自清洗灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种自清洗灌装机。


背景技术：

2.灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。
3.然而，随着灌装机的长期使用，会有原料附着在灌装枪道以及灌装嘴的内壁上，在更换新的灌装液或是更换不同的灌装液时，附在内壁上的原料会对新的灌装液产生污染，故需要定期对料斗进行清洁，目前的清洁工作大都由人工完成，但灌装枪道及灌装嘴一般均位于灌装机的顶部，这给人工清洁带来了不便，使得人工清洁往往费时费力，不仅增加工人的劳动强度，还间接地影响了灌装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自清洗灌装机，能够自行清洗灌装枪道及灌装嘴，无需进行人工清洁。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种自清洗灌装机，包括：
6.机架；
7.灌装枪道，设置在所述机架上，所述灌装枪道上设置有若干灌装嘴；
8.清洁液箱，设置在所述机架上，所述清洁液箱连通所述灌装枪道，所述清洁液箱的输出端设置有通断阀；
9.集污管，滑动连接在所述机架上，所述集污管上设置有若干用于对接所述灌装嘴的集污口，所述集污管可连通清洁液收集容器或清洁液处理装置。
10.根据本实用新型实施例的一种自清洗灌装机，至少具有如下有益效果：在需要对灌装机的灌装枪道进行清洗时，将集污管滑动至灌装枪道处，使集污口对接灌装嘴，此时打开清洁液箱的通断阀，使清洁液进入灌装枪道，随后清洁液从若干灌装嘴中通入集污口，在集污管中汇合后进入清洁液收集容器或清洁液处理装置，整个过程无需人工干预，也不需要增加其他辅助器具，仅需打开通断阀即可通过清洁液自行清洁灌装枪道的内壁，操作简单。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有导轨，所述集污管滑动连接于所述导轨，所述集污管可以在所述导轨上向前或向后滑动从而使所述集污口远离或靠近所述灌装嘴。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机架上竖直设置有升降装置，所述灌装枪道连接于所述升降装置，所述升降装置可以使所述灌装枪道向下或向上滑动使所述灌装嘴靠近或远离所述集污口或物料桶。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括有排污管，所述排污管设置在所述机架上，所述排污管的输入端连通所述集污管，所述排污管的输出端连通所述清洁液收集容器或所
述清洁液处理装置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述排污管的输入端和所述集污管之间还设置有波纹管。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述排污管上还设置有观察窗。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述集污口内设置有用于密封所述集污口和所述灌装嘴的密封胶圈。
17.根据本实用新型的一些实施例，还包括有设置在所述机架上的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带用于输送待灌装的物料桶，所述第二传送带用于输送灌装后的所述物料桶。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送带和所述第二传送带平行设置，所述机架上的位于所述第一传送带的一侧设置有推杆装置，所述推杆装置用于将所述物料桶由所述第一传送带推至所述第二传送带。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本实用新型实施例的自清洗灌装机的示意图；
22.图2为图1示出的自清洗灌装机的局部放大示意图；
23.图3为图1示出的自清洗灌装机的正视图。
24.机架100，导轨110，升降装置120；
25.灌装枪道200，灌装嘴210，清洁液箱220，灌料储存罐230；
26.集污管300，集污口310，密封胶圈320，波纹管330，排污管340，观察窗341；
27.第一传送带400，第二传送带410，推杆装置420。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1，根据本实用新型实施例的一种自清洗灌装机，包括机架100；灌装枪道200，安装在机架100上，灌装枪道200上设置有若干个灌装嘴210，每个灌装嘴210开口朝下，灌装枪道200的上方还连通有存储待灌装物料的灌料储存罐230，灌料由灌料储存罐230流入灌装枪道200，然后经由灌装嘴210灌入物料桶中，在灌料储存罐230的一侧的机架100上还安装有清洁液箱220，清洁液箱220同样也连通灌装枪道200，在清洁液箱220的输出端安装有通断阀，在灌料储存罐230的输出端安装有电动球阀；集污管300，安装在机架100上，并且可以在机架100上滑动，在集污管300上设置有若干集污口310，通过集污管300在机架100上滑动，可以使得集污口310对接灌装嘴210或者远离灌装嘴210，集污管300还连通有清洁液收集容器或清洁液处理装置。需要说明的是，在图1中示出的机架100仅有标号出，实际机架100包括设置在灌装枪道200后方，集污管300的两侧以及集污管300的下方，为更清晰的表示，将这些部分机架100省略。
33.采用上述结构，在需要对灌装机的灌装枪道200进行清洗时，将集污管300滑动至灌装枪道200处，使集污口310对接灌装嘴210，此时打开清洁液箱的通断阀，使清洁液进入灌装枪道200，随后清洁液从若干灌装嘴210中通入集污口310，在集污管300中汇合后进入清洁液收集容器或清洁液处理装置，整个过程无需人工干预，也不需要增加其他辅助器具，仅需打开通断阀即可通过清洁液自行清洁灌装枪道200的内壁，操作简单。
34.根据本实用新型的一些实施例，参照图1，在机架100的左右两侧分别设置有导轨110，两条导轨110均水平沿前后方向设置，在集污管300上对应设置有两组滑动组件，滑动组件可以带动集污管300在导轨110上沿前后方向滑动，从而使集污口310向后靠近并对接灌装嘴210，或者向前远离灌装嘴210，在机架上还设置有气缸，气缸连接在滑动组件上，由气缸推动或牵拉滑动组件，使集污口310向后靠近并且对接灌装嘴210，或向前远离灌装嘴210。在灌装物料的过程中，滑动组件带动集污管300向前滑动远离灌装枪道200与灌装嘴210，进行自清洗的过程中，滑动组件带动集污管300在导轨110上向后滑动，使集污口310与灌装嘴210对接，从而使清洗过灌装枪道200与灌装嘴210的清洁液进入集污管300。本实施例中采用气缸驱动滑动组件的形式，其他所能达到同样技术效果的技术方案，如电机驱动等方式均落入本技术的保护范围。
35.根据本实用新型的一些实施例，参照图1或图3，在机架100上竖直设置有升降装置120，灌装枪道200安装在升降装置120上，升降装置120可以带动灌装枪道200在机架100上进行上下滑动，从而可以调整灌装嘴210在机架100上的高度，可以对不同高度的物料桶进行灌装，同时当进行自清洗时，升降装置120先带动灌装枪道200向上滑动，集污管300滑动至灌装枪道200的下方，此时升降装置120带动灌装枪道200向下滑动，使灌装嘴210与集污口310对接，可以避免刚好处于对接高度时，集污口310向后运动时与灌装嘴210的表面产生干涉或摩擦而导致损伤的情况。
36.根据本实用新型的一些实施例，参照图1，在机架100上还安装有排污管340，排污管340的输入端连通集污管300，输出端连通清洁液收集容器或清洁液处理装置，排污管340固定在机架100上，集污管300则可以在机架100的导轨110上进行滑动，在集污管300与排污
管340之间安装有一段波纹管330，当进行自清洗的过程时，集污管300需要向后滑动以对接灌装枪道200上的灌装嘴210，此时波纹管330拉长，进行灌装物料时，集污管300向前滑动，波纹管330压紧缩短，依靠波纹管330的伸缩特性在前后方向上起到长度补偿的作用，使得集污管300可以顺利的前后滑动而不至于与排污管340之间断开。
37.根据本实用新型的一些实施例，参照图1或图3，在排污管340上还设置有一透明的观察窗341，观察窗341可以用于实时观测清洁液排出的情况。
38.根据本实用新型的一些实施例，参照图2，在集污口310内设置有密封胶圈320，在进行自清洗的过程中，集污口310与灌装嘴210对接后，密封胶圈320将集污口310和灌装嘴210对接所产生的缝隙进行密封，避免清洁液由缝隙中流出。
39.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图3，机架100上设置有第一传送带400和第二传送带410，第一传送带400和第二传送带410平行设置，并且第一传送带400紧贴第二传送带410，第二传送带410设置在灌装枪道200的下方，在第一传送带400的前侧设置有若干推杆装置420，如图3所示，每一个推杆装置420于前后方向的位置上与对应的灌装嘴210位于同一直线上，进行灌装时，由第一传送带400将空的物料桶传送至推杆装置420与灌装嘴210之间，然后由推杆装置420将物料桶由第一传送带400推送至第二传送带410上，并且对齐灌装嘴210，在灌装完成后由第二传送带410将灌装好的物料桶传送走。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。