一种散热型液压机械设备的制作方法

1.本发明涉及液压机械领域，特别涉及一种散热型液压机械设备。


背景技术：

2.液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具，其中，液压箱体是液压机械的一种，液压油箱是指用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。
3.现有的液压油箱在使用过程中，液压油中会存在一些杂质，而杂质会导致液压管道堵塞，影响液压传动的稳定性，不仅如此，液压传动过程中，会使液压油产生大量的热量，易使油液黏度下降，导致泄漏增加。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热型液压机械设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热型液压机械设备，包括箱体和两个油管，所述箱体的顶部设有两个安装孔，所述油管与安装孔一一对应，所述油管竖向穿过安装孔，所述油管与安装孔的内壁密封连接，两个油管通过箱体连通，所述箱体上设有散热机构，所述箱体内设有两个过滤机构，所述过滤机构与油管一一对应，所述过滤机构设置在油管的底端；
6.所述散热机构包括水箱、动力组件和两个散热组件，所述水箱的顶部设有开口，所述水箱的顶部密封设置在箱体的底部，所述动力组件设置在水箱上，所述动力组件位于两个散热组件之间；
7.所述散热组件包括固定管、移动盘、散热管、移动杆、通孔和两个圆孔，两个圆孔分别设置在箱体的顶部和底部，所述散热管竖向设置在箱体内，所述热管的两端分别插入两个圆孔内，所述散热管与圆孔的内壁密封连接，所述散热管与水箱连通，所述通孔设置在水箱的一侧，所述固定管水平穿过通孔，所述固定管与通孔的内壁密封连接，所述移动盘设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动杆与固定管同轴设置，所述移动杆的一端设置在移动盘的靠近动力组件的一侧，所述移动杆的另一端与动力组件连接，所述动力组件驱动两个移动杆靠近或远离移动；
8.所述过滤机构包括密封盘、连接管、密封环、滤网、两个复位组件和两个连接组件，所述密封盘、连接管和密封环均与油管同轴设置，所述密封盘的直径小于油管的内径，所述密封盘的直径大于连接管的外径，所述密封盘设置在油管内，所述密封盘与连接管的顶端抵靠，所述密封盘与连接管密封连接，所述连接管穿过密封环，所述连接管与密封环密封连接，所述滤网安装在连接管内，所述密封环与油管的底端抵靠，各复位组件以油管的轴线为中心周向均匀分布，所述密封环通过复位组件与油管的外壁连接，所述连接组件与复位组件一一对应，所述密封盘通过连接组件与密封环连接。
9.作为优选，为了实现移动杆的往复移动，所述动力组件包括驱动电机、传动轴、轴
承、偏心轮和两个滚珠，所述水箱的底部设有装配孔，所述传动轴竖向穿过装配孔，所述传动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的底端传动连接，所述偏心轮安装在传动轴的顶端，所述驱动电机与水箱连接，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与水箱连接，所述偏心轮的外圈设有环形槽，所述滚珠与移动杆一一对应，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠设置在移动杆上，所述偏心轮的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴的轴线垂直且相交，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与传动轴之间的距离相等。
10.作为优选，为了提升散热效果，所述水箱内设有两个搅棒，所述搅棒与滚珠一一对应，所述搅棒设置在传动轴上。
11.作为优选，为了实现密封环的复位，所述复位组件包括第一弹簧、固定块和升降杆，所述升降杆竖向设置在密封环的顶部，所述固定块设置在油管的外壁，所述固定块上设有贯穿孔，所述升降杆穿过贯穿孔，所述升降杆与贯穿孔的内壁滑动连接，所述升降杆的顶端通过第一弹簧与固定块连接。
12.作为优选，为了实现密封盘的下降，所述连接组件包括导杆、第二弹簧和导孔，所述导孔设置在密封环上，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端设置在密封盘上，所述导杆的底端通过第二弹簧与密封环连接。
13.作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
14.本发明的有益效果是，该散热型液压机械设备通过过滤机构实现了过滤箱体内杂质的功能，与现有的过滤机构相比，该过滤机构可以实现单向过滤，防止液压油反向流动时使杂质回流，过滤效果更好，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构通过清水吸收热量和加快清水的蒸发速度吸收热量相互结合，散热效果更好，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的散热型液压机械设备的结构示意图；
17.图2是本发明的散热型液压机械设备的散热组件的结构示意图；
18.图3是本发明的散热型液压机械设备的过滤机构的结构示意图；
19.图4是本发明的散热型液压机械设备的动力组件的结构示意图；
20.图中：1.箱体，2.油管，3.水箱，4.固定管，5.移动盘，6.散热管，7.移动杆，8.密封盘，9.连接管，10.密封环，11.滤网，12.驱动电机，13.传动轴，14.轴承，15.偏心轮，16.滚珠，17.搅棒，18.第一弹簧，19.固定块，20.升降杆，21.导杆，22.第二弹簧。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.如图1
‑
2所示，一种散热型液压机械设备，包括箱体1和两个油管2，所述箱体1的顶部设有两个安装孔，所述油管2与安装孔一一对应，所述油管2竖向穿过安装孔，所述油管2
与安装孔的内壁密封连接，两个油管2通过箱体1连通，所述箱体1上设有散热机构，所述箱体1内设有两个过滤机构，所述过滤机构与油管2一一对应，所述过滤机构设置在油管2的底端；
23.所述散热机构包括水箱3、动力组件和两个散热组件，所述水箱3的顶部设有开口，所述水箱3的顶部密封设置在箱体1的底部，所述动力组件设置在水箱3上，所述动力组件位于两个散热组件之间；
24.所述散热组件包括固定管4、移动盘5、散热管6、移动杆7、通孔和两个圆孔，两个圆孔分别设置在箱体1的顶部和底部，所述散热管6竖向设置在箱体1内，所述热管的两端分别插入两个圆孔内，所述散热管6与圆孔的内壁密封连接，所述散热管6与水箱3连通，所述通孔设置在水箱3的一侧，所述固定管4水平穿过通孔，所述固定管4与通孔的内壁密封连接，所述移动盘5设置在固定管4内，所述移动盘5与固定管4的内壁滑动且密封连接，所述移动杆7与固定管4同轴设置，所述移动杆7的一端设置在移动盘5的靠近动力组件的一侧，所述移动杆7的另一端与动力组件连接，所述动力组件驱动两个移动杆7靠近或远离移动；
25.该设备使用期间，将液压油放入箱体1内，并将清水放入水箱3内，且通过油管2可以输送至外接液压装置，同时，通过动力组件使两个移动管靠近或远离移动，当两个移动杆7靠近移动时，则带动移动盘5在固定管4内同步移动，并使水箱3内的水挤压而输送至散热管6内，而散热管6可以吸收箱体1内液压油的热量并传递至清水中，即可以实现液压油的散热，当两个移动杆7远离移动时，则可以使散热管6内的水输送至水箱3内，如此往复，使热量可以均匀分布在清水中，提升散热效果，而且，通过清水在散热管6内的升降，可以使空气进入散热管6内，通过空气的流动，可以加快清水蒸发速度，因蒸发吸热，从而可以进一步提升液压油散热效果。
26.如图3所示，所述过滤机构包括密封盘8、连接管9、密封环10、滤网11、两个复位组件和两个连接组件，所述密封盘8、连接管9和密封环10均与油管2同轴设置，所述密封盘8的直径小于油管2的内径，所述密封盘8的直径大于连接管9的外径，所述密封盘8设置在油管2内，所述密封盘8与连接管9的顶端抵靠，所述密封盘8与连接管9密封连接，所述连接管9穿过密封环10，所述连接管9与密封环10密封连接，所述滤网11安装在连接管9内，所述密封环10与油管2的底端抵靠，各复位组件以油管2的轴线为中心周向均匀分布，所述密封环10通过复位组件与油管2的外壁连接，所述连接组件与复位组件一一对应，所述密封盘8通过连接组件与密封环10连接。
27.当箱体1内的液压油需要输送至油管2内时，通过外接动力装置使油管2内的压力降低，在压力的作用下，则可以使密封盘8与连接管9分离，此时，液压油可以从连接管9输送至油管2内，且通过滤网11可以对液压油中的杂质进行截留，当液压油停止流动时，通过连接组件使密封盘8向下移动实现复位，并使密封盘8堵塞连接管9，当油管2内的液压油需要输送至箱体1内时，通过外接动力装置使油管2内的压力增大，在压力的作用下则可以使密封环10向下移动并与油管2分离，此时，油管2内的液压油则可以输送至箱体1内，当液压油停止流动时，通过复位组件使密封环10向上移动实现复位，并使密封环10堵住油管2，如此，即可以防止液压油内的杂质从油管2输送至液压装置内而影响传动的稳定性。
28.如图4所示，所述动力组件包括驱动电机12、传动轴13、轴承14、偏心轮15和两个滚珠16，所述水箱3的底部设有装配孔，所述传动轴13竖向穿过装配孔，所述传动轴13与装配
孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机12与传动轴13的底端传动连接，所述偏心轮15安装在传动轴13的顶端，所述驱动电机12与水箱3连接，所述轴承14的内圈安装在传动轴13上，所述轴承14的外圈与水箱3连接，所述偏心轮15的外圈设有环形槽，所述滚珠16与移动杆7一一对应，所述滚珠16的球心设置在环形槽内，所述滚珠16与环形槽匹配，所述滚珠16与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠16的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠16设置在移动杆7上，所述偏心轮15的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮15的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴13的轴线垂直且相交，所述偏心轮15的椭圆截面的两个焦点与传动轴13之间的距离相等。
29.驱动电机12启动，使传动轴13在轴承14的支撑作用下转动，传动轴13的转动带动偏心轮15转动，偏心轮15的转动通过滚珠16带动移动杆7往复移动，因偏心轮15的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴13的轴线垂直且相交，偏心轮15的椭圆截面的两个焦点与传动轴13之间的距离相等，从而可以使两个移动杆7靠近或远离移动。
30.作为优选，为了提升散热效果，所述水箱3内设有两个搅棒17，所述搅棒17与滚珠16一一对应，所述搅棒17设置在传动轴13上。
31.传动轴13的转动带动搅棒17转动，通过搅棒17的则可以实现搅拌清水的功能，从而可以使热量均匀分布在清水内，提高清水吸收热量的能力，提升液压油散热效果。
32.作为优选，为了实现密封环10的复位，所述复位组件包括第一弹簧18、固定块19和升降杆20，所述升降杆20竖向设置在密封环10的顶部，所述固定块19设置在油管2的外壁，所述固定块19上设有贯穿孔，所述升降杆20穿过贯穿孔，所述升降杆20与贯穿孔的内壁滑动连接，所述升降杆20的顶端通过第一弹簧18与固定块19连接。
33.密封环10向下移动时，带动升降杆20同步移动，并使第一弹簧18产生形变，当油管2内的压力降低时，通过第一弹簧18的弹性作用是升降杆20带动密封环10上升实现复位。
34.作为优选，为了实现密封盘8的下降，所述连接组件包括导杆21、第二弹簧22和导孔，所述导孔设置在密封环10上，所述导杆21竖向穿过导孔，所述导杆21与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆21的顶端设置在密封盘8上，所述导杆21的底端通过第二弹簧22与密封环10连接。
35.密封盘8上升时，带动导杆21同步上升，并使第二弹簧22产生形变，当油管2内的压力与箱体1内的压力相等时，则通过第二弹簧22的弹性作用使导杆21带动密封盘8复位。
36.作为优选，为了便于导杆21的安装，所述导杆21的两端均设有倒角。
37.倒角的作用是减小导杆21穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
38.该设备使用期间，将液压油放入箱体1内，并将清水放入水箱3内，且通过油管2可以输送至外接液压装置，同时，通过动力组件使两个移动管靠近或远离移动，当两个移动杆7靠近移动时，则带动移动盘5在固定管4内同步移动，并使水箱3内的水挤压而输送至散热管6内，而散热管6可以吸收箱体1内液压油的热量并传递至清水中，即可以实现液压油的散热，当两个移动杆7远离移动时，则可以使散热管6内的水输送至水箱3内，如此往复，使热量可以均匀分布在清水中，提升散热效果，而且，通过清水在散热管6内的升降，可以使空气进入散热管6内，通过空气的流动，可以加快清水蒸发速度，因蒸发吸热，从而可以进一步提升液压油散热效果，并且，当箱体1内的液压油需要输送至油管2内时，通过外接动力装置使油管2内的压力降低，在压力的作用下，则可以使密封盘8与连接管9分离，此时，液压油可以从
连接管9输送至油管2内，且通过滤网11可以对液压油中的杂质进行截留，当液压油停止流动时，通过连接组件使密封盘8向下移动实现复位，并使密封盘8堵塞连接管9，当油管2内的液压油需要输送至箱体1内时，通过外接动力装置使油管2内的压力增大，在压力的作用下则可以使密封环10向下移动并与油管2分离，此时，油管2内的液压油则可以输送至箱体1内，当液压油停止流动时，通过复位组件使密封环10向上移动实现复位，并使密封环10堵住油管2，如此，即可以防止液压油内的杂质从油管2输送至液压装置内而影响传动的稳定性。
39.与现有技术相比，该散热型液压机械设备通过过滤机构实现了过滤箱体1内杂质的功能，与现有的过滤机构相比，该过滤机构可以实现单向过滤，防止液压油反向流动时使杂质回流，过滤效果更好，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构通过清水吸收热量和加快清水的蒸发速度吸收热量相互结合，散热效果更好，实用性更强。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。