一种往复容积压缩机气压设备的制作方法

1.本发明属于气压系统领域，具体涉及到一种往复容积压缩机气压设备。


背景技术：

2.压缩机是一种将低气压转化成高气压的机器，通过容积泵内的活塞、柱塞进行往复运动，使内部容积进行增大或缩小，由高气压与小流量，把清洁的液体或者气体进行输送混合。
3.基于上述描述本发明人发现，现有的一种往复容积压缩机气压设备主要存在以下不足，比如：在柱塞对输送管内进行往复运动，将管道进行扩大输送清洁液时，柱塞通过支架对管道进行挤压扩张，随管道扩张时管道外壁的夹层之间会产生缝隙，清洁液在柱塞的挤压下向外扩张，使清洁液流入缝隙与柱塞下端的支架进行覆盖，形成清洁液回流的现象，导致支架被清洁液所覆盖，造成清洁液体输送的量达不到配比混合的比值。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种往复容积压缩机气压设备，以解决现有技术的问题。
5.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种往复容积压缩机气压设备，其结构包括底脚、搅拌箱、储存箱、传送箱、气压箱、控制板，所述底脚上端焊接连接于搅拌箱下端，所述搅拌箱上端固定连接于传送箱下端，所述储存箱下端铆合连接于传送箱上端，所述气压箱前端螺柱连接于搅拌箱后端，所述控制板左端嵌固连接于搅拌箱右端。
6.作为本发明的进一步改进，所述传送箱内设有输送口、防护装置、卡圈、振动装置、支撑板、挡框，所述输送口外侧与卡圈内侧相固定，所述防护装置外侧与振动装置内侧相卡合，所述卡圈后端与防护装置前端相连接，所述支撑板外侧与挡框内侧相焊接，所述支撑板内侧与振动装置外侧相铆合，所述防护装置设有两个，呈对称分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述防护装置内设有挡板、卡环、顶圈、抵板、连接杆，所述挡板前端与顶圈后端相铆合，所述卡环前端与顶圈后端相固定，所述抵板前端与连接杆后端相贴合，所述连接杆设于挡板之间进行支撑配合，所述连接杆设有十个，呈环形分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述挡板内设有挡块、固定板、卡口、抵圈、连接块、固定块，所述挡块外侧固定连接于固定板内侧，所述卡口设于固定板内进行固定配合，所述抵圈外侧与固定块外侧相焊接，所述连接块内侧焊接于固定块外侧，所述连接块外侧与挡块内侧相连接，所述挡块与连接块与固定块设有十个，环绕抵圈分布。
9.作为本发明的进一步改进，所述挡块内设有挡条、顶块、接口、连接柱、压槽、固定杆，所述挡条左端与顶块右端相贴合，所述顶块左端固定于连接柱右端，所述接口设于压槽下端进行连接配合，所述连接柱外侧螺纹连接于固定杆内侧，所述压槽右端与挡条左端相卡合，所述挡条呈弧形状，连接柱为五小段连接而成。
10.作为本发明的进一步改进，所述挡条内设有伸缩板、抵角、抵块、卡板、抵口，所述伸缩板左端固定连接于抵口右端，所述抵角左端嵌固于抵块右端，所述抵块后端与卡板前端相贴合，所述伸缩板右端铆合于抵块左端，所述抵角与抵块为橡胶材质，具有弹性。
11.作为本发明的进一步改进，所述振动装置内设有振动板、接触板、支撑架、驱动轮、导圈，所述振动板内侧卡合于驱动轮外侧，所述接触板内侧焊接连接于支撑架外侧，所述支撑架内侧铆合连接于驱动轮外侧，所述振动板后端与导圈前端相贴合，所述振动板设有八个，环绕驱动轮分布。
12.作为本发明的进一步改进，所述振动板内设有弹圈、撞板、卡角、导槽、卡槽、撞块，所述弹圈上端与撞板下端相铆合，所述撞板与导槽为一体化结构，所述卡角上端焊接连接于导槽下端，所述导槽前端与撞块后端相贴合，所述卡槽设于撞块上端进行撞击配合，所述撞块下端与弹圈上端相连接，所述撞块与撞板呈弧形状，卡角呈尖角状。
13.作为本发明的进一步改进，所述弹圈内设有卡架、支撑块、弹板、弹簧、支撑圈、压架，所述卡架前端与压架后端相固定，所述支撑块内侧焊接于压架外侧，所述弹板内侧与弹簧外侧相连接，所述支撑圈前端与支撑块后端相贴合，所述弹板为铁材质，设有两个，呈对称分布。
14.本发明的有益效果在于：1.将设备进行通电，把清洁液与另一类液体放入储存箱内进行储存，操控控制板，使气压箱将气压推动，使清洁液与另一类液体被挤压推动到输送口进行输送，操控控制板使卡圈挤压防护装置使管道进行扩张，通过挡板内的挡块对清洁液进行阻挡，防止清洁液在柱塞的挤压下向外扩张，导致清洁液进入缝隙内，造成清洁液回流的现象，使量达不到混合的比值。
15.2.操控控制板，使振动装置内的驱动轮旋转，驱动轮带动振动板与支撑架进行转动，使振动板内撞块随离心力在导槽内进行左右摆动，卡槽与卡角相接触，使撞块撞击撞板的力度被限制，撞板摆动时带动弹圈内的弹板在支撑圈上进行摆动，使支撑块内侧的压架与卡架后端的弹簧进行收缩，撞块摆动被卡角限制后，弹簧进行回弹，使撞块撞击撞板的力度增大，使振动效果加大传导给防护装置，防止清洁液粘附在防护装置与输送口内，导致清洁液的配比量不足，造成混合比值达不到要求。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种往复容积压缩机气压设备的结构示意图；图2为本发明传送箱俯视的结构示意图；图3为本发明防护装置正视的结构示意图；图4为本发明挡板正视的结构示意图；图5为本发明挡块侧视的结构示意图；图6为本发明挡条正视的结构示意图；图7为本发明振动装置正视的结构示意图；图8为本发明振动板正视的结构示意图；
图9为本发明弹圈正视的结构示意图；图中：底脚
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1、搅拌箱
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2、储存箱
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3、传送箱
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4、气压箱
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5、控制板
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6、输送口
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41、防护装置
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42、卡圈
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43、振动装置
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44、支撑板
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45、挡框
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46、挡板
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421、卡环
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422、顶圈
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423、抵板
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424、连接杆
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425、挡块
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a1、固定板
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a2、卡口
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a3、抵圈
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a4、连接块
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a5、固定块
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a6、挡条
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a11、顶块
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a12、接口
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a13、连接柱
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a14、压槽
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a15、固定杆
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a16、伸缩板
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b1、抵角
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b2、抵块
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b3、卡板
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b4、抵口
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b5、振动板
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441、接触板
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442、支撑架
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443、驱动轮
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444、导圈
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445、弹圈
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c1、撞板
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c2、卡角
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c3、导槽
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c4、卡槽
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c5、撞块
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c6、卡架
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c11、支撑块
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c12、弹板
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c13、弹簧
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c14、支撑圈
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c15、压架
‑
c16。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.实施例1如附图1至附图6所示：本发明提供一种往复容积压缩机气压设备，其结构包括底脚1、搅拌箱2、储存箱3、传送箱4、气压箱5、控制板6，所述底脚1上端焊接连接于搅拌箱2下端，所述搅拌箱2上端固定连接于传送箱4下端，所述储存箱3下端铆合连接于传送箱4上端，所述气压箱5前端螺柱连接于搅拌箱2后端，所述控制板6左端嵌固连接于搅拌箱2右端。
19.其中，所述传送箱4内设有输送口41、防护装置42、卡圈43、振动装置44、支撑板45、挡框46，所述输送口41外侧与卡圈43内侧相固定，所述防护装置42外侧与振动装置44内侧相卡合，所述卡圈43后端与防护装置42前端相连接，所述支撑板45外侧与挡框46内侧相焊接，所述支撑板45内侧与振动装置44外侧相铆合，所述防护装置42设有两个，呈对称分布，使清洁液注射混合的速度更快。
20.其中，所述防护装置42内设有挡板421、卡环422、顶圈423、抵板424、连接杆425，所述挡板421前端与顶圈423后端相铆合，所述卡环422前端与顶圈423后端相固定，所述抵板424前端与连接杆426后端相贴合，所述连接杆425设于挡板421之间进行支撑配合，所述连接杆425设有十个，呈环形分布，使挡板421的支撑性能更稳定。
21.其中，所述挡板421内设有挡块a1、固定板a2、卡口a3、抵圈a4、连接块a5、固定块a6，所述挡块a1外侧固定连接于固定板a2内侧，所述卡口a3设于固定板a2内进行固定配合，所述抵圈a4外侧与固定块a6外侧相焊接，所述连接块a5内侧焊接于固定块a6外侧，所述连接块a5外侧与挡块a1内侧相连接，所述挡块a1与连接块a5与固定块a6设有十个，环绕抵圈a4分布，使挡块填充抵板424扩张后的缝隙，防止液体进入产生回流。
22.其中，所述挡块a1内设有挡条a11、顶块a12、接口a13、连接柱a14、压槽a15、固定杆a16，所述挡条a11左端与顶块a12右端相贴合，所述顶块a12左端固定于连接柱a14右端，所述接口a13设于压槽a15下端进行连接配合，所述连接柱a14外侧螺纹连接于固定杆a16内侧，所述压槽a15右端与挡条a11左端相卡合，所述挡条a11呈弧形状，连接柱a14为五小段连接而成，使挡条a11抵住顶块a12时保持挡条a11对液体的阻挡性。
23.其中，所述挡条a11内设有伸缩板b1、抵角b2、抵块b3、卡板b4、抵口b5，所述伸缩板b1左端固定连接于抵口b5右端，所述抵角b2左端嵌固于抵块b3右端，所述抵块b3后端与卡
板b4前端相贴合，所述伸缩板b1右端铆合于抵块b3左端，所述抵角b2与抵块b3为橡胶材质，具有弹性，使液体在挤压抵角b2与抵块b3进行收缩回弹将液体抖落。
24.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将设备进行通电，把清洁液与另一类液体放入储存箱3内进行储存，操控控制板6，使气压箱5将气体推动，使清洁液与另一类液体被气压挤压到输送口41进行输送，操控控制板6，使卡圈43挤压防护装置42管道进行扩张，挡板421卡入抵板424之间的缝隙内，通过挡板421内的挡块a1对清洁液进行阻挡，使清洁液挤压挡块a1内的挡条a11，抵角b2与抵块b3进行收缩，使抵块b3在卡板b4前端挤压伸缩板b1进行收缩，抵口b5抵住顶块a12左端的连接柱a14进行支撑，清洁液流过后，抵角b2与抵块b3发生回弹，将清洁液抖落，防止清洁液在柱塞的挤压下向外扩张，导致清洁液进入缝隙内，造成清洁液回流的现象，使量达不到混合的比值。
25.实施例2如附图7至附图9所示：本发明提供一种往复容积压缩机气压设备，所述振动装置44内设有振动板441、接触板442、支撑架443、驱动轮444、导圈445，所述振动板441内侧卡合于驱动轮444外侧，所述接触板442内侧焊接连接于支撑架443外侧，所述支撑架443内侧铆合连接于驱动轮444外侧，所述振动板441后端与导圈445前端相贴合，所述振动板441设有八个，环绕驱动轮444分布，使振动装置44的振动效果更明显。
26.其中，所述振动板441内设有弹圈c1、撞板c2、卡角c3、导槽c4、卡槽c5、撞块c6，所述弹圈c1上端与撞板c2下端相铆合，所述撞板c2与导槽c4为一体化结构，所述卡角c3上端焊接连接于导槽a4下端，所述导槽c4前端与撞块c6后端相贴合，所述卡槽c5设于撞块c6上端进行撞击配合，所述撞块c6下端与弹圈c1上端相连接，所述撞块c6与撞板c2呈弧形状，卡角c3呈尖角状，使撞块c6随离心力进行摆动时撞击撞板c2进行限制。
27.其中，所述弹圈c1内设有卡架c11、支撑块c12、弹板c13、弹簧c14、支撑圈c15、压架c16，所述卡架c11前端与压架c16后端相固定，所述支撑块c12内侧焊接于压架c16外侧，所述弹板c13内侧与弹簧c14外侧相连接，所述支撑圈c15前端与支撑块c12后端相贴合，所述弹板c13为铁材质，设有两个，呈对称分布，使弹板c13在支撑圈c15上进行左右摆动时，弹簧c14会进行挤压与回弹。
28.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，操控控制板6，使振动装置44内的驱动轮444旋转，驱动轮444带动振动板441与支撑架443进行转动，使振动板441内撞块c6随离心力在导槽c4内进行左右摆动，卡槽c5与卡角c3相接触，使撞块c6撞击撞板c2的力度被限制，撞板c2摆动时带动弹圈c1内的弹板c13在支撑圈c15上进行摆动，使支撑块c12内侧的压架c16与卡架c11后端的弹簧c14进行收缩，撞块c6摆动被卡角c3限制后，弹簧c14进行回弹，使撞块c6撞击撞板c2的力度增大，使振动效果加大传导给防护装置42，防止清洁液粘附在防护装置与输送口内，导致清洁液的配比量不足，造成混合比值达不到要求。
29.本发明解决了现有技术的问题，本发明通过上述部件的互相组合，这样使用起来，防止清洁液在柱塞的挤压下向外扩张，导致清洁液进入缝隙内，造成清洁液回流的现象，使量达不到混合的比值，防止清洁液粘附在防护装置与输送口内，导致清洁液的配比量不足，
造成混合比值达不到要求。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。