一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵的制作方法

1.本发明涉及流体机械技术领域，尤其涉及一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵。


背景技术：

2.在石化电力、冶金工矿、核工业能源等领域中会使用高温热水循环泵来输送高温介质。
3.现有的循环泵在工作时，会有部分的高温介质流入导轴承中，影响转子的稳定性和密封部件的密封效果；如授权公告号为cn103185023b的专利，公开了一种热水循环泵的导轴承结构，从叶轮后盖板与泵体间隙流出的高温介质润滑导轴承，但是温度较高，会影响转子的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵，解决了现有技术中泵送介质温度过高，影响热水循环泵稳定运转的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵，包括：
6.主轴；
7.叶轮后盖板，安装在所述主轴上；
8.轴套，安装在所述主轴上，且所述轴套位于所述叶轮后盖板的一侧；
9.泵盖，安装在所述轴套上，所述泵盖的底侧与所述叶轮后盖板的侧面之间形成混合腔，所述泵盖的侧面与所述叶轮后盖板的侧面之间形成高温介质流道，所述高温介质流道与所述混合腔连通；
10.导轴承，套装在所述主轴上，且所述导轴承位于所述轴套远离所述叶轮后盖板的一侧；
11.泵体，套装在所述导轴承上，且所述泵体与所述泵盖连接；
12.混合液通道，开设于所述泵盖上，所述混合液通道一端延伸至所述混合腔内，另一端延伸至所述主轴的端部；
13.冷却液流道，开设于所述泵体上，所述冷却液流道自所述泵体的外端面延伸至所述混合腔。
14.本技术实施例通过增加冷却液流道，降低泵送介质温度，可以达到润滑导轴承，改善高温泵运行稳定性的目的。
15.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
16.进一步地，所述冷却液流道至少为四条，且所述冷却液流道关于所述主轴对称分布，采用本步的有益效果是通过多条冷却液流道能够提高冷却效果。
17.进一步地，所述混合液通道至少为四条，且所述混合液通道关于所述主轴对称分布，采用本步的有益效果是通过混合液通道能够实现高温介质和冷却液的混合，降低高温
介质的温度。
18.进一步地，所述冷却液流道包括导轴承冷却段和泵盖冷却段，所述导轴承冷却段位于所述导轴承内部以实现导轴承的冷却，所述泵盖冷却段位于所述泵盖内部以实现泵盖的冷却，采用本步的有益效果是同多个冷却段，以实现润滑的效果后，还能够实现冷却的效果。
19.进一步地，所述泵盖冷却段与所述高温介质流道通过所述泵盖以热对流的方式进行热交换，采用本步的有益效果是能够起到冷却泵盖的作用。
20.进一步地，所述泵盖冷却段由多个竖直冷却段和多个水平冷却段组成，所述竖直冷却段与所述水平冷却段交错连通。
21.进一步地，所述高温介质流道由多个竖直高温段和多个水平高温段组成，所述竖直高温段与所述水平高温段交错连通，采用本步的有益效果是能够提高换热的效果。
22.进一步地，所述混合液通道与所述混合腔连通的入口为圆形。
23.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
24.1.本技术实施例的冷却液流经导轴承，对导轴承起到润滑的作用。
25.2.本技术实施例中高温介质与冷却液混合之前，高温介质通过对流换热的方式将热量传递给冷却液，减缓两者的直接混合造成泵盖和主轴的热疲劳；混合液通过流道重新流回到叶轮内。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明具体实施例所述的一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵的结构示意图；
28.图2为本发明具体实施例所述的一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵的局部b的放大示意图；
29.图3为图2的a
‑
a向剖视图；
30.附图标记：
[0031]1‑
主轴；2
‑
叶轮后盖板；3
‑
轴套；4
‑
泵盖；5
‑
混合腔；6
‑
高温介质流道；7
‑
导轴承；8
‑
泵体；9
‑
混合液通道；10
‑
冷却液流道；
[0032]
1001
‑
导轴承冷却段；1002
‑
泵盖冷却段；1003
‑
竖直冷却段；1004
‑
水平冷却段；
[0033]
6001
‑
水平高温段；6002
‑
竖直高温段。
具体实施方式
[0034]
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0035]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0036]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]
本技术实施例提供的一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵，解决了现有技术中泵送介质温度过高，影响热水循环泵稳定运转的技术问题。
[0039]
本技术实施例的总体思路如下：在泵体上开设有冷却流道，在对导轴承进行润滑后，可以完成对高温介质进行冷却，以此保证热水循环泵的稳定运行。
[0040]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0041]
实施例：
[0042]
如图1
‑
2所示，本技术实施例公开了一种带导轴承润滑冷却结构的高温热水循环泵，完成泵体高温介质的冷却，其具体结构包括：
[0043]
主轴1，该主轴为泵体主轴；
[0044]
叶轮后盖板2，安装在所述主轴1上，用于完成叶轮的装配；
[0045]
轴套3，安装在所述主轴1上，且所述轴套3位于所述叶轮后盖板2的一侧，该轴套3是装配于主轴1上；
[0046]
泵盖4，安装在所述轴套3上，所述泵盖4的底侧与所述叶轮后盖板2的侧面之间形成混合腔5，所述泵盖4的侧面与所述叶轮后盖板2的侧面之间形成高温介质流道6，所述高温介质流道6与所述混合腔5连通，该高温介质流道6供介质流出，流入混合腔5中，完成冷却，最后，从混合腔5流出，完成处理；
[0047]
导轴承7，套装在所述主轴1上，且所述导轴承7位于所述轴套3远离所述叶轮后盖板2的一侧；
[0048]
泵体8，套装在所述导轴承7上，且所述泵体8与所述泵盖4连接；
[0049]
混合液通道9，开设于所述泵盖4上，所述混合液通道9一端延伸至所述混合腔5内，另一端延伸至所述主轴1的端部；
[0050]
冷却液流道10，开设于所述泵体8上，所述冷却液流道10自所述泵体8的外端面延伸至所述混合腔5，本技术实施例通过冷却液流道10对泵体进行冷却，同时与高温介质进行混合，混合后，通过混合液通道9流动至主轴1的端部，最后流动回叶轮。
[0051]
在一实施例，所述冷却液流道10至少为四条，且所述冷却液流道10关于所述主轴1对称分布，其中冷却液流道10位多条，这样可以完成泵体的整体冷却，提高冷却效果。
[0052]
其中，所述混合液通道9至少为四条，且所述混合液通道9关于所述主轴1对称分
布，该混合液通道9能够提高流动效果。
[0053]
在又一实施例中，所述冷却液流道10包括导轴承冷却段1001和泵盖冷却段，所述导轴承冷却段1001位于所述导轴承7内部以实现导轴承7的冷却，所述泵盖冷却段1002位于所述泵盖4内部以实现泵盖4的冷却，本技术实施例中冷却液流道10分为至少两段，其中导轴承冷却段1001用于冷却导轴承和润滑导轴承，以延长其使用寿命；而泵盖冷却段1002是完成泵盖的冷却，因为高温介质会流经泵盖，会导致泵盖温度变高，影响其密封性，因此通过泵盖冷却段1002能够完成泵盖的冷却，避免其温度过高，影响密封。
[0054]
具体地，所述泵盖冷却段1002与所述高温介质流道6通过所述泵盖4以热对流的方式进行热交换，即通过该种方式能够实现泵盖4的冷却。
[0055]
在又一实施例中，所述泵盖冷却段1002由多个竖直冷却段1003和多个水平冷却段1004组成，所述竖直冷却段1003与所述水平冷却段1004交错连通；同时，所述高温介质流道6由多个竖直高温段6001和多个水平高温段6002组成，所述竖直高温段6001与所述水平高温段6002交错连通，本技术实施例中，泵盖冷却段1002由多个水平段和竖直段组成，这样可以形成s型绕向，或者c型，或者其他多绕向的通道，能够充分换热，同样高温介质流道6也是如此，这样能够保证泵盖冷却的同时，也能够保证高温介质被冷却，提高其冷却效果，进一步地，如图3所示，本技术实施例中的泵盖冷却段1002和高温介质流道6的纵截面为环形。
[0056]
具体地，所述混合液通道9与所述所述混合腔5连通的入口为圆形。
[0057]
本技术实施例的工作原理：
[0058]
冷却液从冷却液流道10的入口进入，流向导轴承7，对导轴承7的正常运行能够起到润滑的作用；对导轴承7的润滑之后，冷却液顺着冷却液流道10流入至混合腔5内部；
[0059]
高温介质溢出后，顺着高温介质流道6进入混合腔5内部，和冷却液进行混合，然后再通过混合液通道9流回至叶轮内；
[0060]
其中，在高温介质和冷却液流入到空腔5之前，两者先通过泵盖4进行热交换，减缓了冷热流体的直接混合造成泵盖4与主轴1热疲劳的发生。
[0061]
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0062]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0063]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。