一种渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱的制作方法

1.本发明涉及渣浆泵技术领域，具体说是一种渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱。


背景技术：

2.填料箱为用于密封碳化硅陶瓷泵的内部部件，填料箱中部的通孔用于安装轴承套，一侧的凹腔用于供填料填充以起到密封轴的作用，防止输送介质从轴发生泄漏。现有的填料箱通常为整体密封结构，生产要求高，装配不方便，并且凹腔侧的内衬一般为钢衬，钢衬与陶瓷泵的副叶轮相接触，易发生磨损和腐蚀。但由于现有的填料泵为整体式的结构，维修人员无法进行及时拆卸更换，消耗成本大。
3.因此，需要设计一种生产方便、装配简便、密封效果好的拼接式内衬的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供了一种生产方便、装配简便、密封效果好的拼接式内衬的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，由外至内依次包括金属外壳、粘结层和内衬层，所述金属外壳与内衬层通过粘结层粘结固定，所述内衬层由若干个扇形的内衬单元周向首尾连接形成环形结构，所述内衬单元沿着内衬层径向方向由外到内依次包括竖向连接板、主环形拼接板和中心异形拼接板，所述竖向连接板、主环形拼接板和中心异形拼接板沿内衬单元径向方向首尾固定连接。
6.通过采用上述技术方案，环形的碳化硅陶瓷内衬板通过由若干个扇形的内衬单元沿内衬板周向首尾连接形成完整的环形结构，同时内衬单元由竖向连接板、主环形拼接板和中心异形拼接板三部分沿内衬单元的径向方向首尾固定连接，形成四向拼接互锁的连接方式，提高内衬板的连接稳定性，降低了内衬板的加工难度和装配操作难度，提高了铸造强度。
7.作为本发明的进一步设置，竖向连接板的一端与主环形拼接板卡接固定，所述竖向连接板与主环形拼接板的夹角为80
°-
100
°
。
8.通过采用上述技术方案，竖向的连接板与主环形拼接板通过卡接的方式固定，装配方便，并且竖向连接板与主环形拼接板的夹角与金属外壳的结构相匹配，能提高填料向的密封性。
9.作为本发明的进一步设置，主环形拼接板上表面沿内衬层径向方向开设有t型滑槽一，所述t型滑槽一远离主环形拼接板的圆心，所述竖向连接板端部设置有与t型滑槽一形状、位置相匹配的t型滑块一。
10.通过采用上述技术方案，采用t型结构，操作方便，连接稳定高。
11.作为本发明的进一步设置，t型滑槽一为扇形，t型滑槽一与主环形拼接板同轴心。
12.通过采用上述技术方案，扇形的t型滑槽一，与t型滑槽一相匹配的t型滑块一也为
扇形，划插时，扇形的t型滑块一的短弧边首先与扇形t型滑槽一的长弧边相接触，滑插的范围大，方便插入安装，并且扇形滑槽的对滑块具有导向作用，能有效提高拼接效率。
13.作为本发明的进一步设置，还包括锁定件，所述锁定件为l形，锁定件l形的两个边上分别设置有凸块一和凸块二，所述主环形拼接板朝向凹腔的一侧上设置有与凸块一相匹配的锁定孔一，竖向连接板朝向凹腔的一侧上设置有与凸块二相匹配的锁定孔二。
14.通过采用上述技术方案，主环形拼接板与竖向连接板之间的夹角较大，仅通过插接的方式容易造成连接处脱离，因此设置有锁定件，锁定件上分别设置有凸块一和凸块二，凸块一和凸块二分别卡接插入主环形拼接板和竖向连接板的锁定孔中，实现锁定连接的作用。
15.作为本发明的进一步设置，所述凸块一和凸块二均为t型凸块，所述锁定件为聚四氟乙烯锁定件，锁定件指向凹腔的一侧设置有弧面。
16.通过采用上述技术方案，t型凸块能提高连接的紧固性，并且聚四氟乙烯耐酸耐碱，主环形拼接板和竖向连接板夹角处不易磨损，能实现碳化硅陶瓷泵的工况要求，聚四氟乙烯有一定的弹性，将t行凸块卡入锁定孔时方便操作，也能为主环形拼接板与竖向连接板之间相互微小移动提供缓冲，增加填料泵的稳定性，锁定件指向凹腔的一侧设置为弧形，便于填料流动，另外，锁定件将主环形拼接板与竖向连接板的连接缝隙进行遮挡，提高了填料箱的密封性。
17.作为本发明的进一步设置，所述锁定孔一和锁定孔二内设置有弹性密封件。
18.通过采用上述技术方案，提高装置的密封性。
19.作为本发明的进一步设置，所述主环形拼接板上表面沿内衬层径向方向开设有t型滑槽二，所述t型滑槽二靠近主环形拼接板的圆心，中心异形拼接板一端的端部设置有与t型滑槽二大小、形状相匹配的t型滑块二。
20.通过采用上述技术方案，t型的连接结构能提高连接处的稳定性。
21.作为本发明的进一步设置，所述中心异形拼接板为一体式碳化硅陶瓷结构，所述中心异形拼接板为z字型，所述内衬层的厚度为5-12mm。
22.通过采用上述技术方案，提高填料箱的耐磨性能，降低内衬板的加工难度，内衬层的陶瓷的厚度为5-12mm，提高了陶瓷内衬层的耐磨性能。
23.作为本发明的进一步设置，内衬单元为碳化硅陶瓷板，所述内衬单元的扇形两直边分别设置有凸条和凹槽，凸条与凹槽位置和大小相匹配。
24.通过采用上述技术方案，内衬单元两侧边首尾相接，凸条嵌入凹槽中形成互锁，结构简单，装配方便。
25.本方案的有益效果是：
26.1、本发明的渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱由外到内依次设置有金属金属外壳、粘结层和内衬层，内衬层为反应烧结形成的碳化硅陶瓷护板，碳化硅陶瓷护板与金属金属外壳之间通过填充树脂粘结剂形成的粘结层密封粘结，碳化硅陶瓷护板具有优异的耐磨蚀性和耐腐蚀性，装置的使用寿命高。
27.2、本发明内衬层的碳化硅陶瓷护板采用拼接的形式连接，一方面由于碳化硅陶瓷具有重量轻的优点，相互拼接后连接紧密不易脱落；另一方面，采用四向拼接互锁的拼接方式进行连接，极大地降低了生产难度、便于装配操作。
28.3、本发明的碳化硅陶瓷护板包括主环形拼接板、竖向连接板和中心异形拼接板三个部分，其中主环形拼接板与竖向连接板之间的夹角较大，不仅采用扇形的t型滑槽和滑块的方式径向互锁嵌入连接，而且采用锁定件进行辅助连接，锁定件上分别设置有凸块一和凸块二，凸块一和凸块二分别卡接插入主环形拼接板和竖向连接板的锁定孔中，实现固定连接的作用，同时锁定件指向凹腔的一侧设置为弧形，便于填料流动，另外，锁定件将主环形拼接板与竖向连接板的连接缝隙进行遮挡，提高了填料箱的密封性。
29.4、本发明的主环形拼接板与竖向连接板的连接槽为扇形的t型滑槽，与滑槽相匹配的滑块为扇形的t型滑块，划插时，扇形滑块的短弧边首先与扇形滑槽的长弧边相接触，滑插的范围大，方便插入安装，并且扇形滑槽的对滑块具有导向作用，提高拼接效率。
30.5、本发明的中心异形拼接板通过扇形的t型滑槽与的方式径向互锁连接，便于磨损后及时拆卸更换，节约成本，内衬层的陶瓷的厚度为5-12mm，更进一步提高了陶瓷内衬层的耐磨性能。
31.6、本发明的填料箱的径长若在600-800mm，本方案可为一体式结构。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱外部结构示意图；
34.图2是本发明渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱的爆炸结构示意图；
35.图3是本发明渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱内衬单元的爆炸结构示意图；
36.图4是本发明渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱半剖结构示意图。
37.图中，1、金属外壳，2、粘结层，3、内衬层，4、内衬单元，5、竖向连接板，6、主环形拼接板，7、中心异形拼接板，8、t型滑槽一，9、t型滑块一，10、锁定件，11、凸块一，12、凸块二，13、锁定孔一，14、锁定孔二，15、弧面，16、弹性密封件，17、t型滑槽二，18、t型滑块二，19、凸条，20、凹槽。
具体实施方式
38.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.参见图1-4，本发明提供一种渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱，由外至内依次包括金属外壳1、粘结层2和内衬层3，所述金属外壳1与内衬层3通过粘结层2粘结固定，所述内衬层3由若干个扇形的内衬单元4，内衬单元4的扇形两直边分别设置有凸条19和凹槽20，凸条19与凹槽20位置和大小相匹配，凸条19嵌入凹槽20中形成互锁周向首尾连接形成环形结构，所述内衬单元4沿着内衬层3径向方向由外到内依次包括竖向连接板5、主环形拼接板6和中心异形拼接板7，所述竖向连接板5、主环形拼接板6和中心异形拼接板7沿内衬单元4径向方
向首尾固定连接，中心异形拼接板7为一体式碳化硅陶瓷结构，所述中心异形拼接板7为z字型，所述内衬层的厚度为5-12mm。
40.具体的，竖向连接板5的一端与主环形拼接板6卡接固定，所述竖向连接板5与主环形拼接板6的夹角为80
°-
100
°
。
41.具体的，主环形拼接板6上表面沿内衬层3径向方向开设有t型滑槽一8，所述t型滑槽一8远离主环形拼接板6的圆心，所述竖向连接板5端部设置有与t型滑槽一8形状、位置相匹配的t型滑块一9，t型滑槽一8为扇形，t型滑槽一8与主环形拼接板6同轴心。
42.具体的，还包括锁定件10，所述锁定件10为l形，锁定件10l形的两个边上分别设置有凸块一11和凸块二12，所述主环形拼接板6朝向凹腔的一侧上设置有与凸块一11相匹配的锁定孔一13，竖向连接板5朝向凹腔的一侧上设置有与凸块二12相匹配的锁定孔二14，凸块一11和凸块二12均为t型凸块，所述锁定件10为聚四氟乙烯锁定件，所述锁定件10指向凹腔的一侧设置有弧面15，锁定孔一13和锁定孔二14内设置有弹性密封件16。
43.具体的，主环形拼接板6上表面沿内衬层3径向方向开设有t型滑槽二17，所述t型滑槽二17靠近主环形拼接板6的圆心，中心异形拼接板7一端的端部设置有与t型滑槽二17大小、形状相匹配的t型滑块二18。
44.工作原理：环形的碳化硅陶瓷内衬板通过由若干个扇形的内衬单元4沿内衬板周向首尾嵌入卡接形成完整的环形结构，同时内衬单元4由竖向连接板5、主环形拼接板6和中心异形拼接板7三部分沿内衬单元4的径向方向首尾通过t型槽和t型块的方式嵌入卡接，形成四向拼接互锁的连接方式，提高内衬板的连接稳定性，并且由于主环形拼接板6与竖向连接板5之间的夹角较大，不仅采用扇形的t型滑槽和滑块的方式径向互锁嵌入连接，而且采用锁定件10进行辅助连接，提高了内衬板单元的连接紧固性，本方案降低了内衬板的加工难度和装配操作难度，而且内衬板磨损后可拆卸，节约维修成本。
45.以上对本发明所提供的一种渣浆泵用碳化硅陶瓷填料箱进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。