一种可调节出风口方向的风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，具体为一种可调节出风口方向的风机。


背景技术：

2.离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速，改变流向，使动能转换成势能(压力)。现有的离心风机一般包括左旋和右旋两种形式，即从电动机的一侧正视：叶轮顺时针旋转称为右旋转风机，叶轮逆时针旋转称为左旋转风机。风机的出风口与风机的箱体一体成型或通过焊接的方式开设在某一固定位置。
3.现有的风机在制备组装好后，风机的出风口保持在某一固定位置，在使用过程中遇到受安装空间的限制而不能够通过改变风机的位置以使得出风口的方向同风管的走向一致时，需要通过制作弯头来进行换向，因此对空间的适应性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节出风口方向的风机，以解决上述背景技术中提出风口固定、空间适应性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节出风口方向的风机，包括蜗壳、电机、底座和卡扣装置，该蜗壳的一端与该电机连接；该电机通过支撑件安装在该底座上；该底座的底部设置有该卡扣装置；该滚卡扣装置与该蜗壳的外壳连接，并对该蜗壳的出风口方向进行调整和固定；该蜗壳的内部安装有叶轮，该叶轮由该电机驱动；该蜗壳朝向该电机的一侧设有第一转轴，该第一转轴中间设有中心孔，该电机通过该中心孔连接该叶轮；该第一转轴的外侧还设有凸边，该凸边用于固定该蜗壳。
6.作为进一步解决方案，该底座上设置有主支撑杆和副支撑杆，该主支撑杆的宽度大于该副支撑杆的宽度；该电机通过连接件固定在该主支撑杆和该副支撑杆的顶部。
7.作为进一步解决方案，该主支撑杆的顶部设有锁紧扣；该锁紧扣包括活动扣和固定扣；该固定扣的底部与该主支撑杆连接，且该固定扣的顶部设有第一固定孔和第一弧形缺口；该活动扣设有第二固定孔和第二弧形缺口；通过连接件连接该第一固定孔和该第二固定孔，使该活动扣固定在该固定扣上，且该第二弧形缺口与该第一弧形缺口拼接成圆形通孔。
8.作为进一步解决方案，该圆形通孔的内径等于该第一转轴的外径，且该圆形通孔的内径小于该凸边的外径；安装时凸边限位在该锁紧扣靠近电机的一面，防止第一转轴松动。
9.作为进一步解决方案，该蜗壳的外围设有卡齿，该卡齿之间形成空隙；该空隙截面为组合图形，靠近该蜗壳的一侧为圆弧，靠外面的一侧为梯形。
10.作为进一步解决方案，该卡扣装置包括挡条、扭簧和卡座；该挡条的一端与该蜗壳连接，该挡条的另一端连接该卡座；该卡座的底部与该底座连接，该卡座的中间设有槽口，该扭簧安装在该槽口的顶部。
11.作为进一步解决方案，该挡条的一端为公齿，该公齿的形状跟该空隙的形状吻合；该挡条的另一端设有转耳；该卡座顶部的侧面有缺口，该转耳卡装在该缺口处。
12.作为进一步解决方案，该转耳设有第一通孔，该卡座顶部设有第二通孔；该扭簧的两端与该转耳连接，用第二转轴穿过该扭簧和该第一通孔进行连接；该第二转轴的两端固定在该第二通孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的风机通过在蜗壳上设置卡齿，卡齿与底座上的卡扣装置配合，能够使出风口调整到合适的位置并固定，无需另外加装其他换向装置，空间适应性强，扩大了使用范围，降低安装成本，提高安装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图；
15.图2为本实用新型的结构爆炸图；
16.图3为本实用新型的剖面图；
17.图4为本实用新型的后视图；
18.图5为本实用新型挡条卡扣装置的结构示意图；
19.图6为本实用新型的结构示意图。
20.图中：1、蜗壳；2、电机；3、底座；4、卡扣装置；11、卡齿；12、叶轮；13、第一转轴；111、空隙；131、凸边；31、副支撑杆；32、主支撑杆； 33、锁紧扣；331、活动扣；332、固定扣；3311、第二固定孔；33321、第一固定孔；41、挡条；42、扭簧；43、卡座；411、公齿；412、转耳；413、第一通孔；421、第二转轴；431、第二通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节出风口方向的风机，包括蜗壳1、电机2、底座3和卡扣装置4。
23.如图1和图2所示，蜗壳1内部设有叶轮12，叶轮12由电机2驱动；蜗壳1朝向电机2的一侧中，设有第一转轴13；第一转轴13外侧设有凸边131；第一转轴13设有中心孔，便于电机2输出轴与叶轮12连接。
24.如图1
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3所示，底座3设有主支撑杆32、副支撑杆31和卡扣装置4；主支撑杆32的宽度大于副支撑杆31的宽度；电机2通过螺栓固定在支撑杆32 和副支撑杆31的顶部。
25.进一步地，主支撑杆32顶部设有锁紧扣33；锁紧扣33由活动扣331与固定扣332组成；固定扣332底部与主支撑杆32顶部连接，顶部设有第一固定孔3321和第一弧形缺口；活动扣331的结构大体与固定扣332相同，设有第二固定孔3311和第二弧形缺口；通过螺栓连接第一固定孔3321和第二固定孔3311，第二弧形缺口与第一弧形缺口拼接成圆形通孔。
26.其中，锁紧扣33中圆形通孔的内径等于第一转轴13的外径，将第一转轴13卡在固定扣332上，再将活动扣331固定在固定扣332上，可以使第一转轴13绕自身轴心转动；凸边
131限位在锁紧扣33靠近电机2的一面，防止第一转轴13松动，可以使第一转轴13在旋转时保持轴心与电机2轴心重合。
27.进一步地，如图4
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6所示，蜗壳1的外围设有卡齿11，卡齿11之间形成空隙111；空隙111截面为组合图形，靠近所述蜗壳1的一侧为圆弧，靠外面的一侧为梯形。
28.进一步地，卡扣装置4包括挡条41、扭簧42和卡座43；挡条41一端为公齿，形状与空隙111吻合；挡条41另一端设有转耳412，转耳412设有横向的通孔413；卡座43底部与底座3连接，底座3中间设有槽口，底座3顶部两边均设有通孔431；卡座43顶部的侧面有缺口，转耳412卡装在缺口处。
29.其中，扭簧42安装在卡座43的槽口顶部，位于转耳412中间，第二转轴421穿过扭簧42和第一通孔413连接扭簧42和挡条41，使挡条41能够绕第二转轴421的轴心翻转；第二转轴421的两端固定在卡座43的第二通孔431 内。
30.工作原理：在安装风机时，根据空间布局需要转动蜗壳调整出风口的方向，再用卡扣装置对蜗壳进行固定，即可使出风口面向需要的方向。
31.综上，在本实施例中，本实用新型通过卡齿与卡扣装置配合，可根据实际使用情况调节风机出风口的方向，适应更多不同的空间，扩大了使用范围，降低安装成本，提高安装效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。