一种可回收再利用锅炉除氧器乏汽的采暖系统的制作方法

1.本实用新型属于采暖系统技术领域，具体涉及一种可回收再利用锅炉除氧器乏汽的采暖系统。


背景技术：

2.目前现有的高压旋膜除氧器装置主要是将低压旋膜除氧器除氧后的15μg/l的锅炉水除氧至7μg/l。但是高压旋膜除氧器除氧后的0.5mpa乏汽直接排入大气放空导致能源浪费，而且冬季放空导致现场水汽大易结冰，以及冰挂坠落伤人或冰面滑倒威胁人身安全。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种可回收再利用锅炉除氧器乏汽的采暖系统；解决目前除氧器排放的乏汽无法利用的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种可回收再利用锅炉除氧器乏汽的采暖系统，包括管网蒸汽、除氧器、采暖换热器、洗浴换热器、疏水箱、水泵；所述管网蒸汽的饱和蒸汽通过供汽管路向外供汽，所述供汽管路上设置有切断阀，所述供汽管路通过一个三通接头分别与采暖供汽管路以及洗浴供汽管路相连通，所述采暖供汽管路与采暖换热器相连通，所述洗浴供汽管路与洗浴换热器相连通，所述采暖换热器与洗浴换热器的蒸汽出口管路分别连通疏水箱，疏水箱的出水口与水泵相连接，水泵与除氧器的进口相连接；在除氧器的用于排放乏汽的除氧头排空管上通过管路设置三通接头，其中三通接头的第一接口与所述除氧器的除氧头排空管路相连接，所述三通接头的第二接口与排空管路相连接，所述排空管路与外界大气相连通，排空管路上设置有隔离阀，所述三通接头的第三接口通过回收管路与上述供汽管路相连通，所述回收管路上设置有切断阀。
6.进一步的，所述管网蒸汽通过管路与0.5mpa的减温减压站相连接，所述0.5mpa的减温减压站与锅炉的蒸汽出口相连接。
7.进一步的，所述除氧器按水流方向，由上而下，分为排气区段，起膜器组，空间区淋水段和填料层区段。
8.进一步的，所述除氧头排空管与三通接头之间的管路上设置有切断阀。
9.更进一步的，所述洗浴供汽管路上设置有切断阀。
10.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
11.（1）本实用新型提供的采暖系统，技改简单，技改材料成本低；方便操作；实现了澡堂及冬季采暖热源替代，解列了0.5mpa减温减压站，减少了0.5mpa减温减压站投用导致的管网损失。
12.（2）本实用新型提供的采暖系统，回收了蒸汽及凝液，避免了乏汽放空导致浪费及冬季放空导致现场水汽大及结冰严重现象；降低了澡堂及冬季采暖费用；节约了澡堂及冬季采暖用热源煤耗；节约了脱氧水消耗。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
14.图1是本实用新型整体的结构示意图；
15.其中，1为管网蒸汽、2为采暖换热器、3为洗浴换热器、4为疏水箱、5为水泵、6为除氧器、7为供汽管路、8为洗浴供汽管路、9为采暖供汽管路、10为回收管路、11为排空管路、12为切断阀、13为隔离阀。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
17.如图1所示，本实用新型提供了一种可回收再利用锅炉除氧器乏汽的采暖系统，包括管网蒸汽1、除氧器6、采暖换热器2、洗浴换热器3、疏水箱4、水泵5。
18.所述管网蒸汽1的供暖热源，是由锅炉产生的3.8mpa的过热主蒸汽经0.5mpa的减温减压站至0.5mpa的饱和蒸汽。
19.所述管网蒸汽1的饱和蒸汽通过供汽管路7向外供汽，所述供汽管路7上设置有切断阀12。
20.所述供汽管路7通过一个三通接头分别与采暖供汽管路9以及洗浴供汽管路8相连通，所述采暖供汽管路9用于向采暖换热器2内部通入管网蒸汽1传输来的饱和蒸汽，所述洗浴供汽管路8用于向洗浴换热器3内部通入管网蒸汽1传输来的饱和蒸汽。
21.所述采暖换热器2与洗浴换热器3的蒸汽出口管路分别连通疏水箱4，在采暖换热器2与洗浴换热器3中进行换热而冷凝的冷凝水进入所述疏水箱4。疏水箱4的出水口与水泵5相连接，水泵5与除氧器6的进口相连接，水泵5用于将疏水箱4中冷凝后的疏水重新泵入除氧器6中进行循环。
22.所述除氧器6按水流方向，由上而下，分为排气区段，起膜器组，空间区淋水段和填料层区段，主凝结水、补给水及各处水质合格的疏水进入除氧器起膜器组的水室间隔，经起膜管上的水孔，射流喷射，沿起膜管内壁形成水膜旋流而下，由离心作用在管出口形成旋转的水膜裙，加热蒸汽由填料层组下部上升，经气液网和篦条，由水膜裙的管内壁的中空部分通过，与入口水逐级相遇，进行热质交换，将入口水加热到除氧器运行下相对应的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及其他不凝结气体，自水中逸出经由上部的除氧头排空管排入大气；入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。
23.在除氧器6的用于排放乏汽的除氧头排空管上通过管路设置三通接头。其中三通接头的第一接口与所述除氧器6的除氧头排空管相连接，除氧头排空管与三通接头之间的管路上设置有切断阀12；所述三通接头的第二接口与排空管路11相连接，所述排空管路11与外界大气相连通，排空管路11上设置有隔离阀13，用以控制排空管路11中乏汽的流通与切断；所述三通接头的第三接口通过回收管路10与上述供汽管路7相连通，所述回收管路10上设置有切断阀12。
24.所述洗浴供汽管路8上设置有切断阀12，用于洗浴供汽管路8中的蒸汽与洗浴换热
器3的流通与切断。
25.本实用新型的工作原理为：
26.当除氧器6中的乏汽量不足或者不需要回收再利用除氧器6排放的乏汽时，关闭回收管路10上的切断阀12，打开除氧头排空管与三通接头之间的切断阀12、隔离阀13、供汽管路7上的切断阀12、洗浴供汽管路8上的切断阀12，此时除氧器6排放的乏汽经隔离阀13排放到大气中，管网蒸汽1中的饱和蒸汽分别通过供汽管路7以采暖供汽管路9、洗浴供汽管路8通向采暖换热器2以及洗浴换热器3中，将水路循环中的循环水进行换热，提高循环水的温度，分别用于采暖以及洗浴。换热后的饱和蒸汽经过冷凝变为疏水进入疏水箱4中，并通过水泵5入至除氧器6中，用于除氧器中的工作循环。
27.当除氧器6排放的乏汽量足够，不需要管网蒸汽1中的饱和蒸汽时，关闭管网蒸汽1的供汽管路7上的切断阀12、隔离阀13，打开除氧头排空管与三通接头之间的切断阀12、回收管路10上的切断阀12、洗浴供汽管路8上的切断阀12，通过维持高压旋膜除氧器压力在0.49mpa，近而维持乏汽压力，此时除氧器6排放的乏汽通过回收管路10、洗浴供汽管路8以及采暖供汽管路9通向采暖换热器2以及洗浴换热器3中，将水路循环中的循环水进行换热，提高循环水的温度，分别用于采暖以及洗浴。换热后的饱和蒸汽经过冷凝变为疏水进入疏水箱4中，并通过水泵5泵入至除氧器6中，用于除氧器6中的工作循环。
28.当除氧器6排放的乏汽量不足，需要与管网蒸汽1中的饱和蒸汽一起使用时，关闭隔离阀13，打开除氧头排空管与三通接头之间的切断阀12、供汽管路7上的切断阀12、回收管路10上的切断阀12、洗浴供汽管路8上的切断阀，通过维持高压旋膜除氧器压力在0.49mpa，近而维持乏汽压力，此时管网蒸汽1中的饱和蒸汽分别通过供汽管路7以采暖供汽管路9、洗浴供汽管路8通向采暖换热器2以及洗浴换热器3中，除氧器6排放的乏汽通过回收管路10、洗浴供汽管路8以及采暖供汽管路9通向采暖换热器2以及洗浴换热器3中，将水路循环中的循环水进行换热，提高循环水的温度，分别用于采暖以及洗浴。换热后的饱和蒸汽经过冷凝变为疏水进入疏水箱4中，并通过水泵5泵入至除氧器中，用于除氧器6中的工作循环。
29.通过上述系统，可以将除氧器6排放的乏汽与原有的管网蒸汽协同利用，不仅能够完全回收压力除氧器的乏汽，还有改造简单、改造费用低等优点，同时不影响锅炉给水的溶解氧指标，节能降耗效果效益明显。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。