一种渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱的制作方法

技术特征：
1.一种渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，由外至内依次包括金属外壳(1)、粘结层(2)和内衬层(3)，所述金属外壳(1)与内衬层(3)通过粘结层(2)粘结固定，所述内衬层(3)由若干个扇形的内衬单元(4)周向首尾连接形成环形结构，所述内衬单元(4)沿着内衬层(3)径向方向由外到内依次包括竖向连接板(5)、主环形拼接板(6)和中心异形拼接板(7)，所述竖向连接板(5)、主环形拼接板(6)和中心异形拼接板(7)沿内衬单元(4)径向方向首尾固定连接。2.根据权利要求1所述的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，所述竖向连接板(5)的一端与主环形拼接板(6)卡接固定，所述竖向连接板(5)与主环形拼接板(6)的夹角为80
°-
100
°
。3.根据权利要求2所述的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，所述主环形拼接板(6)上表面沿内衬层(3)径向方向开设有t型滑槽一(8)，所述t型滑槽一(8)远离主环形拼接板(6)的圆心，所述竖向连接板(5)端部设置有与t型滑槽一(8)形状、位置相匹配的t型滑块一(9)。4.根据权利要求3所述的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，所述t型滑槽一(8)为扇形，t型滑槽一(8)与主环形拼接板(6)同轴心。5.根据权利要求2所述的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，还包括锁定件(10)，所述锁定件(10)为l形，锁定件(10)l形的两个边上分别设置有凸块一(11)和凸块二(12)，所述主环形拼接板(6)朝向凹腔的一侧上设置有与凸块一(11)相匹配的锁定孔一(13)，竖向连接板(5)朝向凹腔的一侧上设置有与凸块二(12)相匹配的锁定孔二(14)。6.根据权利要求5所述的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，所述凸块一(11)和凸块二(12)均为t型凸块，所述锁定件(10)为聚四氟乙烯锁定件，所述锁定件(10)指向凹腔的一侧设置有弧面(15)。7.根据权利要求6所述的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，所述锁定孔一(13)和锁定孔二(14)内设置有弹性密封件(16)。8.根据权利要求3所述的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，所述主环形拼接板(6)上表面沿内衬层(3)径向方向开设有t型滑槽二(17)，所述t型滑槽二(17)靠近主环形拼接板(6)的圆心，中心异形拼接板(7)一端的端部设置有与t型滑槽二(17)大小、形状相匹配的t型滑块二(18)。9.根据权利要求1所述的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，所述中心异形拼接板(7)为一体式碳化硅陶瓷结构，所述中心异形拼接板(7)为z字型，所述内衬层的厚度为5-12mm。10.根据权利要求1所述的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，其特征在于，所述内衬单元(4)为碳化硅陶瓷板，所述内衬单元(4)的扇形两直边分别设置有凸条(19)和凹槽(20)，凸条(19)与凹槽(20)位置和大小相匹配。

技术总结
本发明提供一种渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，由外至内依次包括金属外壳、粘结层和内衬层，所述金属外壳与内衬层通过粘结层粘结固定，所述内衬层由若干个扇形的内衬单元周向首尾连接形成环形结构，所述内衬单元沿着内衬层径向方向由外到内依次包括竖向连接板、主环形拼接板和中心异形拼接板，所述竖向连接板、主环形拼接板和中心异形拼接板沿内衬单元径向方向首尾固定连接。本发明提供了一种生产方便、装配简便、密封效果好的拼接式内衬的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱。泵用碳化硅陶瓷填料箱。泵用碳化硅陶瓷填料箱。


技术研发人员：刘凯 李秋南 许斌 陈敬 李再勇 邢彧 汪红刚 赵红飞 阳白梅 宋健康 王永潇 赵涛
受保护的技术使用者：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2021/10/7