一种麻油自动灌装封口机的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种麻油自动灌装封口机。

背景技术：

芝麻油在灌装时，需要将瓶盖套接在灌口上。现有的芝麻油在灌装过程中，一般是通过传送装置将罐子传送至封口机的下方，然后封口机将盖子扣紧在罐子的开口上，扣住之后实现封口。但封口机单个操作费时，效率低，且罐子放在底座上，位置不精准则按压失败无法封口，且在封口套下移挤压过程中受力不均容易侧倒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种麻油自动灌装封口机，解决了现有的封口机在使用时效率低，罐子容易侧倒的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种麻油自动灌装封口机，包括底座、顶板、封口装置和两个竖板；

两个所述竖板相对设置，所述竖板的底端与所述底座固定连接，所述竖板的顶端与所述顶板固定连接；

所述封口装置包括伸缩气缸、过载板和若干封口机构，所述封口机构包括电机、转轴和封口套，所述电机通过所述安装槽与所述过载板固定连接，所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与所述封口套固定连接；

若干所述封口机构呈一字形排布，所述封口机构安装在过载板上。

进一步的，还包括限位板和若干弹簧，所述伸缩气缸的一端与所述顶板的中心连接，所述伸缩气缸的另一端与所述过载板连接，所述限位板平行设置于所述过载板的下方，所述限位板与过载板通过所述弹簧连接，所述限位板上呈一字形设置有若干锥形通孔，所述锥形通孔的小直径端正对所述封口套设置。

进一步的，还包括两个导向机构，所述导向机构包括导杆、第一滑块、第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均可滑动的套接在所述导杆上；两个所述导杆分别安装在两个所述竖板上，两个所述第一滑块分别与过载板的两端固定连接，两个所述第二滑块分别与限位板的两端固定连接，两个所述第一滑块、第二滑块在所述滑槽内可自由滑动。

进一步的，还包括输送带，所输送带的输送面设置于底座和限位板之间。

进一步的，所述封口套的内侧壁为斜面，且封口套内侧壁的倾斜角度为三十度。

进一步的，所述导杆的顶端和底端分别位于滑槽内壁顶部和底部的中间位置，且滑杆穿插在第一滑块、第二滑块的中部。

本实用新型提供了一种麻油自动灌装封口机。具备以下有益效果：

本实用新型通过对封口套以及底座设有输送带的改进，使该麻油自动灌装封口机设置有若干封口机构同时进行封口，并使用输送带进行自动输送，提高了封口效率。

本实用新型通过在封口机构的过载板下方使用弹簧连接设置限位板，在限位板上开设有锥形通孔，在封口过程中可通过该锥形通孔对包装罐的位置进行调整和限位，避免位置不精准导致的按压失败无法封口，以及在封口套下移挤压过程中受力不均容易侧倒的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型一种麻油自动灌装封口机结构正面的剖视示意图。

图中，1底座、2竖板、3滑槽、4导杆、5第一滑块、6第二滑块、7载板、8、顶板、9伸缩气缸、10电机、12转轴、13封口套、14限位板、15锥形通孔、16弹簧。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种麻油自动灌装封口机，包括底座1、顶板8、封口装置和两个竖板2。两个所述竖板2相对设置，所述竖板2的底端与所述底座1固定连接，所述竖板2的顶端与所述顶板8固定连接。所述封口装置包括伸缩气缸9、过载板7和若干封口机构，所述封口机构包括电机10、转轴12和封口套13，所述电机10的输出轴与所述转轴12的一端固定连接，所述转轴12的另一端与所述封口套13固定连接。若干所述封口机构呈一字形排布，所述封口机构安装在过载板7上。在使用时，底座1的上方设置有输送带，该输送带的输送面设置于底座1和限位板14之间。其工作时，待灌装的包装罐成若干排放置在输送带上随输送带前进，在包装罐的罐口放置有盖子。当包装罐运行至封口套13的下方时，输送带停止运转，此时若干封口机构的伸缩气缸9同时执行伸缩动作，使封口套13下压到包装罐罐口处，下压过程中，能够使盖子的边缘处变形并扣接在罐子上。之后电机10运转，转轴12运转能够使封口套13转动，且封口套的内侧壁的倾斜角度为三十度，能够避免封口套13卡死在盖子上。最后再次启动伸缩气缸9，能够使封口套13脱离盖子。通过该设置，若干所述封口机构同时工作，并配合输送带的自动输送，提高了生产效率。

进一步的，该麻油自动灌装封口机还包括限位板14和若干弹簧16，所述伸缩气缸9的一端与所述顶板8的中心连接，所述伸缩气缸9的另一端与所述过载板7连接，所述限位板14平行设置于所述过载板7的下方，所述限位板14与过载板7通过所述弹簧16连接，所述限位板14上呈一字形设置有若干锥形通孔15，所述锥形通孔15的小直径端正对所述封口套13设置。在工作时，当待封口的包装罐运行至限位板14下方后，伸缩气缸9伸出，可带动过载板7下压，由于过载板1与限位板14通过弹簧16连接，限位板14亦随之下压。在限位板16上开设有锥形通孔15，其下压过程中，锥形通孔15会逐步套在包装罐上，锥形通孔15的大直径端环绕在包装罐外侧，随着限位板14继续下移，其小直径端内侧与包装罐外壁接触，可对包装罐的位置进行限位(例如当包装罐的位置稍微偏移时，可通过锥形孔15下压的限位过程对包装罐的位置进行调整，使罐口正对封口套13的位置)。其后，伸缩气缸9继续伸出，限位板14将包装罐压紧限位后，无法再继续下移，此时弹簧16收缩，过载板7可继续向下移动，直至完成上述封口过程。

进一步的，该麻油自动灌装封口机，还包括两个导向机构，所述导向机构包括导杆4、第一滑块5、第二滑块6，所述第一滑块5和第二滑块6均可滑动的套接在所述导杆4上；两个所述导杆4分别安装在两个所述滑槽3上，两个所述第一滑块5分别与过载板7的两端固定连接，两个所述第二滑块分别与限位板14的两端固定连接，两个所述第一滑块5、第二滑块6在所述滑槽3内可自由滑动。当伸缩气缸9伸缩时，与两个所述第一滑块5两端固定连接的过载板7、第二滑块6两端固定连接的限位板14随之上下移动，可有效增加上述封口动作的稳定性。

具体实施时，所述导杆4的顶端和底端分别位于滑槽3内壁顶部和底部的中间位置，且导杆4穿插在第一滑块、第二滑块的中部。导杆4与滑槽3和第一滑块5、第二滑块6之间的位置关系，能够使滑块稳定在滑槽3内滑动，且两端起到限位的作用。

进一步的，封口套13的内侧壁为斜面，且封口套13内侧壁的倾斜角度为三十度。当伸缩气缸9启动时，能够使载板7推动封口套13向下移动，由于封口套13的内侧壁为三十度的斜面，能够使封口套13将盖子稳定扣接在包装罐上；当提起封口套13时，由于封口套13的内侧壁为斜面，能够方便封口套13脱离盖子。当封口套13扣住盖子时，启动电机10，能够使封口套13转动，从而能够提高盖子与包装罐开口之间的稳定性，并且能够使封口套13轻易脱离包装罐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。