一种双出杆双通道气缸及清洗装置的制作方法

1.本发明涉及气缸技术领域，尤其涉及一种双出杆双通道气缸及清洗装置。


背景技术：

2.气缸由于使用方便且成本低廉被广泛应用于许多领域，如在桶体的清洗领域气缸就得到了较好的应用。在桶体的清洗领域中，气缸通过活塞杆的伸缩将清洗喷头伸入到桶体内以进行清洗。现有技术下的清洗装置由于气缸及清洗喷头分体设置，二者需要连接结构且易产生干涉，导致清洗装置的整体结构较大、集成度低且清洗效果差。


技术实现要素：

3.基于以上所述，本发明的目的在于提供一种双出杆双通道气缸及清洗装置，以解决现有技术下的气缸及清洗装置存在的集成度低和清洗效果差的技术问题。
4.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种双出杆双通道气缸，其包括：
6.缸体组件；
7.活塞组件，包括固定连接的活塞和活塞杆，所述活塞滑动安装于所述缸体组件内，所述活塞杆的两端分别伸出到所述缸体组件的两端并能够朝所述缸体组件的两端伸缩，所述活塞杆为空心筒状结构；
8.内筒，为空心筒状结构，所述内筒密封套装于所述活塞杆内，所述内筒的内部形成内清洗通道，所述内筒与所述活塞杆之间形成有环形的外清洗通道，所述活塞杆的两端分别开设有连通所述外清洗通道的进液口和出液口，所述出液口上安装有清洗喷嘴。
9.作为一种双出杆双通道气缸的优选方案，所述缸体组件包括缸筒和固定于所述缸筒两端的两个缸盖，所述活塞滑动安装于所述缸筒内且在两个所述缸盖之间滑动，所述活塞固定套装于所述活塞杆上，所述缸盖的中部开设有开口，所述活塞杆的两端分别伸出到两个所述缸盖的所述开口外。
10.作为一种双出杆双通道气缸的优选方案，所述活塞杆包括左活塞杆和右活塞杆，所述左活塞杆和所述右活塞杆分别通过螺纹连接固定于所述活塞的两端，所述左活塞杆和所述右活塞杆均为空心筒状结构，所述左活塞杆、所述右活塞杆和所述内筒围设形成所述外清洗通道。
11.作为一种双出杆双通道气缸的优选方案，所述活塞包括本体部和相对于所述本体部的两侧表面向外伸出的两个连接部，所述连接部的内部设置有内螺纹，所述左活塞杆和所述右活塞杆与所述活塞连接的一端分别设置有外螺纹，所述左活塞杆和所述右活塞杆均通过螺纹连接固定于所述活塞。
12.作为一种双出杆双通道气缸的优选方案，所述右活塞杆的端部密封连接有右活塞杆接头，所述右活塞杆接头的侧面贯通开设有所述进液口，所述右活塞杆接头与所述内筒之间安装有封堵所述外清洗通道的右封头；
13.所述左活塞杆的端部密封连接有左活塞杆接头，所述左活塞杆接头的侧面贯通开设有所述出液口，所述出液口上安装有所述清洗喷嘴，所述左活塞杆和所述内筒之间安装有用于封堵所述外清洗通道的左封头。
14.作为一种双出杆双通道气缸的优选方案，所述内筒的右端固定安装有右卡键，所述右卡键抵接于所述右封头的端面；
15.所述内筒的左端固定安装有左卡键，所述左卡键抵接于所述左封头的端面。
16.作为一种双出杆双通道气缸的优选方案，所述左活塞杆接头的侧壁周向间隔开设有多个所述出液口，每个所述出液口上均安装有所述清洗喷嘴。
17.作为一种双出杆双通道气缸的优选方案，两个所述缸盖上分别开设有连通所述缸筒内部空间的通气口，所述活塞在气压差的作用下在所述缸筒滑动并带动所述活塞杆移动。
18.一种清洗装置，其包括上述任一方案所述的双出杆双通道气缸。
19.本发明的有益效果为：
20.本发明提供的双出杆双通道气缸及清洗装置通过将气缸及清洗喷嘴集成为一体，能够实现活塞杆伸出和喷嘴喷射清洗液的连续动作，清洗效率更高，气缸内具有内清洗通道和外清洗通道两个清洗通道，具有双通道清洗效果，能够实现对桶体内部不同方向的清洗，清洗效果更好，气缸及清洗喷头的一体化设置使得清洗装置的整体结构更紧凑，便于安装以及使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的未安装喷嘴的双出杆双通道气缸的正剖视图；
23.图2是图安装有喷嘴的双出杆双通道气缸沿图1中a
‑
a方向剖视图。
24.图中标示如下：
25.1、缸体组件；11、缸盖；111、通气口；12、缸筒；2、活塞组件；21、活塞；22、活塞杆；221、左活塞杆；222、右活塞杆；3、内筒；4、右活塞杆接头；41、进液口；5、右封头；6、右卡键；7、左活塞杆接头；71、出液口；8、左封头；9、左卡键；10、清洗喷嘴；100、内清洗通道；200、外清洗通道。
具体实施方式
26.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
30.如图1和图2所示，本发明提供一种双出杆双通道气缸，其包括：缸体组件1；活塞组件2，包括固定连接的活塞21和活塞杆22，活塞21滑动安装于缸体组件1内，活塞杆22的两端分别伸出到缸体组件1的两端并能够朝缸体组件1的两端伸缩，活塞杆22为空心筒状结构；内筒3，为空心筒状结构，内筒3密封套装于活塞杆22内，内筒3的内部形成内清洗通道100，内筒3与活塞杆22之间形成有环形的外清洗通道200，活塞杆22的两端分别开设有连通所述外清洗通道200的进液口41和出液口71，出液口71上安装有清洗喷嘴10。
31.本发明提供的双出杆双通道气缸过将清洗通道设置于缸体组件1内，能够实现活塞杆22伸出和清洗喷嘴10喷射清洗液的连续动作，清洗效率更高，活塞组件2能够双向移动，能够实现对待清洗密闭容器如桶体上部和下部的冲洗，气缸内具有内清洗通道100和外清洗通道200两个清洗通道，具有双通道清洗效果，能够实现对桶体内部不同方向的清洗，清洗效果更好，气缸与清洗喷嘴10设计成一体化，整体结构更简单紧凑，安装更便捷。
32.缸体组件1包括缸筒12和固定安装于缸筒12两端的两个缸盖11，缸筒12过盈套装于两个缸盖11的内端，在缸筒12与缸盖11之间设置有密封装置。进一步地，缸筒12还通过螺钉与缸盖11进一步紧固。活塞21滑动安装于缸筒12内且能够在两个缸盖11之间滑动，活塞21固定套装于活塞杆22上，缸盖11的中部开设有开口，活塞杆22的两端分别伸出到两个缸盖11的开口外。活塞21、活塞杆22、缸筒12以及两个缸盖11围设形成两个封闭且相互隔绝的气腔，在两个缸盖11上分别开设有一个通气口111，两个通气口111分别与两个气腔连通。两个气腔内的压力随两个通气口111的通气状况变化，从而产生气压差，以推动活塞组件2向左或者向右移动。
33.活塞杆22包括左活塞杆221和右活塞杆222，左活塞杆221和右活塞杆222分别密封插装于活塞21的中部两端。活塞21包括本体部和相对于本体部的两侧表面向外延伸的两个连接部，两个连接部的内部设置有内螺纹，左活塞杆221和右活塞杆222与活塞21连接的一端均设置有外螺纹，左活塞杆221和右活塞杆222均通过螺纹连接密封固定于活塞21。左活塞杆221和右活塞杆222均为空心筒状结构且均套装于内筒3外，左活塞杆221、右活塞杆222和内筒3围设形成外清洗通道200。
34.在右活塞杆222的端部和左活塞杆221的端部分别密封连接有右活塞杆接头4和左
活塞杆接头7，右活塞杆接头4和左活塞杆接头7分别用于连接外部安装结构。优选地，右活塞杆接头4和左活塞杆接头7分别通过螺纹密封连接于右活塞杆222和左活塞杆221上。右活塞杆接头4和左活塞杆接头7还用向外清洗通道200中注入及喷出清洗液，具体地，在右活塞杆接头4的侧面贯通开设有进液口41，在左活塞杆接头7的侧面贯通开设有出液口71，在出液口71上安装有清洗喷嘴10。
35.在清洗时，气缸垂直安装，通过进液口41向外清洗通道200内注入加压清洗液，加压清洗液通过清洗喷嘴10水平喷射，以实现对桶体等密封容器的喷射清洗。同时，内清洗通道100的右端开口也同时加注加压清洗液，加压清洗液从内清洗通道100的左端开口喷出，以实现对桶体下部的清洗。
36.右活塞杆接头4与内筒3之间设置有封堵外清洗通道200的右封头5，右封头5的内表面与内筒3的外表面过盈配合，右封头5的外表面通过螺纹连接于右活塞杆接头4。在内筒3的右端部设置有环槽，在环槽内安装有右卡键6，右卡键6抵接于右封头5的端面，以实现对右封头5和右活塞杆接头4的固定，防止右活塞杆接头4和右封头5的窜动。
37.相应地，在左活塞杆接头7与内筒3之间设置有封堵外清洗通道200的左封头8，左封头8的内表面与内筒3的外表面过盈配合，左封头8的外表面通过螺纹连接于左活塞杆接头7。在内筒3的左端部设置有环槽，在环槽内安装有左卡键9，左卡键9抵接于左封头8的端面，以实现对左封头8和左活塞杆接头7的固定，防止左活塞杆接头7和左封头8的窜动。
38.如图2所示，优选地，在左活塞杆接头7上设置有多个出液口71，多个出液口71环绕左活塞杆接头7的轴线周向等间隔布置，在每个出液口71内均安装有一个清洗喷嘴10，以实现在水平面上多个方向的清洗液喷射，实现对桶体等密闭容器的侧面的高效冲洗。
39.进一步地，在其他实施例中，进液口41和出液口71也可以进行功能对调，即从出液口71进液，从进液口41出液。进液口41可以在右活塞杆接头4上环绕轴线周向地设置有多个，清洗喷嘴10安装于进液口41上，以用于对桶体的上部侧壁进行高效清洗。同时，在对桶体上部进行清洗时，内清洗通道100内的清洗液流向为从左端开口进液，从右端开口出液，以对桶体的顶端进行清洗。
40.本发明还提供了一种清洗装置，该清洗装置包括上述任一方案所描述的双出杆双通道气缸，还包括与双出杆双通道气缸配套的连接结构、固定结构以及进出液结构。该清洗装置集成度高，安装方便，对桶体等密闭容器的清洗效果好，清洗成本低廉。
41.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。