一种新型不凝汽排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及不凝汽排放技术领域，具体涉及一种新型不凝汽排放装置。


背景技术：

2.国家药品生产质量管理规范中，要求无菌生产的纯蒸汽在制备或储存过程不允许产生死角、不允许微生物滋生等风险存在，且纯蒸汽中不凝气体的含量指标是检测纯蒸汽质量的指标之一。
3.目前，我国市场现有不凝气排放装置中，各个排放装置的结构不同、工艺通用性较差，同时，各型设备结构不一样、不凝气体的合理排放位置也不尽相同。由此，导致不凝气排放装置无法达到不凝气体排放指标。
4.部分不凝气排放装置中，为保证产品产量，只能采用间歇式排放方式，此方式容易产生较大污染、严重影响产汽质量和产量。由于医药行业中，要求生产过程中绝对避免物料之间交叉污染、从而避免影响设备整体使用寿命和产品水质质量，可见，这部分不凝气排放装置也无法满足现实需求。
5.因此，目前技术或市场亟需一种结构简单、工作效率高且稳定、可保证水质不受污染的新型不凝汽排放装置。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型不凝汽排放装置，来解决现有的不凝气排放装置结构复杂、工作效率低且不够稳定的问题。
7.为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种新型不凝汽排放装置，包括：
8.原料水进水装置，用于引入达到温度和压力的原料水；
9.汽液分离释放装置，与所述原料水进水装置连通，用于实现水汽的释放分离；
10.不凝气排放接管，与所述汽液分离释放装置的顶部连通，用于排放原料水中的不凝性气体；
11.以及原料水出水装置，与所述汽液分离释放装置的底部连通，用于排出在重力作用下被分离的原料水。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述汽液分离释放装置的内部设有沿着竖直方向延伸的汽液分离腔，所述原料水进水装置设有原料水进口管，所述原料水进口管与所述汽液分离腔两者垂直设置。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述不凝汽排放装置还包括连接装置，所述连接装置为卫生型连接装置，用于将所述原料水进水装置与所述汽液分离释放装置、所述汽液分离释放装置与所述不凝气排放接管、所述汽液分离释放装置与所述原料水出水装置分别两两连接。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卫生型连接装置设有卫生型卡
盘。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卫生型连接装置还设有耐高温卫生垫圈，用于密封连接。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述不凝气排放接管设有不凝结汽体排放口，所述不凝结汽体排放口与所述汽液分离释放装置两者的连接接口位置还设有调节阀门和止回装置。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述不凝汽排放装置还包括原料水加热装置，与所述原料水进水装置连通，用于将原料水的温度加热至80℃～92℃。
18.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述不凝汽排放装置所有部件均为耐高温耐高压部件。
19.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述不凝汽排放装置还包括原料水冷却装置，与所述原料水出水装置连接，用于冷却排出的原料水。
20.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述原料水冷却装置设有蒸发器，所述原料水出水装置设有原料水出口管，所述原料水出口管穿设于所述蒸发器中。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在不凝汽排放装置中设置原料水进水装置、原料水出水装置、汽液分离释放装置以及不凝气排放接管，将原料水进水装置的高度设置为高于原料水出水装置的高度，使得原料水由原料水进水装置进入汽液分离释放装置后，进行汽液分离，不凝性气体从不凝气排放接管中排放，在重力作用下被分离的原料水则从底部的原料水出水装置排出，从而利用重力作用，将原料水进行高效快速的汽液分离，保证原料水的质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一实施例中不凝汽排放装置的结构示意图。
24.其中附图中所涉及的标号如下：
25.不凝气排放接管1，原料水进水装置2，汽液分离释放装置3，汽液分离腔31，原料水出水装置4，蒸发器51。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种新型不凝汽排放装置，包括：
29.原料水进水装置2，用于引入达到温度和压力的原料水；
30.汽液分离释放装置3，与原料水进水装置2连通，用于实现水汽的释放分离；
31.不凝气排放接管1，与汽液分离释放装置3的顶部连通，用于排放原料水中的不凝性气体；
32.以及原料水出水装置4，与汽液分离释放装置3的底部连通，用于排出在重力作用下被分离的原料水。
33.具体的，在不凝汽排放装置中设置原料水进水装置2、原料水出水装置4、汽液分离释放装置3以及不凝气排放接管1，将原料水进水装置2的高度设置为高于原料水出水装置4的高度，使得原料水由原料水进水装置2进入汽液分离释放装置3后，进行汽液分离，不凝性气体从不凝气排放接管1中排放，在重力作用下被分离的原料水则从底部的原料水出水装置4排出，从而利用重力作用，将原料水进行高效快速的汽液分离，保证原料水的质量。
34.在实际使用中，不凝汽排放装置用于注射用水、纯蒸汽用，结构简单、工作稳定、以及保证水质不受污染，可达到现阶段行业标准中要求的纯汽质量中不凝结性气体的指标。同时，可实现连续不凝气体排放，并保证其排放效能最大化。
35.汽液分离释放装置3实现汽水空间释放分离，保证不凝气排除达到行业标准要求。
36.进一步的，汽液分离释放装置3的内部设有沿着竖直方向延伸的汽液分离腔31，原料水进水装置2设有原料水进口管，原料水进口管与汽液分离腔31两者垂直设置。
37.在实际使用中，原料水进水装置2位于汽液分离释放装置3的顶部位置，两者相互垂直设置，即原料水进水装置2与汽液分离腔31的连接口位于汽液分离释放装置3的顶部。原料水水平进入汽液分离腔31、经过连接口后在重力作用下进行汽液分离，不凝性气体竖直向上排放，原料水则竖直向下被分离、进入底部的原料水出水装置4从而排出。
38.由此，汽液分离速度更快、效率更高、分离效果好、分离后的原料水质量好。
39.进一步的，不凝汽排放装置还包括连接装置，连接装置为卫生型连接装置，用于将原料水进水装置2与汽液分离释放装置3、汽液分离释放装置3与不凝气排放接管1、汽液分离释放装置3与原料水出水装置4分别两两连接。
40.进一步的，卫生型连接装置设有卫生型卡盘。
41.采用卫生型连接，使得整体装置可快速拆卸、更换，实现标准化、模块化设计。
42.进一步的，卫生型连接装置还设有耐高温卫生垫圈，用于密封连接。
43.密封圈选用高性能密封圈，可综合其材料硬度性能，来保证密封严密不泄露，并且可以快速安装和拆卸更换，满足取样、清洗、消毒等要求，并实现装置标准化、系列化。
44.进一步的，不凝气排放接管1设有不凝结汽体排放口，不凝结汽体排放口与汽液分离释放装置3两者的连接接口位置还设有调节阀门和止回装置。
45.在实际使用中，接口处安装调节阀门和止回装置，可有效防止原料水的二次污染。
46.进一步的，不凝汽排放装置还包括原料水加热装置，与原料水进水装置2连通，用于将原料水的温度加热至80℃～92℃。
47.原料水进入原料水进水装置2之前，需要先经过加热，升温后的原料水温度在80℃
‑
92℃之间，以加快汽液分离的速度。
48.同时，分离后的热原料水经原料水出水装置4进入下一级设备。
49.进一步的，不凝汽排放装置所有部件均为耐高温耐高压部件。
50.将装置的部件选用耐高温高压材料，使其可以在高温高压情况下安全使用。
51.进一步的，不凝汽排放装置还包括原料水冷却装置，与原料水出水装置4连接，用于冷却排出的原料水。
52.进一步的，原料水冷却装置设有蒸发器51，原料水出水装置4设有原料水出口管，原料水出口管穿设于蒸发器51中。
53.在实际使用中，分离后的热原料水经原料水出水装置4排出，排出后的热原料水可进一步进行冷却，以便后续使用。
54.原料水出口管穿过蒸发器51，在蒸发器51中进行热量交换，从而实现冷却。
55.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
56.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。