一种外输分离撬的制作方法

1.本实用新型涉及油气田油气集输技术领域，具体涉及到一种外输分离撬。


背景技术：

2.在天然气开采过程中，需要建设集气站，以接收周边各个井场来气，对其进行汇集、油气分离、计量、增压后外输。随着石油天然气行业五化进程的推进，大部分集气站内设备已实现了集成化与撬装化。气田集气站常用的外输分离撬具有油气分离、放空分离、计量、清管等功能，具有占地小、功能全、安装方便的优点。但是现有技术中的外输分离撬没有考虑到含砂情况，因此导致设备实际运行一段时间后，外输分离腔集液管、放空分离腔集液管内存在很多的砂子，这些砂子不仅堵塞管道，而且还会导致阀门等损坏，影响设备的使用，需要经常进行检修。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种能够避免因砂子而引起设备损坏的外输分离撬。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种外输分离撬，包括外输分离腔、放空分离腔；所述外输分离腔下方连通外输分离腔集液管；所述放空分离腔下方连通放空分离腔集液管；所述外输分离腔集液管下方连通一主排液管和一副排液管；所述主排液管的一端延伸至所述外输分离腔集液管的中部，另一端延伸至放空分离腔内；所述副排液管一端延伸至所述外输分离腔集液管的中部，另一端延伸至外部；所述主排液管中部设置有疏水器；所述疏水器前方设置有过滤器；所述外输分离腔集液管内部还设置有排砂冲水口，所述外输分离腔集液管前半段位置开设有排砂口，所述排砂管通过排砂口与所述外输分离腔集液管连通。
6.进一步的，所述过滤器并联设置有用于判断所述外输分离腔集液管内砂子是否已过量的差压变送器。
7.进一步的，所述排砂管设有排砂阀。
8.进一步的，所述放空分离腔集液管下方连通有外输管道。
9.进一步的，所述副排液管上设置有第一阀门。
10.进一步的，所述外输管道连通两个并联设置的外输支管道；每个所述外输支管道上都设置有一第二阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、将主排液管和副排液管延伸至外输分离腔集液管中部接管，外输分离腔来的砂子会慢慢在外输分离腔集液管内沉积，当外输分离腔集液管内砂子沉积高度低于外输分离腔集液管中部时，砂子将不会进入主排液管和副排液管。这将减少主排液管和副排液管堵塞的概率和下游阀门应砂子进入损坏的概率。
13.2、在操作最频繁且最容易因进砂而功能失效的疏水器进口端增加过滤器，即使是外输分离腔集液管内砂子沉积高度过高而导致砂子进入主排液管，也能有效避免砂子直接
进入疏水器而导致设备失效。同时使用方也能通过过滤器进出口差压变送器判断外输分离腔集液管内砂子是否已过量。
14.3、在外输分离腔集液管上设置排砂冲水口且连通排砂管，在判断外输分离腔集液管内积砂过多的情况下，可通过排砂冲水口和排砂管将外输分离腔集液管内的砂子冲出。
15.4、本实用新型设置了主排液管和副排液管两个排液管，在使用时，副排液管上的阀门通常是关闭的，当主排液管排水不及时时，导致外输分离腔集液管内的液体达到一定的液位时会及时打开副排液管，这样副排液管辅助主排液管同时工作，效率高，且不损伤设备。
附图说明
16.图1为本实用新型一种外输分离撬的结构示意图。
具体实施方式
17.如图所示，一种外输分离撬，包括外输分离腔1、放空分离腔2；所述外输分离腔1下方连通外输分离腔集液管3；所述放空分离腔2下方连通放空分离腔集液管11；所述外输分离腔集液管3下方连通一主排液管4和一副排液管5；所述主排液管4的一端延伸至所述外输分离腔集液管3的中部，另一端延伸至放空分离腔2内；所述副排液管5一端延伸至所述外输分离腔集液管3的中部，另一端延伸至外部；所述主排液管4中部设置有疏水器7；所述疏水器7前方设置有过滤器12；所述外输分离腔集液管3内部还设置有排砂冲水口15，所述外输分离腔集液管3前半段位置开设有排砂口，所述排砂管13通过排砂口与所述外输分离腔集液管3连通。
18.进一步的，所述过滤器12并联设置有用于判断所述外输分离腔集液管 3内砂子是否已过量的差压变送器16。
19.进一步的，所述排砂管13设有排砂阀14。
20.进一步的，所述放空分离腔集液管11下方连通有外输管道8。
21.进一步的，所述副排液管5上设置有第一阀门6。
22.进一步的，所述外输管道8连通两个并联设置的外输支管道；每个所述外输支管道上都设置有一第二阀门9。
23.本实用新型的使用原理为：气液进如外输分离腔1内进行气液分离后，液相进入外输分离腔集液管3，外输分离腔集液管3内的液体通过主排液管4输进放空分离腔2，放空分离腔2的液体进入放空分离腔集液管11后最终通过外输管道8外输至下游水处理系统。在使用时，副排液管上的阀门通常是关闭的，当主排液管排水不及时时，导致外输分离腔集液管内的液体达到一定的液位时会及时打开副排液管，这样副排液管辅助主排液管同时工作，效率高，且不损伤设备。另外在外输分离腔集液管上设置排砂冲水口且连通排砂管，在判断外输分离腔集液管3内积砂过多的情况下，可通过排砂冲水口和排砂管将外输分离腔集液管内的砂子冲出，避免外输分离腔集液管3积砂过多进入下面管道的情况，减少撬内设备因砂子而引起的损坏频率。
24.本实用新型的外输分离撬安装在中石化华北油气分公司东胜气田15号集气站和16号集气站进行实验，运行时间10个月，在此期间，东胜气田同类站场外输分离撬因砂而检
修时间频率约为3月/次，而15和16号集气站外输分离撬运行10个月时间来暂时未出现一起因砂而设备检修故障，运行效果良好。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种外输分离撬，其特征在于，所述外输分离撬包括外输分离腔(1)、放空分离腔(2)；所述外输分离腔(1)下方连通外输分离腔集液管(3)；所述放空分离腔(2)下方连通放空分离腔集液管(11)；所述外输分离腔集液管(3)下方连通一主排液管(4)和一副排液管(5)；所述主排液管(4)的一端延伸至所述外输分离腔集液管(3)的中部，另一端延伸至放空分离腔(2)内；所述副排液管(5)一端延伸至所述外输分离腔集液管(3)的中部，另一端延伸至外部；所述主排液管(4)中部设置有疏水器(7)；所述疏水器(7)前方设置有过滤器(12)；所述外输分离腔集液管(3)内部还设置有排砂冲水口(15)，所述外输分离腔集液管(3)前半段位置开设有排砂口，所述排砂管(13)通过排砂口与所述外输分离腔集液管(3)连通。2.根据权利要求1所述的外输分离撬，其特征在于，所述过滤器(12)并联设置有用于判断所述外输分离腔集液管(3)内砂子是否已过量的差压变送器(16)。3.根据权利要求1所述的外输分离撬，其特征在于，所述排砂管(13)设有排砂阀(14)。4.根据权利要求1所述的外输分离撬，其特征在于，所述放空分离腔集液管(11)下方连通有外输管道(8)。5.根据权利要求1所述的外输分离撬，其特征在于，所述副排液管(5)上设置有第一阀门(6)。6.根据权利要求4所述的外输分离撬，其特征在于，所述外输管道(8)连通两个并联设置的外输支管道；每个所述外输支管道上都设置有一第二阀门(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种外输分离撬，所述外输分离腔下方连通外输分离腔集液管；所述放空分离腔下方连通放空分离腔集液管；所述外输分离腔集液管下方连通一主排液管和一副排液管；所述主排液管的一端延伸至所述外输分离腔集液管的中部，另一端延伸至放空分离腔内；所述副排液管一端延伸至所述外输分离腔集液管的中部，另一端延伸至外部；所述主排液管中部设置有疏水器；所述疏水器前方设置有过滤器；所述外输分离腔集液管内部还设置有排砂冲水口，所述外输分离腔集液管前半段位置开设有排砂口，所述排砂管通过排砂口与所述外输分离腔集液管连通。其能够避免因砂子而引起设备损坏。其能够避免因砂子而引起设备损坏。其能够避免因砂子而引起设备损坏。


技术研发人员：刘丹
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/23