一种可调节定流量液体泵的制作方法

1.本发明涉及流量液体泵技术领域，尤其涉及一种可调节定流量液体泵。


背景技术：

2.目前，液体泵在生活中非常的常见，但是现有技术中，一般常规液体泵由于没有反馈元件，无法对液体泵的流量进行反馈和补偿，而给液体泵提供的电源单体差异或电网电压的波动都将对泵的流量造成较大的影响，使得泵的流量会随提供的电压波动而波动，进而使得流量液体泵无法精准定量的输入或输出液体，实际应用性不高。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种可调节定流量液体泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种可调节定流量液体泵，包括液体泵，输送管道、功能组件、液体检测装置、内部导线和控制模块，所述液体泵包括泵体和动力驱动元器件，所述功能组件安装在输送管道上，所述液体检测装置通过内部导线与控制模块电连接，所述控制模块与动力驱动元器件电连接。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：所述动力驱动元器件包括马达电机和电磁铁但不局限于马达电机和电磁铁，其输入能量有常规直流和交流以及通过其他方式改变后的波形频率及电压。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述泵体的类型包括离心式、轴流式、活塞式或膜片式。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述液体检测装置包括流量传感器但不局限于流量传感器。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述功能组件包括阀门但不局限于阀门。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述动力驱动元器件的输入电压为恒定或变化的。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述输送管道与泵体的进水端固定连接，所述液体检测装置安装在输送管道上，所述功能组件位于液体检测装置和泵体进水端之间。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述液体检测装置与泵体的进水端固定连接，所述输送管道与液体检测装置背离泵体的一端固定连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述输送管道与泵体的出水端固定连接，所述液体检测装置安装在输送管道上，所述功能组件位于液体检测装置和泵体出水端之间。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述液体检测装置与泵体的出水端固定连接，所述输送管道与液体检测装置背离泵体的一端固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明是一款新型液体泵，该装置布局巧妙合理，充分的利用各元件的功能，使得
新型液体泵的可控性及定量性达到一致，进而使得新型液体泵应用更为广泛，同时，本发明结构简单合理，大大提高了实际应用性。
17.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明实施例一提出的一种可调节定流量液体泵的结构示意图；
20.图2为本发明实施例二提出的一种可调节定流量液体泵的结构示意图；
21.图3为本发明实施例三提出的一种可调节定流量液体泵的结构示意图；
22.图4为本发明实施例四提出的一种可调节定流量液体泵的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、动力驱动元器件；2、泵体；3输送管道；4、功能组件；5、液体检测装置；6、内部导线；7、控制模块。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种可调节定流量液体泵，包括液体泵，输送管道3、功能组件4、液体检测装置5、内部导线6和控制模块7，控制模块7包括独立模块或者被拆分到其他电器部分都属于本专利的范畴，液体泵包括泵体2和动力驱动元器件1，功能组件4安装在输送管道3上，液体检测装置通过内部导线6与控制模块7电连接，控制模块7与动力驱动元器件1电连接。
29.具体的，动力驱动元器件1包括马达电机和电磁铁但不局限于马达电机和电磁铁，其输入能量有常规直流和交流以及通过其他方式改变后的波形频率及电压。
30.具体的，泵体2的类型包括离心式、轴流式、活塞式或膜片式。
31.具体的，液体检测装置5包括流量传感器但不局限于流量传感器。
32.具体的，功能组件4包括阀门但不局限于阀门。
33.具体的，动力驱动元器件1的输入电压为恒定或变化的，动力驱动元器件1的流量可以根据不同的应用场所进行分级或无级可调。
34.实施例一，请参阅图1，输送管道3与泵体2的进水端固定连接，液体检测装置5安装在输送管道3上，功能组件4位于液体检测装置5和泵体2进水端之间，液体检测装置5可检测到输送管道3中的液体输入速度，首先通过控制模块7来控制动力驱动元器件1，使得泵体2达到设定的流速，当泵体2由于电源单体差异或电网电压的波动导致的液体输入速度变化时，液体检测装置5可将液体的流速的变化通过内部导线6传输到控制模块7中进行，控制模块7可通过对动力驱动元器件1进行调节控制功率的增大或减小，而且可控制泵体2输入的流速保持不变。
35.实施例二，请参阅图2，液体检测装置5与泵体2的进水端固定连接，输送管道3与液体检测装置5背离泵体2的一端固定连接，液体检测装置5可检测到泵体2中的液体输入速度，首先通过控制模块7来控制动力驱动元器件1，使得泵体2达到设定的流速，当泵体2由于电源单体差异或电网电压的波动导致的液体输入速度变化时，液体检测装置5可将液体的流速的变化通过内部导线6传输到控制模块7中进行，控制模块7可通过对动力驱动元器件1进行调节控制功率的增大或减小，而且可控制泵体2输入的流速保持不变。
36.实施例三，请参阅图3，输送管道3与泵体2的出水端固定连接，液体检测装置5安装在输送管道3上，功能组件4位于液体检测装置5和泵体2出水端之间，液体检测装置5可检测到输送管道3中的液体输出速度，首先通过控制模块7来控制动力驱动元器件1，使得泵体2达到设定的流速，当泵体2由于电源单体差异或电网电压的波动导致的液体输出速度变化时，液体检测装置5可将液体的流速的变化通过内部导线6传输到控制模块7中进行，控制模块7可通过对动力驱动元器件1进行调节控制功率的增大或减小，而且可控制泵体2出水的流速保持不变。
37.实施例四，请参阅图4，液体检测装置5与泵体2的出水端固定连接，输送管道3与液体检测装置5背离泵体2的一端固定连接，液体检测装置5可检测到泵体2中的液体输出速度，首先通过控制模块7来控制动力驱动元器件1，使得泵体2达到设定的流速，当泵体2由于电源单体差异或电网电压的波动导致的液体输出速度变化时，液体检测装置5可将液体的流速的变化通过内部导线6传输到控制模块7中进行，控制模块7可通过对动力驱动元器件1进行调节控制功率的增大或减小，而且可控制泵体2出水的流速保持不变。
38.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。