一种灌装机注入装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种灌装机注入装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。

现在市场上大部分的灌装机都是定制的，注入口的位置与注入口之间的距离大多都是只能进行细微的调整，只要加工的瓶子改变了大小就需要各种拆卸这样使装置在使用时会很不方便，并且大部分灌装机都是一个一个行加工这样非常影响装的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灌装机注入装置，具有方便工作人员调整和一次性加工多个产品的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装机注入装置，包括基座，所述基座的底端固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有原料箱安装架，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动套筒，所述螺杆的一端固定连接有轴承，所述移动套筒的顶端固定连接有连动块，所述第二齿轮、螺杆、移动套筒、轴承和连动块的数量均为两个，所连动块的顶端固定连接有原料箱，所述原料箱的内部固定连接有原料瓶。

通过采用上述技术方案，工作人员打开电机，电机开始旋转，第一齿轮跟着电机开始旋转，因为第二齿轮与第一齿轮处于啮合状态，所以两个第二齿轮开始随着第一齿轮旋转，第二齿轮带动螺杆旋转，螺杆的旋转使得移动套筒开始移动，原料箱通过连动块开始移动，工作人员可以通过控制电机的正反转来控制装置的注入位置，两个第二齿轮、螺杆、移动套筒、轴承和连动块使得原料箱移动的更加平稳，原料瓶的作用为储存原料，轴承的作用为固定螺杆。

本实用新型的进一步设置为：所述原料瓶的顶部固定连接有管道，所述管道的一端固定连接有注入头，所述原料箱的一侧固定连接有安装槽，所述原料瓶、管道和注入头的数量均为八个。

通过采用上述技术方案，原料瓶内的原料通过管道把原料送到注入头处，使注入头完成注入工作，八个原料瓶、管道和注入头的设置使得装置可以一次性完成八个成品。

本实用新型的进一步设置为：所述注入头包括滴管，所述滴管的顶端固定连接有挡片，所述挡片的顶端固定连接有空心螺栓。

通过采用上述技术方案，注入头安装在安装槽上，滴管的作用为瞄准注射位置。

本实用新型的进一步设置为：所述空心螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述空心螺栓的顶端固定连接有管道接口。

通过采用上述技术方案，工作人员把螺母给拧下，然后把注入头插在在安装槽上，调整注入头的位置，使八个注入头与运料车上的瓶子对其，然后把螺母安装到空心螺栓上，并把螺母拧紧，这样完成了注入头的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述基座内部固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有气管，所述气泵和气管的数量为两个，一根所述气管的一端固定连接有第一气缸，另一根所述气管的一端固定连接有第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过安装槽上安装的八个注入头，向下方的瓶中注入原料，进行注入的时候，第一气缸伸出对传送的运料车进行阻挡，光电传感器检测到注入头下方的瓶子满时停止注入，然后第一气缸缩回，第二气缸伸出，运料小车向前运动至注入头下方的瓶子再次满八个时，第一气缸伸出，第二气缸缩回，原料再次进行注入，因为八个注入头同时工作，只要调整好注入头的注入量，可以用一个光电传感器同时检测到八个瓶子的情况，这样装置就可以利用一个光电传感器就可以同时控制装置完成八个瓶子的灌装，有效的降低了成本，并且提高了装置的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述基座的底端固定连接有光电传感器，所述基座的一侧固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，光电传感器的型号为pr-m/f，挡板的作用为保护气泵。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机、齿轮、螺杆、移动套筒、轴承、连动块、空心螺栓、螺母与注入头的设置，工作人员打开电机，电机开始旋转，第一齿轮跟着电机开始旋转，因为第二齿轮与第一齿轮处于啮合状态，所以两个第二齿轮开始随着第一齿轮旋转，第二齿轮带动螺杆旋转，螺杆的旋转使得移动套筒开始移动，原料箱通过连动块开始移动，工作人员可以通过控制电机的正反转来控制装置的注入位置，工作人员把螺母给拧下，然后把注入头插在在安装槽上，调整注入头的位置，使八个注入头与运料车上的瓶子对其，然后把螺母安装到空心螺栓上，并把螺母拧紧，这样完成了注入头的安装，这样的设置使得工作人员可以自由的调整注入头的位置与八个注入头之间的间距，这样使得装置可以完成各种型号的瓶子的灌装，使得装置能实用于更多的工作。

2、本实用新型通过气泵、气管、第一气缸、第二气缸与光电传感器的设置，装置通过安装槽上安装的八个注入头，向下方的瓶中注入原料，进行注入的时候，第一气缸伸出对传送的运料车进行阻挡，光电传感器检测到注入头下方的瓶子满时停止注入，然后第一气缸缩回，第二气缸伸出，运料小车向前运动至注入头下方的瓶子再次满八个时，第一气缸伸出，第二气缸缩回，原料再次进行注入，因为八个注入头同时工作，只要调整好注入头的注入量，可以用一个光电传感器同时检测到八个瓶子的情况，这样装置就可以利用一个光电传感器就可以同时控制装置完成八个瓶子的灌装，有效的降低了成本，并且提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型原料箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型挡板的内部结构示意图；

图5为本实用新型注入头的结构示意图。

图中，1、基座；2、机箱；3、原料箱安装架；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、螺杆；8、移动套筒；9、轴承；10、连动块；11、原料箱；12、原料瓶；13、管道；14、注入头；1401、滴管；1402、挡片；1403、空心螺栓；1404、螺母；1405、管道接口；15、气泵；16、气管；17、第一气缸；18、第二气缸；19、光电传感器；20、挡板；21、安装槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种灌装机注入装置，包括基座1，基座1的底端固定连接有机箱2，机箱2的顶部固定连接有原料箱安装架3，机箱2的内部固定连接有电机4，电机4的一端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的一侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的一侧固定连接有螺杆7，螺杆7的外表面螺纹连接有移动套筒8，螺杆7的一端固定连接有轴承9，移动套筒8的顶端固定连接有连动块10，第二齿轮6、螺杆7、移动套筒8、轴承9和连动块10的数量均为两个，所连动块10的顶端固定连接有原料箱11，原料箱11的内部固定连接有原料瓶12，工作人员打开电机4，电机4开始旋转，第一齿轮5跟着电机4开始旋转，因为第二齿轮6与第一齿轮5处于啮合状态，所以两个第二齿轮6开始随着第一齿轮5旋转，第二齿轮6带动螺杆7旋转，螺杆7的旋转使得移动套筒8开始移动，原料箱11通过连动块10开始移动，工作人员可以通过控制电机4的正反转来控制装置的注入位置，两个第二齿轮6、螺杆7、移动套筒8、轴承9和连动块10使得原料箱11移动的更加平稳，原料瓶12的作用为储存原料，轴承9的作用为固定螺杆7，原料瓶12的顶部固定连接有管道13，管道13的一端固定连接有注入头14，原料箱11的一侧固定连接有安装槽21，原料瓶12、管道13和注入头14的数量均为八个，原料瓶12内的原料通过管道13把原料送到注入头14处，使注入头14完成注入工作，八个原料瓶12、管道13和注入头14的设置使得装置可以一次性完成八个成品，注入头14包括滴管1401，滴管1401的顶端固定连接有挡片1402，挡片1402的顶端固定连接有空心螺栓1403，注入头14安装在安装槽21上，滴管1401的作用为瞄准注射位置，空心螺栓1403的外表面螺纹连接有螺母1404，空心螺栓1403的顶端固定连接有管道接口1405，工作人员把螺母1404给拧下，然后把注入头14插在在安装槽21上，调整注入头14的位置，使八个注入头14与运料车上的瓶子对其，然后把螺母1404安装到空心螺栓1403上，并把螺母1404拧紧，这样完成了注入头14的安装，基座1内部固定连接有气泵15，气泵15的一侧固定连接有气管16，气泵15和气管16的数量为两个，一根气管16的一端固定连接有第一气缸17，另一根气管16的一端固定连接有第二气缸18，通过安装槽21上安装的八个注入头14，向下方的瓶中注入原料，进行注入的时候，第一气缸17伸出对传送的运料车进行阻挡，光电传感器19检测到注入头下方的瓶子满时停止注入，然后第一气缸17缩回，第二气缸18伸出，运料小车向前运动至注入头14下方的瓶子再次满八个时，第一气缸17伸出，第二气缸18缩回，原料再次进行注入，因为八个注入头14同时工作，只要调整好注入头14的注入量，可以用一个光电传感器19同时检测到八个瓶子的情况，这样装置就可以利用一个光电传感器19就可以同时控制装置完成八个瓶子的灌装，有效的降低了成本，并且提高了装置的工作效率，基座1的底端固定连接有光电传感器19，基座1的一侧固定连接有挡板20，光电传感器19的型号为pr-m/f，挡板20的作用为保护气泵15。

本实用新型中，工作人员打开电机4，电机4开始旋转，第一齿轮5跟着电机4开始旋转，因为第二齿轮6与第一齿轮5处于啮合状态，所以两个第二齿轮6开始随着第一齿轮5旋转，第二齿轮6带动螺杆7旋转，螺杆7的旋转使得移动套筒8开始移动，原料箱11通过连动块10开始移动，工作人员可以通过控制电机4的正反转来控制装置的注入位置，工作人员把螺母1404给拧下，然后把注入头14插在在安装槽21上，调整注入头14的位置，使八个注入头14与运料车上的瓶子对其，然后把螺母1404安装到空心螺栓1403上，并把螺母1404拧紧，这样完成了注入头14的安装，这样的设置使得工作人员可以自由的调整注入头14的位置与八个注入头14之间的间距，这样使得装置可以完成各种型号的瓶子的灌装，使得装置能实用于更多的工作，装置通过安装槽21上安装的八个注入头14，向下方的瓶中注入原料，进行注入的时候，第一气缸17伸出对传送的运料车进行阻挡，光电传感器19检测到注入头下方的瓶子满时停止注入，然后第一气缸17缩回，第二气缸18伸出，运料小车向前运动至注入头14下方的瓶子再次满八个时，第一气缸17伸出，第二气缸18缩回，原料再次进行注入，因为八个注入头14同时工作，只要调整好注入头14的注入量，可以用一个光电传感器19同时检测到八个瓶子的情况，这样装置就可以利用一个光电传感器19就可以同时控制装置完成八个瓶子的灌装，有效的降低了成本，并且提高了装置的工作效率。