高强度波纹压力瓶的制作方法

本发明涉及一种压力容器，具体涉及一种高强度波纹压力瓶。

背景技术：

压力瓶常用于具有压力的介质的充装，压力瓶一般包括上下两个焊接固定在一起的上、下半瓶体。其上下半瓶体一般是将钢板用模具冲压成圆片，后通过模具拉伸成呈敞口形结构。半瓶体靠近封闭端的圆弧过渡段处的厚度会因拉拔而变薄，半瓶体靠近开口端的厚度会因拉拔而变厚。完成压力瓶的上下两个半瓶体的焊接后，还需要进行充装测试，由于压力瓶上下两端的圆弧过渡段处因拉拔变薄，压力瓶最后所能承受的内压力会变小，压力瓶的使用安全性变低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能承受更高内压力，能提高使用安全性的高强度波纹压力瓶。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高强度波纹压力瓶，包括瓶体，所述瓶体包括位于端部的封头部及沿轴线各处截面形状大小相同的瓶身部，所述封头部构成有朝向瓶身部侧的槽型结构，所述封头部由内圆部和外环部构成，所述瓶身部轴线位于所述内圆部上，所述外环部连接在内圆部周向外侧，所述外环部与瓶身部连接，所述外环部临近瓶身部处具有若干内凹环段，若干内凹环段由瓶身部侧至内圆部侧间隔设置并相互套设，所述外环部内凹以构成所述内凹环段，所述内凹环段围绕外环部一圈。

本发明在保证压力瓶最大内径不变的情况下，通过设置内凹环段减小封头部与瓶身部连接处的内径，并使封头部与瓶身部连接处的内径大小是逐渐改变，能使封头部与瓶身部连接处受力更为均匀，以进一步提高封头部与瓶身部连接处所能承受的内压力。本发明的压力瓶在拉拔冲压后能改变内径，能够改善拉伸性能，降低对材料的延伸率要求，能减少拉伸减薄量，能提高封头部与瓶身部连接处的厚度，以进一步提高安全性能，体能承受更高的内压力。在对压力瓶进行充装检查时，随着内压力的增加，压力瓶的容积会变形至最大，以减缓压力的上升，当内压力超出一定值时，压力瓶容积因非塑性变形而不会发生变化，能避免充装过多，能有效降低瓶体的充装系数以使瓶体处于安全状态。其中，内凹环部可经过冷作加工得到，能进一步提高压力瓶的强度，能使压力瓶承受更大的内压力。其中，内圆部用于安装阀门。

作为优选，相邻两内凹环段间构成有第一弧形过渡段，若干内凹环段和若干第一弧形过渡段构成波浪状结构。上述设置以使外环部各处受力更为均匀。

作为优选，所述内凹环段沿自身轴线的截面呈圆弧形。上述设置以使外环部各处受力更为均匀。

作为优选，所述外环部由若干内凹环段和若干第一弧形过渡段构成。外环部由内圆部至瓶身侧的厚度是逐渐缩小的，现将整个外环部都由内凹环段构成，能加强整个外环部的强度，以使保证压力瓶能承受更高的内压力。

作为优选，最靠近瓶身部的内凹环段与瓶身部平滑连接并构成有第二弧形过渡段。上述设置以使瓶身部与外环部连接部受力更为均匀。

作为优选，最靠近内圆部的内凹环段与内圆部平滑连接并构成有第三弧形过渡段。上述设置以使内圆部与外环部连接部受力更为均匀。

作为优选，所述若干内凹环段的高度由瓶身部侧至内圆部侧逐渐增加。上述设置便于内凹环段的加工制造。外环部由内圆部至瓶身侧的厚度是逐渐缩小的，内凹环段的高度(深度)由瓶身部侧至内圆部侧逐渐增加，能平衡外环部的各处的受力大小，以使外环部各处承受压力更为均匀。

作为优选，所述若干内凹环段的曲率由瓶身部侧至内圆部侧越来越大。上述设置便于内凹环段的加工制造，还能平衡外环部的各处的受力大小，以使外环部各处承受压力更为均匀。

作为优选，所述若干内凹环段的内凹方向相交处构成中心点，若干内凹环段构成以所述中心点处为中心的扇形排列设置。上述设置能平衡外环部的各处的受力大小，以使外环部各处承受压力更为均匀。

作为优选，所述内凹环段轴线与瓶身部轴线同轴。上述设置能平衡外环部的各处的受力大小，以使外环部各处承受压力更为均匀。

本发明具有能承受更高内压力，能提高使用安全性的优点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1所示，本发明的一种高强度波纹压力瓶，包括瓶体，瓶体包括位于端部的封头部101及沿轴线各处截面形状大小相同的瓶身部102，封头部101构成有朝向瓶身部102侧的槽型结构，封头部101由内圆部1和外环部2构成，瓶身部102轴线与内圆部1轴线同轴，外环部2连接在内圆部1周向外侧，外环部2与瓶身部102连接，外环部2临近瓶身部102处具有若干内凹环段21，若干内凹环段21由瓶身部102侧至内圆部1侧间隔设置并相互套设，外环部2内凹以构成内凹环段21，内凹环段21围绕外环部2一圈，内凹环段21轴线与瓶身部102轴线同轴。

相邻两内凹环段21间构成有第一弧形过渡段22，若干内凹环段21和若干第一弧形过渡段22构成波浪状结构，且外环部2由若干内凹环段21和若干第一弧形过渡段22构成。最靠近瓶身部的内凹环段21与瓶身部102平滑连接并构成有第二弧形过渡段23，最靠近内圆部的内凹环段21与内圆部1平滑连接并构成有第三弧形过渡段24。

其中，内凹环段21沿自身轴线的截面呈圆弧形，若干内凹环段21的高度由瓶身部102侧至内圆部1侧逐渐增加，若干内凹环段21的曲率由瓶身部102侧至内圆部1侧越来越大，若干内凹环段21大体呈扇形设置在外环部2上。

本发明具有能承受更高内压力，能提高使用安全性的优点。

技术特征：

1.一种高强度波纹压力瓶，其特征在于包括瓶体，所述瓶体包括位于端部的封头部及沿轴线各处截面形状大小相同的瓶身部，所述封头部构成有朝向瓶身部侧的槽型结构，所述封头部由内圆部和外环部构成，所述瓶身部轴线位于所述内圆部上，所述外环部连接在内圆部周向外侧，所述外环部与瓶身部连接，所述外环部临近瓶身部处具有若干内凹环段，若干内凹环段由瓶身部侧至内圆部侧间隔设置并相互套设，所述外环部内凹以构成所述内凹环段，所述内凹环段围绕外环部一圈。

2.根据权利要求1所述的高强度波纹压力瓶，其特征在于相邻两内凹环段间构成有第一弧形过渡段，若干内凹环段和若干第一弧形过渡段构成波浪状结构。

3.根据权利要求1所述的高强度波纹压力瓶，其特征在于所述内凹环段沿自身轴线的截面呈圆弧形。

4.根据权利要求2所述的高强度波纹压力瓶，其特征在于所述外环部由若干内凹环段和若干第一弧形过渡段构成。

5.根据权利要求1所述的高强度波纹压力瓶，其特征在于最靠近瓶身部的内凹环段与瓶身部平滑连接并构成有第二弧形过渡段。

6.根据权利要求4所述的高强度波纹压力瓶，其特征在于最靠近内圆部的内凹环段与内圆部平滑连接并构成有第三弧形过渡段。

7.根据权利要求1或4所述的高强度波纹压力瓶，其特征在于所述若干内凹环段的高度由瓶身部侧至内圆部侧逐渐增加。

8.根据权利要求1或4所述的高强度波纹压力瓶，其特征在于所述若干内凹环段的曲率由瓶身部侧至内圆部侧越来越大。

9.根据权利要求3所述的高强度波纹压力瓶，其特征在于所述若干内凹环段大体呈扇形设置在外环部上。

10.根据权利要求1所述的高强度波纹压力瓶，其特征在于所述内凹环段轴线与瓶身部轴线同轴。

技术总结
本发明涉及一种压力容器，具体涉及一种高强度波纹压力瓶。一种高强度波纹压力瓶，其特征在于包括瓶体，所述瓶体包括位于端部的封头部及各处截面形状大小相同的瓶身部，所述封头部构成有朝向瓶身部侧的槽型结构，所述封头部由内圆部和外环部构成，所述瓶身部轴线位于所述内圆部上，所述外环部连接在内圆部周向外侧，所述外环部与瓶身部连接，所述外环部临近瓶身部处具有若干内凹环段，若干内凹环段由瓶身部侧至内圆部侧间隔设置并相互套设，所述外环部内凹以构成所述内凹环段，所述内凹环段围绕外环部一圈。本发明具有能承受更高内压力，能提高使用安全性的优点。

技术研发人员：金亚平;李旦鸿;王宇;傅强
受保护的技术使用者：浙江金象科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.08.10