一种蠕动泵泵头及蠕动泵的制作方法

1.本发明一般涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一种蠕动泵泵头及蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵是由泵头、弹性软管和驱动装置三部分组成，泵头主要由挤压板、滚轮等机构组成，其工作原理为通过驱动装置驱动泵头内部的滚轮装置，滚轮装置转动使滚轮挤压位于挤压板和滚轮之间的弹性软管，使液体从管子的一边输送至另一边。
3.当前，国内外的蠕动泵泵头的滚轮和挤压板之间的间隙是固定的，个别可调间隙的泵头的结构也不尽合理，由于弹性软管的外径和壁厚不一致，当软管的尺寸过小，使软管与挤压板和滚轮装置之间的间隙过大，造成蠕动泵的输送力不足或液体输送不过去，当软管的尺寸过大或壁厚过厚时，造成软管不能正常安装或间隙过小，间隙小造成软管的磨损严重，还可能造成电机负载过重或卡死，使蠕动泵适应性差。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术提供了一种蠕动泵泵头及蠕动泵，可以解决蠕动泵适应性差的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供了一种蠕动泵泵头，包括：
6.泵头体，所述泵头体形成有柱形的工作腔体，所述工作腔体内可转动设置有滚轮装置；
7.挤压板，设置在所述滚轮装置与所述工作腔体的内侧壁之间，所述挤压板靠近所述滚轮装置之间形成有软管安装间隙；
8.调整机构，将所述挤压板配置为可延靠近和远离所述滚轮的方向调节，以调整所述软管安装间隙的大小。
9.较优的，所述调整机构包括设置于所述泵头体上连通所述泵体外部和所述工作腔体的至少一个螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔内的调整螺杆，所述调整螺杆的一端与所述挤压板可转动的连接，另一端伸出所述泵体。
10.进一步的，所述调整机构还包括设置在所述挤压板远离所述滚轮装置一面的至少一个导向杆，所述泵头体上与所述导向杆相对应设置有导向孔，且两所述导向孔的轴线与所述螺纹孔的轴线平行设置。
11.优选的，所述导向杆设置有两个，两所述导向杆分设于所述调整螺杆的相对两侧。
12.较优的，所述导向杆与所述挤压板为一体设置；
13.或所述导向杆与所述挤压板可拆卸的连接。
14.较优的，所述工作腔体为圆柱形腔体，所述螺纹孔的轴线的延长线可经过所述圆柱形腔体的轴线，且所述螺纹孔、两个所述导向孔均位于所述圆柱形腔体的同一横截面上。
15.较优的，所述挤压板靠近所述滚轮装置的一面为与所述滚轮装置滚动轨迹相适配的圆弧面。
16.较优的，所述圆弧面上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽沿所述圆弧面的弧形方向自一端延伸至另一端。
17.较优的，所述弧形凹槽的两端部均设置有第一倒角。
18.第二方面，本技术提供一种蠕动泵，包括驱动装置和弹性软管，还包括如上任一所述的泵头，其中所述驱动装置与所述滚轮装置驱动连接，所述弹性软管设置在所述滚轮装置与所述挤压板之间。
19.有益效果
20.本实用新型提供了一种蠕动泵泵头及蠕动泵，其中蠕动泵泵头包括：泵头体，所述泵头体形成有柱形的工作腔体，所述工作腔体内可转动设置有滚轮装置；挤压板，设置在所述滚轮装置与所述工作腔体的内侧壁之间，所述挤压板靠近所述滚轮装置之间形成有软管安装间隙；调整机构，将所述挤压板配置为可延靠近和远离所述滚轮的方向调节。其具有以下优点：1、通过调整机构可以调整可以调整软管安装间隙的大小，以适应不同尺寸及壁厚的软管，提高蠕动泵的适配性；2、挤压板通过导向杆与泵头体连接，通过调整螺杆调整间隙，这种结构简单合理，可以保证蠕动泵在工作时挤压板不会晃动，稳定性强；3、将挤压板的挤压面上设置弧形凹槽，可以容纳软管，使工作使软管不会滑动，且在弧形凹槽的两端设置倒角，提高软管使用寿命。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本技术的实施例的蠕动泵的整体结构示意图。
23.图2为本技术的实施例的蠕动泵泵头的主视示意图。
24.图3为本技术的实施例的挤压板与调整机构连接关系示意图。
25.图4为本技术的实施例的挤压板的截面示意图。
26.附图标记：蠕动泵100、蠕动泵泵头1、泵头体10、工作腔101、软管15、软管进口102、软管出口103、避让槽104、挤压板12、调整机构13、调整螺杆132、导向杆131、滚轮装置14、驱动装置16、球头铰链104、调节手柄1322、挤压面120、第一倒角123、第二倒角122。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.第一方面，参考图1、图2，为本实用新型的一种具体实施方式，本实用新型提供了一种蠕动泵泵头1，包括：
30.泵头体10，所述泵头体10形成有柱形的工作腔101，所述工作腔101内可转动设置有滚轮装置14；
31.挤压板12，设置在所述滚轮装置14与所述工作腔101的内侧壁之间，所述挤压板12
靠近所述滚轮装置的挤压面120余与滚轮装置14之间形成有软管安装间隙；
32.调整机构13，将所述挤压板12配置为可延靠近和远离所述滚轮装置14的方向调节，以调整所述软管安装间隙的大小。
33.蠕动泵的工作原理为，将软管15设置在挤压板12和滚轮装置14之间，驱动装置16驱动滚轮装置14转动，滚轮装置14的滚轮挤压软管15只挤压面120，从而将液体挤压朝向滚轮转动的方向将液体泵出，此时需要保证软管15的尺寸与安装间隙相适配，才能保证蠕动泵正常工作及高效率的工作，当软管15的尺寸与安装间隙不适配时会导致蠕动泵不能正常工作及工作效率低等技术问题，本身请通过在泵头1的工作腔内设置调节结构13，可以根据软管15的尺寸调节挤压板12活动以调节安装间隙，从而使蠕动泵可以适配多种尺寸的软管，保证蠕动泵的工作效率，提高适配能力。
34.参考图2、图3，作为一种具体的实施方式，所述调整机构13包括设置于所述泵头体10上连通所述泵头体10外部和所述工作腔101的至少一个螺纹孔（图中未示出）、螺纹连接于所述螺纹孔内的调整螺杆132，所述调整螺杆132的一端与所述挤压板12可转动连接，另一端伸出所述泵头体10，具体的，在需要调整安装间隙的大小时，通过旋转调整螺杆132，使调整螺杆132旋进或旋出，调整螺杆132带动挤压板12靠近或远离所述滚轮装置14，从而实现调节安装间隙的效果，这种结构简单，成本低且易于加工，可根据调节精度调整螺纹孔及调整螺杆132的螺距，调整螺杆132可以通过但不限于球形铰链104与挤压板转动固定连接，例如可以在挤压板12远离滚轮机构14的一面设置球形凹槽，球形凹槽靠近开口的位置设置卡簧槽，将调整螺杆的端部设置球头1321，通过将球头1321设置在球形凹槽内，在卡簧槽内设置卡簧来实现调整螺杆132与挤压板12转动固定连接。
35.进一步的，为了方便调整螺杆132的调节，在其端部设置有调节手柄1322，调整螺杆132与调节手柄1322相配的一端设置有螺纹，调节手柄1322设置有内螺纹，调节手柄通过与调整螺杆螺纹连接。
36.作为另一种可实现的实施方式，为了保证蠕动泵在工作时挤压板12的稳定性，调整机构还包括设置在所述挤压板12远离所述滚轮装置14一面的至少一个导向杆131、泵头体10上设置有与至少一个导向杆131相配合的导向孔（图中未示出）；导向孔与螺纹孔平行设置，通过导向杆131与导向孔导向，导向杆131与挤压板12固定连接，这种设置方式可以使蠕动泵在工作时挤压板12不会晃动，保证蠕动泵的可靠性及工作效率，挤压板12不晃动也减小了软管15的磨损量，提高软管的工作寿命，此外，作为一种优选的实施方式，导向杆131可以为与挤压板12为一体设置，导向杆131可以为圆柱杆、四棱柱等结构。作为一种优选的实施方式，可以将导向杆131设置两个，两所述导向杆131分设于所述调整螺杆132的相对两侧，所述泵头体10上与所述导向杆131相对应设置有两个导向孔。
37.作为一种具体的实施方式，所述工作腔101为圆柱形腔体，所述螺纹孔的轴线的延长线可经过所述圆柱形腔体的轴线，且所述螺纹孔、两个所述导向孔均位于所述圆柱形腔体的同一横截面上，如此设置可以使调整机构13的导向杆131受力均匀，导向效果好，切更大程度的保证挤压板12与泵头体10连接的稳定性。
38.作为一种优选的实施方式，所述挤压板12靠近所述滚轮装置14的一面为与所述滚轮装置滚动轨迹相适配的圆弧面。
39.参考图4，为了保证蠕动泵在工作时软管不会相对于挤压板的挤压面120相对滑
动，可以在挤压面120上设置有弧形凹槽121，所述弧形凹槽121沿所述圆弧面的弧形方向自一端延伸至另一端，弧形凹槽可根据软管的具体结构配合设置；通过设置弧形凹槽121使软管设置在其中，可以使在蠕动泵工作时对软管进行固定，防止其滑动，提高软管的工作寿命。
40.作为一种较优的实施方式，参考图3，所述弧形凹槽121的两端部均设置有第一倒角123，第一倒角一般设置为圆弧角，可以减少在滚轮对软管挤压时软管在弧形凹槽121两端部的受力，提高软管的使用寿命，同样的道理，可以在弧形凹槽121的长度方向的两侧位置设置第二倒角122，第二倒角122可以选用圆角倒角，可以起到保护软管的作用。
41.第二方面，本技术提供一种蠕动泵100，包括驱动装置16和弹性软管15，还包括如上任一所述的泵头1，其中所述驱动装置16与所述滚轮装置15驱动连接，所述弹性软管15设置在所述滚轮装置15与所述挤压板12之间。
42.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。