一种用于内胎生产的抽真空装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于，包括：支撑台；箱体，所述箱体固定安装在所述支撑台的顶部，且所述箱体的顶部为开口；隔板，所述隔板固定安装在所述箱体内；滤网，所述滤网设置在所述箱体内；活性炭板，所述活性炭板设置在所述箱体内；密封板，所述密封板设置在所述箱体的顶部；水泵，所述水泵固定安装在所述支撑台的顶部；真空泵，所述真空泵固定安装在所述支撑台的顶部；排水管，所述排水管固定安装在所述密封板的底部；异型管，所述异型管固定安装在所述隔板上；吸水棉，所述吸水棉固定安装在所述异型管内；封盘，所述封盘固定安装在所述异型管远离所述水泵的一端上；滑槽，所述滑槽开设在所述隔板远离所述水泵的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在所述滑槽的底部内壁上；滑板，所述滑板滑动安装在所述滑槽内；丝杆，所述丝杆转动安装在所述滑槽的顶部内壁上，且所述丝杆的底端与所述电机的输出轴固定连接，且所述丝杆贯穿所述滑板并与所述滑板螺纹连接；纤维毡，所述纤维毡放置在所述滑板的顶部，且所述纤维毡的顶部与所述封盘的底部相接触；两个定位螺栓，两个所述定位螺栓分别固定安装在所述密封板的两侧外壁上；两个定位块，两个所述定位块分别固定安装在所述箱体的两侧外壁上。2.根据权利要求1所述的用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于，所述箱体的一侧外壁上固定安装有接气管。3.根据权利要求1所述的用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于，所述箱体的两侧内壁与所述隔板的两侧外壁上均固定安装有支板，所述滤网与所述活性炭板分别放置在对应的两个所述支板的顶部，且所述滤网与所述活性炭板的顶部均固定安装有拉环。4.根据权利要求1所述的用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于，所述箱体与所述隔板的顶部均开设有纳槽，两个所述纳槽的底部内壁上均固定安装有密封软垫，所述密封板的底部固定安装有中空压块，所述中空压块的底部延伸到两个所述纳槽内并与所述密封软垫的顶部相接触。5.根据权利要求1所述的用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于，两个所述定位块的顶部均开设有定位孔，两个所述定位螺栓分别贯穿两个所述定位孔并分别与两个所述定位孔的内壁活动连接，两个所述定位螺栓上均螺纹套设有螺母，且两个所述螺母的顶部分别与两个所述定位块的底部相接触。6.根据权利要求1所述的用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于，所述水泵的进水口上固定安装有进水管，所述进水管的一端延伸到所述箱体内，所述水泵的出水口上固定安装有出水管，所述出水管的顶端延伸到所述密封板的底部并与所述排水管的顶部固定连接，且所述排水管的底部固定安装有多个喷头。
7.根据权利要求1所述的用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于，所述真空泵的进气口上固定安装有进气管，所述进气管靠近所述水泵的一端延伸到所述箱体内。8.根据权利要求1所述的用于内胎生产的抽真空装置，其特征在于，所述滑板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上开设有多个通孔，所述封盘的顶部开设有多个透气孔，且所述纤维毡的底部与所述放置槽的底部内壁相接触。

技术总结
本实用新型提供一种用于内胎生产的抽真空装置。所述用于内胎生产的抽真空装置包括支撑台；箱体，所述箱体固定安装在所述支撑台的顶部，且所述箱体的顶部为开口；隔板，所述隔板固定安装在所述箱体内；滤网，所述滤网设置在所述箱体内；活性炭板，所述活性炭板设置在所述箱体内。本实用新型提供的用于内胎生产的抽真空装置具有可将内胎中含有的大量有害气体、粉尘、甲醛等进行有效全面地过滤吸收处理，不仅大大延长了真空泵的使用寿命，而且排出干净无害的气体，能够有效避免对人体造成较大损害的同时还不会污染环境，并且过滤用具可快速便捷地进行拆除，便于清理更换的优点。便于清理更换的优点。便于清理更换的优点。


技术研发人员：孙剑
受保护的技术使用者：杭州富阳富春轮胎有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/9/28