一种新型煤气脱硫机的制作方法

本实用新型涉及煤气脱硫机领域，具体涉及一种新型煤气脱硫机。

背景技术：

煤气中的硫绝大部分以h2s的形式存在，而h2s随煤气燃烧后转化成so2，空气中so2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其so2的最高排放浓度为900mg/m³，另一方面，so2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中h2s的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。

但是其在实际使用时，脱硫机中的脱硫过滤板需要经常清洁，而操作起来十分不便，费事费力。

因此，发明一种新型煤气脱硫机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型煤气脱硫机，通过增设电动推杆以及固定板和固定块，同时配合限位滑块，使得脱硫过滤板取放更加快捷方便，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型煤气脱硫机，包括脱硫罐，所述脱硫罐内部开设有空腔，所述空腔内部设置有中心转轴，所述中心转轴与脱硫罐内壁顶部转动连接，所述中心转轴外壁顶部开设有滑槽，所述滑槽内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离中心转轴一侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块顶部设置有脱硫过滤板，所述脱硫过滤板套接于中心转轴外壁，所述脱硫过滤板与空腔内部滑动连接，所述中心转轴外壁底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有固定板，所述固定板与中心转轴外壁滑动连接，所述固定板顶部固定连接有固定块，所述固定块数量设置为四个，四个所述固定块呈环形阵列分布于固定板顶部，四个所述固定块均与中心转轴外壁滑动连接，所述固定块与限位滑块相匹配。

优选的，所述脱硫罐底部固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有电机。

优选的，所述电机输出端贯穿机箱顶部延伸至机箱外侧，所述电机输出端与中心转轴固定连接。

优选的，所述脱硫过滤板顶部开设有过滤孔，所述过滤孔数量设置为多组，多组所述过滤孔呈环形阵列分布于脱硫过滤板顶部，每组所述过滤孔数量设置为多个，多个所述过滤孔等距均匀分布于脱硫过滤板顶部。

优选的，所述滑槽数量设置为四个，四个所述滑槽呈环形阵列分布于中心转轴侧壁，所述限位滑块数量设置为四个，四个所述限位滑块分别与四个滑槽滑动连接。

优选的，所述限位滑块截面形状设置为梯形，所述限位滑块顶部设置为粗糙面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过增设电动推杆以及固定板和固定块，同时配合限位滑块，使得脱硫过滤板取放更加快捷方便，通过增设电机与中心转轴相配合，使得本实用新型的固定块与限位滑块相配合，可快速安装，通过增设多个过滤孔，使得过滤效率更高，增大了本实用新型的产量，通过将限位滑块顶部设置为粗糙面，使得脱硫过滤板工作时更加稳定；

2、通过将限位滑块截面形状设置为梯形，同时增设复位弹簧，使得脱硫过滤板安装时，限位滑块可快速收缩复位，结构简单，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型内部的立体结构示意图；

图3为本实用新型限位滑块对脱硫过滤板的限位示意图；

图4为本实用新型限位滑块与固定块的配合示意图；

图5为本实用新型局部的爆炸图。

附图标记说明：

1、脱硫罐；2、空腔；3、中心转轴；4、滑槽；5、复位弹簧；6、限位滑块；7、脱硫过滤板；8、电动推杆；9、固定板；10、固定块；11、机箱；12、电机；13、过滤孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型煤气脱硫机，包括脱硫罐1，所述脱硫罐1内部开设有空腔2，所述空腔2内部设置有中心转轴3，所述中心转轴3与脱硫罐1内壁顶部转动连接，所述中心转轴3外壁顶部开设有滑槽4，所述滑槽4内部固定连接有复位弹簧5，所述复位弹簧5远离中心转轴3一侧固定连接有限位滑块6，所述限位滑块6顶部设置有脱硫过滤板7，所述脱硫过滤板7套接于中心转轴3外壁，所述脱硫过滤板7与空腔2内部滑动连接，所述中心转轴3外壁底部固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8顶部固定连接有固定板9，所述固定板9与中心转轴3外壁滑动连接，所述固定板9顶部固定连接有固定块10，所述固定块10数量设置为四个，四个所述固定块10呈环形阵列分布于固定板9顶部，四个所述固定块10均与中心转轴3外壁滑动连接，所述固定块10与限位滑块6相匹配，在脱硫过滤板7需要取下维修清洗时，启动电动推杆8使得固定板9以及固定块10沿中心转轴3侧壁升起，使得固定块10与限位滑块6接触，并促使限位滑块6压缩复位弹簧5并在滑槽4内部滑动，当限位滑块6完全收回滑槽4内部时，固定板9与脱硫过滤板7接触，再收回电动推杆8即可收下脱硫过滤板7进行清洗维修，通过增设电动推杆8以及固定板9和固定块10，同时配合限位滑块6，使得脱硫过滤板7取放更加快捷方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述脱硫罐1底部固定连接有机箱11，所述机箱11内部固定连接有电机12，在安装脱硫过滤板7时，先启动电机12旋转中心转轴3，使得限位滑块6和固定块10呈四十五度角，同时启动电动推杆8，推动固定板9以及固定块10上升，使得脱硫过滤板7压回限位滑块6，同时固定块10从限位滑块6之间通过穿过，固定块10通过限位滑块6后，限位滑块6对脱硫过滤板7形成限位即可。

进一步的，在上述技术方案中，所述电机12输出端贯穿机箱11顶部延伸至机箱11外侧，所述电机12输出端与中心转轴3固定连接，通过增设电机12与中心转轴3相配合，使得本实用新型的固定块10与限位滑块6相配合，可快速安装。

进一步的，在上述技术方案中，所述脱硫过滤板7顶部开设有过滤孔13，所述过滤孔13数量设置为多组，多组所述过滤孔13呈环形阵列分布于脱硫过滤板7顶部，每组所述过滤孔13数量设置为多个，多个所述过滤孔13等距均匀分布于脱硫过滤板7顶部，通过增设多个过滤孔13，使得过滤效率更高，增大了本实用新型的产量。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽4数量设置为四个，四个所述滑槽4呈环形阵列分布于中心转轴3侧壁，所述限位滑块6数量设置为四个，四个所述限位滑块6分别与四个滑槽4滑动连接，通过将限位滑块6截面形状设置为梯形，同时增设复位弹簧5，使得脱硫过滤板7安装时，限位滑块6可快速收缩复位，结构简单，方便快捷。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位滑块6截面形状设置为梯形，所述限位滑块6顶部设置为粗糙面，通过将限位滑块6顶部设置为粗糙面，使得脱硫过滤板7工作时更加稳定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在脱硫过滤板7需要取下维修清洗时，启动电动推杆8使得固定板9以及固定块10沿中心转轴3侧壁升起，使得固定块10与限位滑块6接触，并促使限位滑块6压缩复位弹簧5并在滑槽4内部滑动，当限位滑块6完全收回滑槽4内部时，固定板9与脱硫过滤板7接触，再收回电动推杆8即可收下脱硫过滤板7进行清洗维修。

参照说明书附图1-5，在安装脱硫过滤板7时，先启动电机12旋转中心转轴3，使得限位滑块6和固定块10呈四十五度角，同时启动电动推杆8，推动固定板9以及固定块10上升，使得脱硫过滤板7压回限位滑块6，同时固定块10从限位滑块6之间通过穿过，固定块10通过限位滑块6后，限位滑块6对脱硫过滤板7形成限位即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。