一种铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法与流程

技术特征：

1.一种铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料组成：合成酯10～15份、乳化剂复配物5～7份、溶解剂1～2份、乙酸乙酯10～15份、固化剂5～7份、有机粘合剂3～5份、活性炭粉末5～10份、苯酚10～13份、浓度0.1mol/l的高猛酸钾溶液15～20份、极性溶剂5～8份，其余为纯水；

依据上述原料的制备方法为：

s1：定量称取，将上述所有的原料按照上述组分比进行称取；

s2：反应釜预热升温至30℃，维温29～32℃范围，加入合成酯及乳化剂复配物，以1mol/min的速率缓慢滴加溶解剂，待溶解剂完全滴加完毕后控温29～32℃，搅拌反应30min；

s3：降温至冰点，加入乙酸乙酯维温搅拌1h后移送至油浴锅中，同时配置回流装置；

s4：加入固化剂、80％有机粘合剂、活性炭粉末和20％水，保持反应釜密闭，油浴升温至120℃，待出现回流现象后保持回流1h后降温至室温；

s5：电化学反应装置中加入苯酚、60％极性溶剂，所述电化学反应装置外接12v电源后以0.5mol/h的速度缓慢滴加高猛酸钾溶液，同时实时监测所述电化学反应装置内的反应液温度，通过加水控制反应液温度上浮变化不超过10℃，滴加完高猛酸钾溶液后维温搅拌3h，即得退火清涤挥发助剂。

2.根据权利要求1所述的铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于：所述合成酯包括异构葵酸与异构辛酸以1:1.4或1:1.5或1:1.8进行复配混合。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于：所述乳化剂复配物包括聚乙二醇型非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂以1：2进行复配混合。

4.根据权利要求3所述的铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于：所述非离子表面活性剂为由含有羟基的蓖麻油与环氧乙烷加成形成的聚氧乙烯酰胺，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸铵。

5.根据权利要求1或4所述的铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于：所述溶解剂为甲酸、乙腈、丙酮或丁酮中的一种或任意两种以1：1.5混合的混合物。

6.根据权利要求5所述的铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于：所述固化剂为山梨酸酯、山梨酰胺、硅酸钠和氟硼酸锌中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于：所述有机粘合剂包括10～35wt％有机树脂和65～90wt％有机溶剂。

8.根据权利要求7所述的铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于：所述有机树脂包括丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、达玛树脂中的一种或多种；所述有机溶剂包括松节油、pma、脱芳烃溶剂油、己二酸二甲酯中的两种或两种以上组合混合物。

9.根据权利要求1所述的铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于：所述极性溶剂为dpg、pg、dpma中的一种或几种的混合物。

10.根据权利要求1或9所述的铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，其特征在于：还包括热熔性高温颗粒剂20～25份、成膜剂1～2份，反应釜中加入热熔性高温颗粒剂、成膜剂及20％有机粘合剂，在200℃下热熔后降至室温，加入所述退火清涤挥发助剂和40％极性溶剂，制作成分散目为确定目标目的分散网囊进行使用。

技术总结
本发明公开了一种铝合金带轧制油用退火清涤挥发助剂生产制备方法，通过提供的原料和具体的工艺进行制备，其中，通过回流装置及电化学反应装置的引入进行挥发助剂的性能提升，从化合物本质上提高了挥发助剂的挥发性能，同时，电化学从苯酚中电离出羟基离子，在退火的过程中还可以综合其他反应剂进一步去除掉铝合金板带中的S元素，提升板材表面性能，本发明中同样给出一种使用该挥发助剂的方式，通过高温材料为主体制作网囊，将挥发助剂附着到网囊上，提升在油剂合成中的控制度及性能度。

技术研发人员：周鑫;游江海;刘润杰;杨金兵
受保护的技术使用者：江苏品和石油科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021.08.31