一种新型的多级泵平衡盘的制作方法

1.本实用新型涉及平衡盘剂技术领域，尤其是涉及一种新型的多级泵平衡盘。


背景技术：

2.多级泵是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起的一种离心泵，它的输出水压力可以很大，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，平衡盘安置在末级叶轮的后面(高压端)的盘，利用它两侧气体的压差产生的轴向推力来部分抵消转子轴向力，安装在多级泵的泵轴上；传统的平衡盘通过凸起卡在键槽内部、螺栓与泵轴固定，跟随泵轴一起转动，单一的螺栓使得平衡盘跟随泵轴长期转动过程中出现松动情况，使得多级泵平衡效果变差，不利于多级泵工作。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型的多级泵平衡盘用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种新型的多级泵平衡盘，包括泵轴，所述泵轴滑动套入有平衡盘本体，所述泵轴的一侧固定有键轴，所述键轴滑动插入所述平衡盘本体的内侧壁，所述泵轴和所述平衡盘本体之间螺纹连接有两个螺栓，所述泵轴的一侧滑动连接有两个紧固板，所述螺栓位于两个所述紧固板之间，所述紧固板与所述泵轴之间固定有弹簧二，所述泵轴滑动连接有限位杆，所述限位杆位于所述紧固板的一侧，所述平衡盘本体的内侧壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的一侧均固定有固定块，两个所述固定块分别位于两个所述螺栓的一侧，所述键轴的内侧壁固定有两个橡胶块，所述滑块的一侧固定有凸块，所述凸块位于所述橡胶块的一侧，所述滑块与所述平衡盘本体之间固定有弹簧一。
5.优选的，所述平衡盘本体的内侧壁固定有限位柱，所述限位柱与所述键轴之间滑动连接，所述限位柱的截面呈圆形结构。
6.优选的，所述滑块的截面呈弧形结构，所述滑块的圆心与所述泵轴的圆心位于同一位置，所述固定块呈圆台结构，所述固定块与所述平衡盘本体之间滑动连接。
7.优选的，所述平衡盘本体的外侧壁开设有凹槽，所述平衡盘本体开设有键槽，所述键轴滑动插入所述键槽的内部。
8.优选的，所述限位杆位于所述螺栓的一侧，所述限位杆朝向所述紧固板的一侧的截面呈楔形结构，所述限位杆背离所述弹簧二的一侧的截面呈v形结构。
9.优选的，所述泵轴和所述平衡盘本体之间开设有螺孔，所述螺栓位于所述螺孔的内部，所述平衡盘本体开设有弧形结构的滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽的内部。
10.有益效果：
11.1、本实用新型泵轴侧壁的键轴卡入平衡盘本体的内侧壁，避免平衡盘本体与泵轴一起转动时出现松动情况，通过转动螺栓进入平衡盘本体的内部，使平衡盘本体与泵轴夹持固定。
12.2、本实用新型转动螺栓进入平衡盘本体侧壁后，使螺栓的侧壁抵触紧固板，推动紧固板滑入泵轴的内侧壁压缩弹簧二，通过弹簧二的弹力推动紧固板挤压螺栓的侧壁，增加螺栓与泵轴之间的抵触力度，避免螺栓松动，使得平衡盘本体牢固安装在泵轴上，螺栓推动紧固板滑动后与限位杆抵触，推动限位杆滑动抵触在螺栓的外侧壁，进一步防止螺栓松动脱离泵轴和平衡盘本体。
13.3、本实用新型螺栓进入平衡盘本体内部过程中，推动固定块和滑块滑动靠近键轴，使弹簧一压缩，滑块滑动后进入键轴的内侧壁，使凸块挤压橡胶块，使得平衡盘本体内部的两个滑块抵触键轴，防止平衡盘本体松动，进一步避免平衡盘本体脱离泵轴，利于平衡盘本体稳定进行工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型截面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型右视图的结构示意图。
19.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。
20.图6为本实用新型的平衡盘本体的结构示意图。
21.图中：1、泵轴，2、平衡盘本体，3、键轴，4、螺栓，5、凹槽，6、滑块，7、固定块，8、橡胶块，9、凸块，10、滑槽，11、限位柱，12、弹簧一，13、弹簧二，14、限位杆，15、螺孔，16、紧固板，17、键槽。
具体实施方式
22.下面结合附图1
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6对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
23.由图1
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6给出，本实用新型一种新型的多级泵平衡盘，包括泵轴1，泵轴1滑动套入有平衡盘本体2，泵轴1的一侧固定有键轴3，键轴3滑动插入平衡盘本体2的内侧壁，泵轴1和平衡盘本体2之间螺纹连接有两个螺栓4，泵轴1的一侧滑动连接有两个紧固板16，螺栓4位于两个紧固板16之间，紧固板16与泵轴1之间固定有弹簧二13，泵轴1滑动连接有限位杆14，限位杆14位于紧固板16的一侧，平衡盘本体2的内侧壁滑动连接有两个滑块6，两个滑块6的一侧均固定有固定块7，两个固定块7分别位于两个螺栓4的一侧，键轴3的内侧壁固定有两个橡胶块8，滑块6的一侧固定有凸块9，凸块9位于橡胶块8的一侧，滑块6与平衡盘本体2之间固定有弹簧一12；泵轴1侧壁的键轴3卡入平衡盘本体2的内侧壁，避免平衡盘本体2与泵轴1一起转动时出现松动情况，通过转动螺栓4进入平衡盘本体2的内部，使平衡盘本体2与泵轴1夹持固定，螺栓4移动后侧壁抵触紧固板16，推动紧固板16滑入泵轴1的内侧壁压缩弹簧二13，通过弹簧二13的弹力推动紧固板16挤压螺栓4的侧壁，增加螺栓4与泵轴1之间的抵触力度，避免螺栓4松动，使得平衡盘本体2牢固安装在泵轴1上，螺栓4推动紧固板16滑动后与限位杆14抵触，推动限位杆14滑动抵触在螺栓4的外侧壁，进一步防止螺栓4松动脱离泵轴1和平衡盘本体2，螺栓4进入平衡盘本体2内部过程中，推动固定块7和滑块6滑动靠近键
轴3，使弹簧一12压缩，滑块6滑动后进入键轴3的内侧壁，使凸块9挤压橡胶块8，使得平衡盘本体2内部的两个滑块6抵触键轴3，防止平衡盘本体2松动，进一步避免平衡盘本体2脱离泵轴1，利于平衡盘本体2稳定进行多级泵的平衡处理。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，平衡盘本体2的内侧壁固定有限位柱11，限位柱11与键轴3之间滑动连接，限位柱11的截面呈圆形结构，键轴3与平衡盘本体2之间抵触有限位柱11，进一步避免平衡盘本体2和泵轴1松动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块6的截面呈弧形结构，滑块6的圆心与泵轴1的圆心位于同一位置，固定块7呈圆台结构，固定块7与平衡盘本体2之间滑动连接，通过转动螺栓4脱离平衡盘本体2和泵轴1，这时弹簧一12的弹力推动滑块6复位脱离键轴3，通过滑动平衡盘本体2脱离泵轴1，即可进行平衡盘本体2的拆卸。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，平衡盘本体2的外侧壁开设有凹槽5，平衡盘本体2开设有键槽17，键轴3滑动插入键槽17的内部，为了使得泵轴1侧壁的键轴3插入平衡盘本体2内侧壁的键槽17内部，进行平衡盘本体2的限位。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位杆14位于螺栓4的一侧，限位杆14朝向紧固板16的一侧的截面呈楔形结构，限位杆14背离弹簧二13的一侧的截面呈v形结构，为了在转动螺栓4使得平衡盘本体2固定在泵轴1上后，使得螺栓4的一侧抵触紧固板16。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，泵轴1和平衡盘本体2之间开设有螺孔15，螺栓4位于螺孔15的内部，平衡盘本体2开设有弧形结构的滑槽10，滑块6滑动于滑槽10的内部，为了便于固定块7和滑块6的滑动。
29.工作原理：本实用新型泵轴1侧壁的键轴3卡入平衡盘本体2的内侧壁，避免平衡盘本体2与泵轴1一起转动时出现松动情况，通过转动螺栓4进入平衡盘本体2的内部，使平衡盘本体2与泵轴1夹持固定，使螺栓4的侧壁抵触紧固板16，推动紧固板16滑入泵轴1的内侧壁压缩弹簧二13，通过弹簧二13的弹力推动紧固板16挤压螺栓4的侧壁，增加螺栓4与泵轴1之间的抵触力度，避免螺栓4松动，使得平衡盘本体2牢固安装在泵轴1上，螺栓4推动紧固板16滑动后与限位杆14抵触，推动限位杆14滑动抵触在螺栓4的外侧壁，进一步防止螺栓4松动脱离泵轴1和平衡盘本体2，螺栓4进入平衡盘本体2内部过程中，推动固定块7和滑块6滑动靠近键轴3，使弹簧一12压缩，滑块6滑动后进入键轴3的内侧壁，使凸块9挤压橡胶块8，使得平衡盘本体2内部的两个滑块6抵触键轴3，防止平衡盘本体2松动，进一步避免平衡盘本体2脱离泵轴1，利于平衡盘本体2稳定进行工作。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。