一种天然抑菌油生产用定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于抑菌油生产设备技术领域，具体涉及一种天然抑菌油生产用定量灌装装置。


背景技术：

2.抑菌油是抑制细菌滋生的重要产品，它可以抑制细菌的生长，阻止细菌滋生过多、危害健康。
3.现有的天然抑菌油生产用灌装装置不能定量灌装，导致每瓶包装瓶灌装的抑菌油体积有一定差异，导致生产的产品质量参差不齐,且出液口通常离包装瓶口有一定距离，不能根据不同规格的包装瓶调整出液口的位置，容易导致抑菌油洒出，不便于清理，并造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然抑菌油生产用定量灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然抑菌油生产用定量灌装装置，包括基座、支撑板、升降板、底板、定量罐以及分液板，所述基座的上端面两侧对称竖直固定有两个支撑板，支撑板的中部竖直开设有升降槽，两个升降槽内分别活动安装有限位柱以及升降丝杠，升降丝杠的底部构造有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧配合有升降电机，升降电机固定于基座上端面远离中部的一侧，并于机轴末端构造有与驱动齿轮啮合配合的齿轮，且两个所述支撑板之间水平设置有升降板，升降板的两端分别伸入两个升降槽内并与限位柱以及升降丝杠配合，升降板的下端面还安装有多个喷嘴；
6.两个所述支撑板的顶端共同支撑有底板，底板的上端面两侧对称固定有多个支撑柱，支撑柱的顶端共同支撑有固定板，固定板的上端面中部安装有液压气缸，液压气缸的机轴向下穿过固定板并连接有分液板，分液板水平设置于底板的上方，分液板内开设有分液腔，且底板的上端面对应喷嘴的数量安装有多个定量罐，定量罐内设置有隔板，隔板的上端面中部固定有输送柱，输送柱的顶端向上伸出定量罐的端口并伸入分液板内与分液腔连通，且定量罐的底部设置有连接管，连接管向下穿过固定板并穿入升降板内与喷嘴的上端口连接。
7.优选的，所述升降板的两端分别开设有供升降丝杠穿过的螺纹通孔，以及供限位柱穿过的光滑圆孔，且所述升降板下端面安装的喷嘴上端口置于升降板内并安装有电磁阀。
8.优选的，基座的上端面对应喷嘴的数量安装有多个固定桶，固定桶的两侧内壁上对称设置有两个夹持板，夹持板朝向固定桶内壁的一侧固定有多个弹簧，弹簧远离夹持板的一端固定于固定桶的内壁上。
9.优选的，两个所述夹持板之间夹持固定有包装瓶，且所述包装瓶位于喷嘴的下端
正下方。
10.优选的，所述分液板为内部开设有分液腔的板状结构，分液板的两侧均滑动安装于支撑柱上，且所述输送柱的内部中空，并将分液腔与定量罐的内部连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：该天然抑菌油生产用定量灌装装置，得益于液压气缸、分液板、输送柱、分液腔以及定量罐的配合，可定量控制定量罐内的容积，并通过连接管与喷嘴进行灌装，实现了精准定量灌装，从而提高了生产的产品质量，且得益于升降电机、驱动齿轮、升降丝杠以及升降板的配合，使得可根据包装瓶的规格来调节喷嘴的出液高度，防止在进行灌装时导致抑菌油洒出，避免了浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的升降板的安装结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图。
15.图中：1基座、2支撑板、201升降槽、202限位柱、203升降丝杠、204驱动齿轮、205升降电机、3升降板、301喷嘴、4底板、401支撑柱、402固定板、5定量罐、501隔板、502连接管、6分液板、601分液腔、602输送柱、7液压气缸、8固定桶、801夹持板、802弹簧、9包装瓶。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种天然抑菌油生产用定量灌装装置，包括基座1、支撑板2、升降板3、底板4、定量罐5以及分液板6，所述基座1的上端面两侧对称竖直固定有两个支撑板2，支撑板2的中部竖直开设有升降槽201，两个升降槽201内分别活动安装有限位柱202以及升降丝杠203，升降丝杠203的底部构造有驱动齿轮204，驱动齿轮204的一侧配合有升降电机205，升降电机205固定于基座1上端面远离中部的一侧，并于机轴末端构造有与驱动齿轮204啮合配合的齿轮，且两个所述支撑板2之间水平设置有升降板3，升降板3的两端分别伸入两个升降槽201内并与限位柱202以及升降丝杠203配合，升降板3的下端面还安装有多个喷嘴301；
19.两个所述支撑板2的顶端共同支撑有底板4，底板4的上端面两侧对称固定有多个支撑柱401，支撑柱401的顶端共同支撑有固定板402，固定板402的上端面中部安装有液压气缸7，液压气缸7的机轴向下穿过固定板402并连接有分液板6，分液板6水平设置于底板4的上方，分液板6内开设有分液腔601，且底板4的上端面对应喷嘴301的数量安装有多个定量罐5，定量罐5内设置有隔板501，隔板501的上端面中部固定有输送柱602，输送柱602的顶端向上伸出定量罐5的端口并伸入分液板6内与分液腔601连通，且定量罐5的底部设置有连接管502，连接管502向下穿过固定板402并穿入升降板3内与喷嘴301的上端口连接，具体实
施时，隔板501可在输送柱602的带动下沿定量罐5的内壁进行上下滑动，从而改变定量罐5的内部容积。
20.具体的，所述升降板3的两端分别开设有供升降丝杠203穿过的螺纹通孔，以及供限位柱202穿过的光滑圆孔，且所述升降板3下端面安装的喷嘴301上端口置于升降板3内并安装有电磁阀，具体实施时，电磁阀型号可选用但不限于jb/t4119
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1991。
21.具体的，基座1的上端面对应喷嘴301的数量安装有多个固定桶8，固定桶8的两侧内壁上对称设置有两个夹持板801，夹持板801朝向固定桶8内壁的一侧固定有多个弹簧802，弹簧802远离夹持板801的一端固定于固定桶8的内壁上，具体实施时，夹持板801为适配固定桶8内壁的弧形板状结构。
22.具体的，两个所述夹持板801之间夹持固定有包装瓶9，且所述包装瓶9位于喷嘴301的下端正下方。
23.具体的，所述分液板6为内部开设有分液腔601的板状结构，分液板6的两侧均滑动安装于支撑柱401上，且所述输送柱602的内部中空，并将分液腔601与定量罐5的内部连通，具体实施时，分液板6的两侧开设有供支撑柱401穿过的圆孔。
24.工作原理，该天然抑菌油生产用定量灌装装置，使用时，可通过管道将分液腔601与外界的储油装置连接，通过启动液压气缸7带动分液板6进行升降，从而利用输送柱602带动隔板501在定量罐5内进行升降，使得定量罐5内的容积发生变化并满足一次灌装的量，然后抑菌油经由分液腔601被均分入不同的定量罐5内，此时，可打开喷嘴301处的电磁阀来通过包装瓶9进行精准的定量灌装，提高了产生的产品质量，且还可启动升降电机205来带动升降丝杠203进行转动，驱使升降板3进行升降，从而调节喷嘴301的高度，使得喷嘴301可根据包装瓶9的规格来进行出液高度调节，防止在进行灌装时导致抑菌油洒出，避免了浪费。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。