力下回带动固定板12复位，从而使卡块11复位，以此对支撑架6进行固定，避免风机本体1运行时，受力影响带动装置四处移动，增强稳定性。
22.具体的，支撑架6的左右两端均开设有与卡块11相匹配的卡槽13，支撑架6的底端固定连接有耐磨垫。
23.本实施例中：支撑架6安装时，当卡槽13移动到卡块11的位置时，在复位弹簧9的反作用力下可将卡块11投入卡槽13内卡合，使得支撑架6安装更加牢固，耐磨垫可增强支撑架6与地面的摩擦力以及延长使用寿命。
24.具体的，两个固定板12的前端均固定连接有拨杆8，且两个拨杆8的前端均贯穿移动槽5。
25.本实施例中：拨动拨杆8可带动固定板12移动，从而方便移动卡块11，若需拆卸支撑架6，向两侧拨动拨杆8，带动卡块11脱离卡槽13即可取出支撑架6。
26.具体的，两个减震槽14的下内壁均固定连接有减震弹簧10，且减震槽14的两端内壁均开设有滑槽16，四个滑槽16的内部均滑动连接有滑块15，四个滑块15分别与两个滑杆2固定连接。
27.本实施例中：滑杆2向套杆3内的减震槽14来回滑动时，会不断挤压减震弹簧10使其发生形变，滑杆2在滑块15和滑槽16的配合下可以移动更加平顺，通过减震弹簧10的作用力，有效抵消风机本体1运行时产生的震动。
28.具体的，支撑架6采用l型结构。
29.本实施例中：支撑架6用的使l型板，一端安装在安装槽7内，一端与地面接触，避免受风力影响装置发生移动。
30.具体的，两个套杆3的顶端均固定安装有密封圈，且两个密封圈分别套设于两个滑杆2的表壁。
31.本实施例中：套杆3的顶端安装有密封圈，滑杆2的表壁滑动连接于密封圈内壁上，避免运行时灰尘杂质进入减震槽14内，引发异响和影响装置正常减震。
32.使用时，将装置移动到所需位置，将支撑架6安装进安装槽7内，安装时，支撑架6会推动两侧的卡块11分别向移动槽5内移动，从而带动固定板12挤压复位弹簧9使其发生形变，当支撑架6上的卡槽13移动到卡块11的位置时，在复位弹簧9的反作用力下可将卡块11投入卡槽13内卡合，使得支撑架6可以安装牢固，拆卸时只需拨动两侧的拨杆8，使其带动两侧卡块11脱离卡槽13即可取下支撑架6，实现了装置的便于安装和拆卸，避免装置运行时受风力影响导致装置不稳定，风机本体1运行时会产生震动，不断带动两侧的滑杆2向套杆3内的减震槽14来回滑动，从而不断挤压减震弹簧10使其发生形变，在减震弹簧10的反作用力可有效抵消装置运行产生的震动，同时滑杆2在滑块15和滑槽16的配合下可以移动更加平顺，避免卡塞。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。