节能型离心风机的制作方法

1.本技术涉及离心风机的领域，尤其是涉及一种节能型离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
3.现有的离心风机通常与底座一体成型或者通过螺栓安装于底座上，风口的位置和方向固定，当需要调节离心风机吹风的方向时，需要将离心风机拆除重新安装或者安装至其他部件上，安装过程繁琐，且费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于调节离心风机吹风的位置和方向，本技术提供一种节能型离心风机。
5.本技术提供的一种节能型离心风机采用如下的技术方案：
6.一种节能型离心风机，包括底座、电机和离心风机，所述离心风机和电机均设置于底座的顶部，所述离心风机与底座之间为活动连接，所述离心风机的机体转动用于改变风口的方向，所述电机用于驱动离心风机的输入轴转动。
7.通过采用上述技术方案，电机带动离心风机转动进行吹风，离心风机与底座之间为活动连接可以发生转动，离心风机的转动改变风口的方向，从而能够调节离心风机吹风的位置和方向。
8.可选的，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧设置有转动机构，所述离心风机与转动机构之间为可拆固定连接，且所述离心风机呈竖直设置，所述转动机构用于带动离心风机转动。
9.通过采用上述技术方案，转动机构安装于支架上且与支架之间为转动连接，离心风机安装于转动机构上，使离心风机与底座之间保持一定的高度，从而便于使离心风机进行转动。
10.可选的，所述转动机构包括转动柱和固定连接于转动柱一端的安装盘，所述离心风机的侧壁开设有与安装盘相适配的凹槽，所述安装盘插入凹槽用于连接离心风机，所述转动柱与支架之间为转动连接。
11.通过采用上述技术方案，安装盘与离心风机连接，转动柱与支架之间转动连接，通过转动柱带动离心风机转动，从而改变离心风机风口的方向，结构简单、操作方便。
12.可选的，所述安装盘设置有若干卡块，所述凹槽的内壁开设有若干与卡块相适配的卡槽，所述卡块插入插槽中用于对离心风机固定安装。
13.通过采用上述技术方案，滑动卡块插入凹槽内壁的卡槽中，进而将离心风机固定于安装盘上，滑动卡块从卡槽中退出即可将离心风机拆卸，安装和拆卸方便，节省操作时
间。
14.可选的，所述支架远离转动机构的一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位板和用于推动限位板的弹簧，所述转动柱的外壁开设有限位槽，所述限位板插入限位槽的内部用于使转动柱固定。
15.通过采用上述技术方案，弹簧推动限位板插入转动柱上的限位槽中，对转动柱进行固定，进而固定离心风机的角度，结构简单，且固定稳定性较好。
16.可选的，所述电机固定连接于底座的顶部，所述离心风机的输入轴和电机的输出轴上均固定连接有固定套，两个所述固定套的外部套设有同一个皮带，所述电机的输出轴通过皮带使离心风机的输入轴转动。
17.通过采用上述技术方案，皮带套设于设置在离心风机输入轴和电机输出轴上的固定套的外部，从而通过电机能够启动离心风机，且离心风机输入轴与机体的连接处暴露于外部，便于添加润滑油增强润滑性。
18.可选的，所述底座的顶部固定连接有减震机构，所述减震机构设置于离心风机的底端，所述离心风机的外壁与减震机构接触，所述减震机构用于对离心风机的震动起到缓冲作用。
19.通过采用上述技术方案，减震机构对离心风机产生的震动起到缓冲作用，减小离心风机的振幅，当离心风机使用时，减少其震动造成的能量损失，使用离心风机使用更加节能。
20.可选的，所述减震机构包括固定连接于底座上的固定座和弧形板，所述弧形板设置于固定座的顶端，所述弧形板的弧度与离心风机外壁弧度相同，所述弧形板的材料为橡胶，且所述弧形板的底端与固定座之间固定连接有弹性件。
21.通过采用上述技术方案，弧形板的弧度与离心风机外壁弧度相同，从而能够使弧形板与离心风机外壁贴合，弹性件使弧形板与离心风机接触更紧，从而使离心风机使用时减震效果更好。
22.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
23.1.电机带动离心风机的输入轴转动，进而使离心风机转动吹风，离心风机与底座之间为活动连接，离心风机的角度可转动，改变风口的方向，从而能够调节离心风机吹风的位置和方向；
24.2.安装盘可插入离心风机的凹槽中，通过将卡块插入凹槽内壁的卡槽中，使离心风机固定安装于安装盘上，离心风机便于安装在安装盘上和从安装盘上拆卸，使离心风机检修更换更加方便；
25.3.底座上安装有减震机构，通过减震机构能够对离心风机产生的震动起到缓冲的作用，减小离心风机的振幅，当离心风机使用时，减少其震动造成的能量损失，使用离心风机更加节能。
附图说明
26.图1是现有技术离心风机整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例的后视结构示意图。
29.附图标记：1、输入轴；2、离心风机；3、风口；4、底座；5、电机；6、支架；7、转动机构；71、转动柱；72、安装盘；8、卡块；9、限位机构；91、限位板；92、弹簧；10、限位槽；11、固定套；12、皮带；13、减震机构；131、固定座；132、弧形板；14、弹性件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，现有的离心风机通常与底座一体成型或者通过螺栓安装于底座上，风口的位置和方向固定，当需要调节风口的方向时，需要将离心风机拆除重新安装或者安装至其他部件上，安装过程繁琐，且费时费力。
32.本技术实施例公开一种节能型离心风机。参照图1
‑
2，节能型离心风机2包括底座4，底座4上通过螺栓固定连接有支架6，支架6底部宽度大于顶部，使支架6安装更加稳定，支架6的一侧顶部开设有圆形通孔，所述支架6在圆形通孔处设置有转动机构7，转动机构7包括转动柱71和安装盘72，安装盘72焊接于转动柱71的一端，转动柱71穿过圆形通孔且与支架6之间为转动连接，安装盘72上固定安装有离心风机2，转动柱71转动能够带动安装盘72和离心风机2转动，离心风机2转动用于改变风口3的方向，从而改变吹风的位置和方向。
33.参照图2，离心风机2的侧壁开设有凹槽，凹槽与安装盘72相适配，安装盘72插入凹槽中，安装盘72的外壁与凹槽的内壁贴合，凹槽的内壁开设有多组卡槽，安装盘72上开设有与卡槽数量相同的滑槽，滑槽的内部滑动连接有卡块8，卡块8与卡槽相适配，卡块8向卡槽的方向滑动，卡块8插入插槽中用于对离心风机2固定安装。
34.参照图2，转动柱71的外壁开设有限位槽10，支架6远离安装盘72的一侧设置有限位机构9，限位机构9包括限位板91和弹簧92，支架6远离安装盘72的一侧开设有竖直设置的滑槽，限位板91在滑槽内沿竖直方向滑动，弹簧92焊接于限位板91的底端与滑槽内壁之间，弹簧92推动限位板91进入限位槽10中用于对转动柱71固定。
35.参照图2，底座4上通过螺钉固定安装有电机5，电机5的输出轴和离心风机2的输入轴1上均键连接有固定套11，两个固定套11的外部套设有同一个皮带12，电机5的输出轴通过皮带12使离心风机2的输入轴1转动，进而使离心风机2启动吹风。
36.参照图3，底座4顶端设置有减震机构13，减震机构13设置于离心风机2的底部，减震机构13包括固定座131和弧形板132，固定座131通过螺栓与底座4固定连接，弧形板132设置于固定座131的顶部，弧形板132的材料为橡胶，且弧形板132的弧度与离心风机2外壁弧度相同，弧形板132的内壁与离心风机2的外壁贴合，弧形板132的底端与固定座131的顶端之间焊接有两个弹性件132，弹性件14为弹簧92，弧形板132的底端粘接有两个竖杆，竖杆设置于弹簧92的内部，固定座131上开设有两个与竖杆相适配的竖槽，竖杆的底端插入竖槽的内部，用于使弧形板132在竖直方向上移动。
37.本技术实施例节能型离心风机2的实施原理为：通过将离心风机2一侧的凹槽套于安装盘72上，滑动卡块8插入卡槽中，使离心风机2固定安装于安装盘72上，通过拉动限位板91使其与限位槽10分离，从而能够使转动柱71转动，转动柱71转动能够带动离心风机2转
动，调节离心风机2风口的方向，改变离心风机2吹风的位置和方向，弹簧92推动限位板91插入限位槽10中，对转动柱71进行固定，使离心风机2的角度固定，启动电机5，通过固定套11和皮带12驱动离心风机2转动，离心风机2产生震动，弧形板132与离心风机2外壁贴合，弹性件14使弧形板132与离心风机2接触更紧，减震机构13对离心风机2产生的震动起到缓冲作用，减小离心风机2的振幅，当离心风机2使用时，减少其震动造成的能量损失。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。